热处理工时定额制定方法研究

热处理工时定额制定方法研究

周红银 ,张洋洋

航宇救生装备有限公司 湖北 襄阳 441003

摘要：如何用科学的方法研究和解决工时定额制定方法，是工时定额人员需要永久探索的问题。本文主要根据航空航天单位生产批量少、品种多的实际情况，重点探索了产品热加工过程中的装炉不稳定的情况，并提出了一种针对装炉不稳定情况下的，基于“技术定额法”和“修正系数法”的热处理工时定额法，通过对该方法的详细介绍，解决了单位热处理以工时定额的方式进行结算的定额方法，对于规范热处理工时制度和执行按劳分配原则也起到了进作用。

关键词：工时定额 热处理 装炉量 技术定额法 修正系数法

0 引言

    劳动定额的表现形式有很多，其中国内企业已经使用的有产量定额、工时定额、看管定额、服务定额和销售定额等五种类别，其中产量定额和工时定额被普遍使用。产量定额常用于每一个工作日完成的产量来表示，一般用于产品单一、产量大的企业，如煤炭、冶金、水电施工等企业；工时定额常用于完成每件零件或产品所消耗的时间来表示，一般用于产品复杂、品种多的企业，如机械制造、飞机制造、造船等企业；看管定额常用于工人可同时看管多台设备的企业和同种机器设备集中加工的生产单位，一般用于自动化生产过程中与产品数量无直接关系的机器、设备、仪表看管人员，程序控制人员等；服务定额常用于对质量有一定的要求，在制度时间内提供某种服务的单位，一般用于餐饮、酒店、物业、外包等企业；销售定额常用于根据合同规定，必须按期完成的销售，一般用于企业的销售与市场。根据航空航天单位的生产实际，本文选用工时定额来研究热处理工时定额制定方法。

1热处理工时定额制定方法

1.1工时定额制定原则

制定工时定额时，采用先进合理原则，应尽量从实际出发，从现有的生产水平和技术组织状况出发，采用科学方法，使工时定额水平处于在正常条件下，经过努力绝多数（80%）操作者能够达到或超过，部分工人能够接近的水平。

1.2 热处理工时定额制定的特点

一是在工艺方法和工作条件一定的情况下，影响单件工时定额的主要因素是零件的一次装炉量；二是热处理工作为集体劳动，可同时管理多台设备；三是在热处理工作过程中部分时间（如布置工作地时间、休息时间与生理需要时间等）与基本时间是交叉进行的，所消耗的时间是较小的。

1.3 热处理工时定额制定方法

1.3.1 热处理各种工时定额制定方法比较及选择

制定工时定额的方法包括经验估工法、统计分析法、类推比较法、技术定额法等，其各种定额制定方法的不同之处主要体现在：制定方法、基本做法、应用范围等。

经验估工法是根据经验直接估计工时定额，由专业人员制定，要清楚了解生产实际，着重分析生产过程，应用于多品种，小批量，单件生产，试制产品的定额，其优点是简便易于掌握，缺点是平衡性差，人为因素较多。

统计分析法是根据统计资料分析制定定额，由专业人员参照资料制定，应用于大量，大批量生产，成批生产，其优点是依据充分较准确，缺点是资料不合理或分析不够时就有不合理因素。

类推比较法是按典型定额消耗资料确定定额，由专业人员依据现成的工时资料制定定额，应用于同类型产品的定额，新产品定额，其优点是较准确，平衡性好，缺点是需要有大量的参考资料，资料质量不高时，制定的定额也不高。

技术定额法是现场测定或技术计算确定的定额，由专业人员测定或按照一定的数学公式计算出来的定额，应用于大量，大批生产，流水线作业，其优点是技术性、平衡性好，缺点是制定速度慢，工作量较大。

根据航空航天产品特性，本文热处理工时定额方法选择技术定额法和修正系数法，来详细阐述热处理工时定额的制定方法。

1.3.2 热处理工时定额的组成部分

热处理工时定额由基本（工艺）时间、清洗时间、装挂（绑扎）、拆卸时间、打磨时间、布置工作地时间、休息时间与生理需要时间、准备与结束工时定额（简称准结工时）等组成。

2热处理单件工时定额计算

2.1基本（工艺）时间定额计算

根据热处理工艺过程及热处理工艺规程资料，基本（工艺）时间可在工艺规程中查询。此种查询方法简单、直观、快速。

2.2清洗工时定额计算

根据加工现场实践和大量计算，得到以下采用不同加工方法的清洗时间，供以操作人员直接使用：采用热水手洗时，清洗时间为15～30分钟/炉。采用有机清洗剂手洗时，清洗时间为30～60分钟/炉。采用清洗剂机洗时，清洗时间为30～60分钟/炉。采用超声波机洗时，清洗时间为30～60分钟/炉。

