基于铝合金外壳的表面料纹及改善方案

基于铝合金外壳的表面料纹及改善方案

蔺万良

深圳市振东精密五金有限公司 518105

摘要：伴随着现代化社会的发展，自动化技术能够为工业生产提供技术支持，有利于提高工业生产效率及产品质量，以此推动工业的持续性发展。铝合金是工业生产中的重要材料，其质量将直接影响到工业产品质量，所以需要加强对铝合金型材的质量管理力度。料纹是铝合金型材最主要的质量问题之一，由于铸造工艺、人为失误等原因，都会导致铝合金外壳表面出现料纹，包括了摩擦条纹、组织条纹以及焊缝等，不利于促进铝合金外壳加工工作的有序进行。本文通过分析基于铝合金外壳的表面料纹及其改善方案，提出了调整优化模具设计与结构、创新铝合金外壳铸造工艺、加强加工人员专业队伍建设等解决方案，以此有效减少铝合金外壳加工过程中出现的料纹现象，提高铝合金型材生产加工质量，从而推动工业行业的健康发展。

关键词：铝合金；外壳；表面料纹；加工；改善方案

1  引言

在铝合金型材的生产加工过程中，由于各种因素导致铝合金外壳表面产生料纹，影响了铝合金型材质量，不利于为工业产品的生产工艺提供高质量的配件，影响了工业的持续性发展。同时质量不合格也会导致铝合金型材的报废，影响了工业生产加工企业的经济效益，耗费了较多的生产加工成本，给铝合金型材生产加工活动的有序进行造成了较大的阻碍。本文旨在研究铝合金外壳表面出现几类料纹，并分析各料纹的处理方式与改善方案，从人员、技术、工具等方面进行铝合金外壳加工工艺的优化创新，以此实现工业生产加工工作的高效运行。

2  铝合金外壳表面料纹的主要形式

2.1 摩擦条纹

在进行铝合金型材的加工工艺中，需要将铝合金放置于模具中，由于铝合金与模具工作带受到挤压，导致铝合金出模孔时其表面较难与工作带分离，铝合金外壳表面与工作带之间产生了一定的摩擦力，导致铝合金外壳表面出现摩擦纹，影响了铝合金型材加工质量[[1]]。同时还会导致铝合金表面无法与模具纹路对应，难以保障铝合金型材的使用效果，给工业生产加工的高效发展造成了一定的阻碍。由于铝合金加工的模子出口带具有一定的锥度，以此来避免空刀较小的情况，而这种出口带很容易造成铝合金外壳的擦伤，导致铝合金外壳表面形成较多的摩擦条纹。同时工作带与铝合金在挤压过程中会产生一定的摩擦热，导致工作带表面硬度降低，耐磨性减弱，加工后的铝合金型材表面光滑性降低，形成较为明显的挤压条纹。

2.2 组织条纹

在生产加工过程中，铝合金型材铸件存在着化学成分不均匀的现象，造成铝合金偏析，影响了铝合金外壳的使用性能，难以进一步提升工业生产加工效率。同时铝合金铸锭均匀比处理不充分也会影响到铝合金型材的后续挤压加工工序，导致铝合金型材表面成分也不均匀，影响了铝合金型材的着色能力，氧化后产生较为明显的组织条纹。铸造工艺的均匀处理直接影响到铝合金外壳表面质量，需要进一步提高生产加工人员的铸造铸锭技术水平，以此来减少铝合金外壳表面的料纹。同时铸造过程中压力与温度的控制也是导致铝合金外壳表面出现组织条纹的影响因素，温度、压力的不均衡会降低铝合金型材的铸造质量，难以保障铝合金型材的使用质量，影响了工业产品的加工效果。

2.3 焊缝

挤压过程中铝料不足，或者缺少足够的润滑，也会导致铝合金外壳表面出现焊缝。由于铝合金属于金属类结构材料，加工时需要经过分流孔后再重新汇聚在焊合室，由于金属原子扩散与结合的速度较慢且组织密度较低，分流挤压后不可避免地产生了底部焊缝[[2]]。严重的焊缝将影响到铝合金型材的使用效果，加工人员需要控制好铝合金外壳表面的焊缝质量，进一步完善铝合金加工过程中的挤压工艺，优化分流孔及分流桥的设计结构。同时模具结构的不合理也会导致铝合金外壳表面还出现金属亮纹，由于铝合金部分区域温度上升，影响了金属组织的变化，氧化之后形成了一定的亮条纹，给铝合金的使用造成了负面作用。

