安全评价技术在化工企业建设项目中的应用

安全评价技术在化工企业建设项目中的应用

张明明

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：化学工业是工业发展的基础，但化工生产与一般工业有许多不同。其主要特点是生产工艺复杂，生产中存在很多隐患。近年来，我国化工建设项目安全生产事故频发，不仅给企业造成巨大的经济损失和人员伤亡，也对地区经济建设和社会稳定造成不利影响。因此，安全评价已然成为化工生产行业及其建设项目的研究重点，也取得了一定的成果。

关键词：化工建设项目；安全评价；安全监督

引言

积极运用安全评价技术的意义在于能够有效降低风险，预防事故发生，减少财产损失和人员伤亡，保障项目顺利进行。从事安全评价技术工作的人员应认清安全评价的本质，树立安全意识。在日常生活中，不断扩大对化工材料的认识，积累化工施工经验。有效的项目实施计划，做出合理的管理决策和预防措施。化工建设项目实施方在项目实施过程中发生的突发事故，可及时反馈给安全评价人员，以便做出相应调整。

1. 安全评价的原则

1.1科学性原则

化工企业安全评价应以科学标准原则和科学管理规范为基本原则，确保评价结果的真实性和准确性，判断或识别化工企业的风险因素，推测可能发生的事故并制定解决方案和预防措施。安全评估能够为化工企业遵守法律法规奠定基础，真实反映各工厂或生产环节的工作重点，发现和消除安全隐患。应用科学的安全评价技术能够使化工企业的环境更加安全和环保，借助持续的安全评价，化工企业的安全环保系数将逐步提高。

1.2综合性原则

化工企业生产过程复杂，生产环节多，相关生产环节涉及面广。无论哪一个环节出了问题，都会造成严重的后果。因此，应当综合考虑安全评估过程中的各个环节，逐步形成符合企业的安全评估模型。目前，安全评估方法有很多种，并不是唯一的。因此，在开展安全评价时，应遵循综合性原则，即结合化工企业的生产特点，综合各方面因素，解决存在的问题，以使安全评估取得最大成效，构建适合公司的有效安全评估模型。

1.3系统性原则

生产活动的各个环节都存在危险，只有对评价体系进行详细剖析，研究体系与子系统相互间的关系，才能合理识别评价对象的危险程度。在安全评估技术中，所有的研究对象都被认为是系统。为了做到既定目标，由许多相互关联的要素组成的整体称为系统。系统千差万别，但都具备目的性、集合性、关联性、层次性、完整性和适应性等基本特征。借助对评价对象的系统分析，发现风险因素。

2. 安全评价技术在化工企业建设项目中的应用

2.1综合评价法

综合评价法主要结合定性和定量分析方法，综合评价化工企业各项工艺流程和生产设备的安全性，深入分析各类风险因素及其特征，明确企业风险类型，细化相应的风险因素。控制措施在综合评估的基础上，不断增强控制措施的落实和效果。综合评价方法具备定量分析和定性分析的共同优点。即使在评估化工企业复杂指标的情况下，逐步完成风险等级的评估和划分，综合评估风险因素的风险程度和风险指数，对多个复杂因素进行有效的综合评价，评价应用效果理想。综合评价法在当今被广泛选用，借助大数据信息技术、云计算技术等信息科学技术，能够从海量数据中予以有用的评价信息，为综合评价予以参考。综合评价法是当今应用最广泛的评估方法。综合评价方法是将描述被评估系统不同方面和维度的各种安全评估指标转化为不同量纲的相对评估值，并将这些评估值进行综合，从而得到对系统安全性的总体评估。估值步骤如下：第一，定义估值对象。第二，确定安全评级指标体系。第三，确定评价指标在评价指标体系中的权重系数。第四，安全评价指标的无量纲化处理。第五，确定确定安全评价的合成方法。第六，确定评价集，参照评价集进行系统分析和决策。

2.2安全检查表法

安全检查表法主要研究系统单元、设备和具体设施及作业中存在的隐患，分析相关数据，对安全检查的重点和难点进行评价，为隐患排查治理予以专业指导和专项方案，降低业务工作的危险。检查表内容要明确检查项目、检查重点、难点和遗漏，以完善安全评价和检查顺序，避免遗漏，降低企业风险。安全检查表法主要用于化工企业生产中潜在风险的排查和评估。同时，还能够分析运营管理和安全管理制度的执行情况，督促员工依据公司制度认真开展自查，控制风险隐患，有效预防重大事故的发生。安全检查表法是参照相关标准和规范，对危险源类别、设计缺陷、潜在危险源以及与通用工艺设备、运行和管理有所关联的危险源进行识别和检查。考核时，在对系统进行详细分析和深入讨论的基础上，列出要检查的单元和部位、检查项目、要求和标准，然后逐一检查安全检查表中的项目，找出系统存在的隐患。编制安全检查表的主要依据是：第一，相关技术资料。第二，系统安全分析确定的危险部位及防范措施。第三，国内外同类企业安全事故案例管理经验；。第四，相关标准、法规、规章制度。安全检查表分为定性检查表、半定量检查表和否决检查表。定性检查表涵盖系统、完整、清晰地列出检查内容，对系统的安全状态进行定性评估，以发现生产中可能存在的隐患。

2.3危险与可操作性分析

危害和可操作性分析也称为HAZOP。危害与可操作性分析是一种根据系统工程的危害分析与识别技术，在安全评价中应用广泛。评价技术由各类专业人员组成，其中包含技术人员、操作人员、机电人员、专家等。分析实际生产过程中工艺参数的偏差和波动对操作过程的影响和后果，明确潜在风险和系统中的有害因素，找出波动的原因，制定更科学合理的安全措施。危害和可操作性分析是一种结构化和系统化的风险定性分析方法。其目标是识别过程中的潜在危险和潜在的可操作性问题，其主要特点涵盖创造性的讨论过程、积极的思考和坦诚的讨论氛围以及寻找潜在解决方案。

2.4 危险指数评价法

危害指数评价方法最早也是化学领域应用最广泛的评价方法。该方法是以物料系数为基础，考虑过程中其他因素（如操作方式、工艺条件、设备条件、物料搬运和安全装置等）的影响，按值划分风险等级，来衡量化学生产过程中固有的风险。风险指数评估的目的是从安全的角度确定与过程和操作有所关联的风险，然后借助过程属性的比较分析和计算确定哪个区域最危险，重点放在附加区域对重点单位即高危单位进行安全评估和补偿。故障类型和因素的风险分析、事件树和故障树属于概率风险评估方法，能够作为完全定量的分析方法。其他方法被认为是半定量分析方法。完全定量风险评估是一种根据可靠性的评估方法。借助弄清系统可能发生的故障或事故模式，并参照积累的故障和事故数据计算出待评价系统发生故障或事故的概率，进而计算出系统的风险比和可接受的风险值，借助比较来评估系统是否安全。换句话说，完全量化的风险评估是一种用风险比率来衡量系统性风险程度的方法。鉴于这类评估方法的评估结果是在大量统计数据的基础上科学计算得出的，更能反映系统性风险的真实情况，但此类评估方法需要收集的信息较多，评估较为复杂。

结束语

化工企业要增强安全意识，做好安全防范工作，用好安全考核，及时发现安全隐患，运用现代科技手段进一步提升安全生产水平。在我国经济发展过程中，化工行业起着更为重要的推动作用。近年来，随着技术装备的普及，生产规模不断扩大，做好化工企业生产安全评价工作具备重要的现实意义。

参考文献

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