2.3装挂（绑扎）和拆卸工时定额计算

根据加工现场实践总结，得到以下采用不同加工方法的装挂（绑扎）和拆卸时间，供以操作人员直接使用：采用盐炉绑扎时，装挂（绑扎）和拆卸时间为0.5～1分钟/件。采用特殊保护时盐炉淬火弹簧件或钛合金真空氧化时，装挂（绑扎）和拆卸时间为2～3分钟/件。采用井式炉吊挂清时，装挂（绑扎）和拆卸时间为5～8分钟/件。

2.4打磨工时定额计算

根据加工现场实践总结，得到以下采用不同加工方法的打磨时间，供以操作人员直接使用：采用布氏硬度时，打磨时间为1～2分钟/件。采用洛氏硬度时，打磨时间为1～2分钟/件。采用维氏硬度时，打磨时间为1～2分钟/件。

2.5热处理布置工作地时间计算

根据加工设备、实际发生情况，给定热处理布置工作地时间，由于布置工作地时间和基本时间是交叉进行的，所消耗的时间是较小的，根据加工现场实践总结，得出布置工作地时间占每天工作日时间（480分钟）的6.25%～12.5%。

2.6热处理休息时间与生理需要时间计算

由于劳动繁重、紧张，要给予一定的休息时间和生理需求时间，例如：缓解疲劳、压力、喝水、上洗手间等时间等，根据设备特点、工种等给出休息时间与生理需要时间，由于休息时间与生理需要时间和基本时间是交叉进行的，所消耗的时间是较小的，根据加工现场实践总结，得出休息时间与生理需要时间占每天工作日时间（480分钟）的6.25%～12.5%。

2.7工时系数修正

为了能客观衡量操作者实际付出的劳动，并结合热处理工作实际，就要通过“系数修正”对关重件、关重工序、装炉量情况等给予一定的修正系数，对单件工时定额进行计算。

2.7.1关重件、关重工序修正系数

查询大量文献，并结合加工现场实践经验，得到关重件、关重工序修正系数N为1.2，非关重件、关重工序修正系数N为1。基于此系数，进行大量数据统计，该系数使用较为准确。

2.7.2炉不满和炉过满情况下工时计算系数修正

由于热处理工作的特点是用炉子进行生产，因此，在正常情况下是按满炉确定单炉工时定额，这是一个制定定额的基础。但在实际生产中，又经常出现零件数量不足，不能使设备充分负荷或因某种原因而停工的现象。这样，如把满炉情况下的单件工时定额当作现行定额来用，势必脱离了实际。

对于生产任务不饱满时，为解决热处理工作工时定额不稳定性，此时应采用“单件工时修正系数”的办法来制定单件工时定额，采用的计算公式为：Z=÷。Z—单件工时修正系数。炉过满情况下，采用开炉量n的计算公式：n=j÷s (当n不满1炉时，按1炉计算，n取整数。)j—实际加工批次数量，s—工艺最大装炉量（如遇特殊情况可调整工艺最大装炉量）。

2.8热处理准结工时计算

根据加工设备、实际发生情况，给定准结工时定额，采用箱式炉、井式炉、烘箱、底装料立式多用炉（SP300）、台车炉等电炉时，准结时间为30分钟/批。采用盐炉时，准结时间为50分钟/批。采用真空炉时，准结时间为60分钟/批。

2.9单件实作工时定额计算

根据热处理工艺过程，采用完成一件合格产品实际发生的工作时间即单件实作工时的计算方式对于操作者而言才是公平合理的，由此，在实际生产中必须采用单件实作工时进行工时定额，单件实作工时（）的计算公式：=×n×Z++。单件作业时间（）的计算公式:=/s,式中，—基本（工艺）时间,s—工艺最大装炉量。

2.10单件工时定额和单批零件工时定额计算

根据航空航天产品特性，通常采用单件工时和单批零件工时进行工时定额结算，单件工时定额的计算公式==+/q+/q。单批零件工时定额（）的计算公式：=×Q+，式中：Q—单批合格品数量。

3总结

本文结合航空航天单位实际，通过技术定额法及修正系数法重点介绍了热处理工时定额的计算方法及相关参数的计算，为单位解决按单件计算工时定额起到了一定的积极作用。