3  铝合金外壳表面料纹的改善方案

3.1 调整优化模具设计与结构

改善铝合金外壳表面料纹，应当调整优化模具的设计及其结构。由于模具与工作带，导致铝合金外壳表面出现摩擦条纹，加工人员可按照铝合金形状来适当调整模具与工作带之间的出口角度，避免工作带与铝合金表面出现粘合，降低了铝合金外壳表面受到的摩擦力，以此来减少铝合金外壳表面的摩擦条纹。同时加工人员还可对工作带进行渗硫工艺，也能够有效减少工作带的摩擦力，有助于提高铝合金型材的生产加工质量，为工业生产提供充足的金属材料。针对铝合金表面的焊缝，加工人员可完善模具的分流结构，适当扩大模具的分流孔，以此来有效避免铝合金外壳表面出现严重的焊缝，影响铝合金型材性能及质量。在挤压过程中加工人员还需要控制好挤压速度及温度，使得铝合金能够充分焊透，及时向模具焊合室内提供充足的铝料。

3.2 创新铝合金外壳铸造工艺

改善铝合金外壳表面料纹，应当创新铝合金外壳的铸造工艺。在进行挤压操作前，加工人员需要进行铸锭车皮，以此来达到消除铝合金外壳表面亮环的作用，能够有效避免铝合金型材出现差色条纹。加工人员还可优化横向的铸造工艺，能够有效减少铝合金表面的偏析问题，落实铸锭均匀化处理工艺，从而能够实现铝合金氧化后表面料纹的减少。同时加工人员还应打磨光滑模具分流孔的棱角，避免阻碍了金属的有序分流挤压，能够最大程度上减少焊缝的存在，有助于进一步提高铝合金型材的使用效果及性能

[[3]]。加工人员可将铝合金铸造工艺与信息化技术实现有机融合，通过计算机技术来对铝合金铸造工艺进行数据分析，以此来有效保证铝合金的生产加工质量，避免因人为干预或温度、压力等因素造成表面料纹，形成更加高效的铝合金铸造系统，以此来提高工业生产加工工艺的信息化水平。

3.3 加强加工人员专业队伍建设

改善铝合金外壳表面料纹，应当加强加工人员专业队伍建设。工业生产企业需要为加工人员提供多样化的技术培训，进一步提高加工人员的铝合金铸造技术，能够更加精确地把控铸造过程中的加工要点及温度压力，以此来提高铝合金型材的生产加工质量，实现工业生产的高质量发展。同时企业还应为加工人员提供线上学习交流渠道，促使加工人员能够积极开展自主学习活动，了解铝合金型材的挤压、分流、铸造等工艺知识，能够为铝合金生产加工活动提供科学指导。企业可通过提高加工人员岗位待遇水平，来优化铝合金加工队伍人员结构，既能够有效减少铝合金外壳表面裂纹的出现，还有助于促进工业生产的长久发展。企业还需要加强对加工人员的监督管理，检测加工人员各项工艺步骤是否符合铝合金生产规范与标准，形成良好的内部加工秩序。

4  结束语

综上所述，在铝合金型材生产加工过程中，由于工艺、人员、技术等要素的影响，使得铝合金外壳表面出现各类料纹，不利于提高铝合金的使用性能及加工质量，影响了工业生产效率。本文通过研究铝合金外壳的表面料纹及其改善方案，提出了调整优化模具设计与结构、创新铝合金外壳铸造工艺、加强加工人员专业队伍建设等有效措施，有利于进一步优化铝合金加工工艺，并增强工业生产的信息化建设，推动铝合金型材生产加工活动的有序落实。

参考文献：

[1]倪吉峰,王生宁.1100铝合金装饰箔表面条纹缺陷分析及其改善措施[J].轻合金加工技术,2023,51(03):12-15.

[2]江钟宇.5052铝合金板材阳极氧化条纹的形成机理[J].轻合金加工技术,2023,51(02):50-53+57.

[3]徐秋发,李东东,李阿妮等.5A06铝合金锻件阳极化后表面异常条纹分析[J].轻合金加工技术,2021,49(05):51-55.

作者简介：蔺万良 1979年9月12日 男 广东省深圳市 汉 中专 总经理 深圳市振东精密五金有限公司