化工行业设备完整性管理信息化系统

化工行业设备完整性管理信息化系统

张森军

中国石化长城能源化工(宁夏）有限公司  宁夏回族自治区银川市 750001

摘要：化工行业已进入前所未有的竞争阶段，经济效益竞争也日益激烈，随之而来的人工智能已占领信息化技术前沿。智能管理已取代人力市场，近年来各大炼油化工企业已将人工智能检测系统引入生产一线，机组、机泵、脉冲涡流、巡检都已实现智能检测，无需人工报表。设备运行状态检测全面实现智能化，并对故障设备作出预警提醒功能，做到设备运行缺陷、故障预防性检修工作。设备完整性系统就是化工行业设备全生命周期管理的系统。能全面掌握化工建设项目、检维修项目作业风险管控、预防性检修管理、设备ITPM预防性策略制定、设备缺陷、故障提报消除、设备设施变更管理等。设备完整性对于炼油化工企业设备全生命周期信息化管理提供了非常有利平台。

关键词：炼油化工行业；设备管理；预防性检修；设备缺陷；信息化

引言

炼油化工企业设备就是生产效益的主力军，牵一发而动全身，一次设备故障就可能会给企业带来无法弥补的经济损失，所以设备占据着重要的地位，与生产有直接效益影响。设备完整性系统就是设备的设计、选型、购置、制造、安装、使用、 维护、保养、检验、检测、修理、改造、更新、处置等全生命周期内为效益保驾护航的舰艇，以设备风险管控为核心，设备缺陷为抓手，ITPM预防性检修策略为指导，采取系统化、标准化、规范化的管理方法，确保设备符合其预期的功能，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，保证装置设备安全、长周期运行。

1完整性对化工企业管理的意义

完整性管理体系涵盖设备全生命周期的每一个阶段，并与企业质量、 安全、环保、能源等其它管理体系一起形成一体化管理体系，设备完整性管理体系以安全风险管理为核心，全员参与、预防为主、科学管理、持续改进的理念，结合实际进行设备管理构架改革，建立体系化的运行机制，由传统经验式管理向潮流体系化管理转变，以设备完整性管理平台为基础， 最终实现全生命周期、全过程、全方位的设备技术与管理体系。最终已人工智能监测取代传统人工报表，逐步做到设备管理流程化、设备监测信息化、作业票规范化，设备检修已预防性为主的管理。设备完整性系统通过设备缺陷提报对设备缺陷进行故障等级划分，用信息化数据KPI数值反应企业设备运行情况，同时以KPI为引领统计各项数据（机封使用寿命、轴承年度损耗、设备检修次数、设备检修一次合格率、压力容器合法合规取证率等），设备完整性系统能够为企业在管理设备以及清点企业目前设备资产方面提供帮助。还可通过ITPM预防性检修策略指导各运行设备做到有计划、有准备的的预防性检修工作，ITPM也可借助《石油化工设备检维修规程》制定往复式压缩机、离心式压缩机、汽轮机、发电机做好预防性检修策略计划，确保了关键运行设备“应修必修、不失修、修必修好、不过修”的设备管理理念。炼油化工企业也可根据完整性平台制定符合自己的定时性事务模块，帮助技术人员做好现场机泵、风机、运转设备智能巡检。

2完整性系统对设备运行方面应用

2.1已要素为核心的管理理念

完整性系统已体系要素为核心，要素包含分级管理、风险管理、过程质量管理、检验检测和预防性维修、缺陷管理、变更管理、定时事务、专业管理和技术管理为抓手的设备全生命周期的管理。设备完整性管理体系是设备完整性管理的方针、策略、目标、计划和 活动，以及对于上述内容的规划、实施、检查和持续改进所必需的程序和组织结构炼油化工企业要认真地对待设备管理工作，企业如果未按设备管理要素规章制度落实设备检修中的特殊作业，没有相应的特殊安全防范措施，企业将在一定程度上增大了设备运行过程中火灾以及爆炸风险。

2.2完整性体系要素的应用

完整性体系要素紧紧围绕对设备管理过程中的风险因素，及其设备缺陷影响后果进行识别和评价分析，确定设备管理过程中风险的严重程度和可能影响的最大范围，采取有效或适当的风险削减与控制措施，把设备风险降到最低或控制在可以承受的程度，实现以风险为基础的设备管理。风险指某一特定危险情况发生的可能性和后果严重性的组合风险，在设备全寿命周期内，开展设备风险识别、风险评价、风险控制及风险监测，将风险控制在可接受的范围内。风险评价的溯源还是对设备缺陷进行识别，对设备缺陷的闭环管理，避免设备缺陷带来设备的失效，保障设备运行完好，提高设备可靠性。

设备风险数值不同对照设备缺陷不同的管理理念，将设备风险等级不同的风险划分责任到各个管理层级，每一层级对照专业领域、业务流程，评估并确定风险管理重点，落实防控责任；对设备风险划分等级并界定范围，列出设备风险明细，包括影响到设备运行性能的管理和控制指标等，录入缺陷系统，企业可根据录入缺陷的风险复杂程度，选择 HAZOP/JSA、SCL 一种或多种方法对具体对象进行风险识别，风险识别对应不同缺陷类型（1—4类缺陷），再把缺陷影响程度划分故障强度（1—6级故障）制定检修计划，也可根据ITPM预防性维修计划消除设备缺陷，达到设备原始运行值。

3设备完整性信息化管理策略

3.1配备专业的可靠性团队，建立有效的设备管理制度

企业的发展离不开信息化技术的发展，专业的技术人员配备前沿的科学技术，以智能取代人力，这才是现代化工的未来。企业利用新型技术管理设备进行设备运行智能化，比如我们将设备缺陷录入管理引入二维码运用到设备管理中，一个设备一个二维码，等同于公民身份证，基础信息一目了然，设备人员在巡检中将发现的设备缺陷扫描上传至完整性系统，按照生产工艺路线网格化管理，将设备进行点位式管理，就可有效做到巡检数据表单化，最终设备缺陷数据推送企业设备维修管理人员处，罗列成检修计划，实现日计划、周计划、月度计划、年度计划的检修工作，并直接推送至作业票系统，完成开票。

3.2建设信息化平台，增强设备配件管理

对化工企业的设备进行配件管理也是在设备管理中的重要工作内容，一般情况下，设备在进行使用的时候由于在生产等相关工作环节，都需要对其中的一些设备进行更换。随着当前我国经济水平的不断提升，生产化工设备的厂商也在不断增多，使得设备的配件质量没有一个确切的标准，有一些是由于设备在使用时的场景不一样，所以所生产的配件型号会有较大的不同，还有一些是由于产品在进行生产时没有达到合格，或者由于行业的规则不一样，生产的型号也不一样。所以一些配件在安装到设备中进行使用时，会由于其他原因导致停工，对于企业的生产造成影响。而对设备进行信息化管理，能够在信息系统平台中对使用配件的主要样式进行标注，同时标明相关的详细参数，对于配件所安装的具体位置以及详细步骤进行标识，可以让工作人员来进行安装时遵循正确的方法来进行安装。

结语

在我国经济增长飞速发展的今天，我国的科学技术以及各个行各业都实现了良好的发展，企业实现信息化管理是基于当前管理水平的良好基础，作为企业的管理层，要对设备管理信息化建设工作表示支持，并给予相应的资金支持以及帮助，做好工作计划，按部就班的开展工作内容，以此实现化工企业设备管理的信息化工作，推动化工企业实现良好的发展。

参考文献

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