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摘要:本文就电石炉在发展的不同阶段电石炉净化装置对电石炉的影响进行了讨论,最终得出如下结论:在电石炉发展的每一个阶段,电石炉净化装置和电石炉是一个相互制约、相互促进的过程。
关键词:电石炉;净化装置;影响
电石主要是用于生产聚氯乙烯树脂,我国从21世纪开始,电石法聚乙烯产业的规模随着经济的发展也迅速扩大,部分电石炉生产企业为了提高效益、降低成本、减少污染,淘汰了产能落后的电石炉、部分传统的开放式内燃炉被关停,部分半密闭式电石炉进行了改造升级,也有部分厂商对电石炉的设备进行了升级改造,也有部分企业引进了密闭式电石炉系统,但是电石炉生产过程中耗能高、污染大,产生的废气及固体残渣再回收和利用的问题仍旧未得到解决,这些都成为困扰电石生产企业发展和社会过程中的热点和难点问题。为了解决这一难题,对于电石生产的研究人员研究了电石炉生产过程中增加了电石炉净化装置,该装置已经被很多的企业采用,但其对电石炉的影响到底如何,本文中就电石炉净化装置对电石炉的影响如何进行了相关论述。
1.电石炉净化装置对开放式电石炉的影响
开放式电石炉是电石生产阶段的重要产物,也曾经为工业革命的发展贡献出了自己的力量,但是开放式电石炉由于在生产过程中存在排放的废物烟气特别大,烟气的温度低,烟尘比电阻太高,在后续的再利用过程中也无法实现高效的废热利用,电除尘的效果也甚微,因此不能实现废物再处理,降低环境中废物的排放,从环保和经济效益方面考虑,国家经贸委已经在1999年的6号令中明确要求关停或改在所有的开放式电石炉,开放式电石炉改造的方向更多的是向半密闭式电石炉改造,因此电石炉净化装置对开放式电石炉的影响是电石炉净化装置不能适应经济发展的需要,开放式电石炉需要被更高级的电石炉取代。
2.电石炉净化装置对半密闭式电石炉的影响
半密闭式电石炉是开放式电石炉不适应工业生产的产物,半密闭式电石炉也称为内燃式电石炉,与开放式电石炉相比较半密闭式电石炉具有炉温较高,所排放的气体一般情况下能达到400℃以上,烟气排放量较开放式电石炉低,是我国电石炉生产过程中较为成熟且应用较多的形式,该类电石炉的净化系统秉持:“中温余热产汽,低温余热干料,强力清灰,负压流程,布袋除尘,微机控制”的方式。该炉气净化系统是将电石炉在生产电石的过程中所产生的废气,由设备的导管引出,随后流经主烟道进入电石余热锅炉,实现电石余热交换,交换完成后,400℃的烟温会迅速的降至200℃,200℃的烟气随之进入布袋除尘器中,200℃的温度能够保证布袋除尘器稳定的工作,烟气在布袋除尘器中经过净化处理后被送入干燥室,干燥室利用烟气剩余的热量对物料进行干燥,烟气对物料进行干燥后温度基本上会降至100℃,此时的烟气在电石生产过程中基本上没有可利用的价值,会随着引风机送入烟囱中排放,该净化系统在半密闭式电石炉生产过程中不但可以净化烟气,而且可以实现废热利用,是一种经济有效的环保手段。但该净化装置虽然能够达到废热的再利用,但最终排放的烟气仍然难以达到环保要求的标准。因此,半密闭式电石炉还存在着电石炉改造或者净化系统改进的问题。一个化工企业是否能够长久生存必须要有一个净化装置配置(如下图所示)。
半密闭式电石炉的净化系统还有一种屋顶立式电除尘系统,该方法主要为了解决电石炉排放的烟气烟温和烟气波动量较大,分成比电阻高,同时烟气具有很强的黏性,如果受潮后,烟气的黏度更大的问题。屋顶立式电除尘系统可以解决烟气排出过程中水平烟道的积灰和堵灰的问题,为了防止垂直烟道的转弯处积灰,在此处设置了振动器解决了问题,同时系统表面设置了保温层,还可以防止系统表面结露,解决了结露可能造成的表面腐蚀和结垢。但是该项系统的除尘最高温度在300℃,不能被用于密闭式电石炉,具有一定的局限性。
3.电石炉净化装置对密闭式电石炉的影响
全密闭式电石炉设备具有生产规模大,效率高的优势,但是该项技术由于生产过程中排放的烟气温度较高,因此现有的半密闭式电石炉的净化装置不能满足该设备的要求。目前封闭式电石炉净化系统主要是将电石炉生产过程中产生的气体进行降温后在除尘袋中进行净化,最后作为燃料使用。但是该方法在处理过程对烟气的温度要求较高,温度较高过滤袋不能承受,温度较低焦油不容易析出,整个密闭处理过程中对压力必须严格保证,否则容易发生爆炸。该净化装置所需费用较少,但是对系统的要求较高。密闭式电石炉净化装置属于电石炉生产过程中重要的技术变革,而电石炉净化系统则能够保证该项技术的顺利使用,两者相互促进,是电石炉现代化生产过程中发展的主线。
4.结论
电石炉的发展经过开放式电石炉、半密闭式电石炉和密闭式电石炉三个重要阶段,每一个阶段都有与之适应的电石炉净化装置,净化装置设置的总体思路是除尘处理、废气回收利用、废热再利用。电石炉的发展是电石炉净化装置不适应电石炉净化的结果,同时电石炉净化装置能够推进电石炉的进步。两者是相互促进、相互制约的。
参考文献
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