盘扣式支撑架施工技术

盘扣式支撑架施工技术

张振国

中国二冶集团有限公司，内蒙古  包头  014010

摘要：目前建筑工程中采用的常规支撑架有：扣件式钢管支撑架、门式支撑架、碗扣式支撑架等，普通扣件式钢管支撑架稳定性差，门式支撑架承载力差、操作不便，而碗扣式支撑架费用较高，总结常规支撑架的优缺点，通过将盘扣直插式满堂支撑架施工工艺在工程中的应用，总结形成了盘扣式支撑架施工。该支撑架体系为定型化支撑架，立杆为轴心受压，承载力高、安全可靠、周转效率高，为钢筋混凝土结构施工提供了可靠保障。

关键词：盘扣式；支撑架；施工；技术

1.引言

钢筋混凝土的现浇结构形式在现在工程建设中占有重要地位，现浇结构形式空间跨度和自重比较大，这无疑增加了对支模满堂支撑架系统的强度和稳定性提出了更高的要求。模板支撑体系施工一旦发生坍塌事故，就会造成重大的安全及质量事故，因此，应当引起我们施工人员的高度重视。

2.施工特点

盘扣直插式支撑架是一种新型的便捷、快捷式支撑支撑架，其主要特点是具有可靠的双向自锁稳定能力；没有任何可以活动的零件；在施工安拆、运输储存等更快捷更方便；受力性能合理，可以自由调节；产品标准化包装，组装合理，使用方便；它的稳定性、安全性要好于各种类形支撑架；由于主立杆材料材质采用Q355B钢材，增加了抗压性，实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系,稳定性和安全性好于、优于门式支撑架和其它形式支撑架。

3.适用范围

适用于工业、民用建筑工程普通钢筋混凝土结构需搭设满堂支撑架的工程，也适用于高度不超过24米的高大模板施工过程中满堂支撑架的搭设。

4.工艺原理

4.1盘扣直插式满堂支撑架为定型化支撑架体系，创新了一种荷载传送方式，立杆为轴心受压，大大提高了架体的承载能力，加之水平杆满设，节点受力均匀，架体的稳定性大大超出普通扣件式钢管支撑架体系，搭设完成后立杆垂直度能够得到较好控制。

4.2盘扣式支撑架根据工程特点，支模高度及荷载情况，进行定型标准化设计，确定好横距、纵距、步距，确保承载力和稳定性的要求，能够杜绝作业人员诸多不规范行为，保证施工安全。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1确定搭设参数：根据工程特点，支模高度及荷载情况，要求按照计算进行定型标准化设计，确定好横距、纵距、步距，底部设置垫板。

5.2测量放样：在施工人员进场后，根据设计图纸以及现场控制点，在楼面上标注出主轴线、梁柱位置定位线，根据施工方案要求，先标出立杆安装位置，然后在柱头上弹出轴线、梁中心线位置和水平线，定好水平控制标高。

5.3盘扣架搭设：采用盘扣直插式满堂架，采用3.0厚φ48钢管，立杆钢材采用Q355B，横杆钢材采用Q235B。支撑架立杆规格分300mm、1200mm、1800mm、2400mm，通过立杆的组合及可调立杆或顶托的调节适应不同层高的变化。横杆规格有300mm、600mm、900mm、1200mm，由于横杆长度尺寸固定，从而避免了施工人员立杆间距太大及不搭扫地杆的质量通病。

5.4工地上的地面垃圾必须清除干净，地面平整。支撑架立杆横杆选用的规格、立杆间距，横杆步距必须与施工方案设计相一致。盘扣支撑架是由大立杆、小横杆、斜杆和可调上臂等构件构成的承力架。在该立杆上，焊有一联接盘（一块八角形或圆形八孔的板子，可与八个方位的联接），以及一联接套（一块八角形或圆形八孔的板子，可与该立杆的一端相配合，以供该立杆的一段或一段为外罩或一根内插于立杆的一段），并在该横杆的两端，焊有联接套。竖直柱与竖直柱之间通过套管或内插管道进行联接，横柱与倾斜柱通过杆端的联接固定在联接盘上，并通过楔销进行联接。如下图：

图1 承插型盘扣式钢管支撑架示意图

图2盘扣架拼接示范及搭接节点

图3 立杆排布图

5.5立杆排布施工，可先按照施工设计方案将立杆摆放到位，然后从一边开始用一根调整支座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调制水平，2人扶好立杆保持好间距与高度，最后连成整体依次安装。

图-5-3 底部节点图

5.6横杆施工时，先将第一道横杆接头插入立杆盘扣内，但先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。按这种方法依次进行安装，在上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧，并插入固定销相邻长度要错开布置。如楼板选配立杆是3根2400mm加上1根1800mm，再加上、下可调的顶托和底座，第一根立杆是按照3根2400mm加上1根1800mm，再加上、下可调的顶托和底座，第二根应该是1根1800mm加上3根2400mm加上1根1800mm，再加上、下可调的顶托和底座，相邻长度要错开布置。

图-5-4 盘扣节点图

5.7顶托和扫地杆施工，当按设计方案施工至最后一道横立杆高度后，插入顶托（可调U拖）并调制水平在立杆底距地面200mm高处，并采用钢管沿架体纵横水平方向，按照纵下横上的顺序设置扫地杆。

图-5-5 顶托节点图

图-5-6 扫地杆节点图

5.8盘扣式支撑架竖向斜杆应在纵向应间隔3跨设置，盘扣式支撑架水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接。

5.9验收过程需遵守国家和地方相关规范和标准，请监理、业主到现场做专项验收并完善验收资料，设计高大支模架的应邀请当地政府监督管理部门进行检查验收，验收合格后方可进行混凝土作业。

5.10盘扣式支撑架拆除按照国家规范要求，一般在混凝土达到规范规定的强度后方可拆除。拆模时应采用专业工具进行，支撑架体拆除时要按照施工设计方案的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严格禁止上下层同时拆除的作业。拆除时先拆板底构件，在拆梁侧与梁底。拆除的构配件要及时成捆吊运或人工传递至地面，要设置拆除禁戒区，严禁抛掷。

6.材料和设备

盘扣支架的型号主要分为：A型、B型两种。立杆连接方式分为：外套筒连接和内连接棒连接两种形式。A型：即60系列，立杆为Φ60mm×3.2mm钢管，水平横杆、斜杆为Φ48mm×2.5mm钢管，托座底座为Φ48mm钢棒，主要用于重型支撑，如桥梁工程中，一般采用内连接。B型：即48系列，立杆为Φ48mm×3.2mm钢管，水平横杆、水平斜杆Φ42mm×2.5mm钢管，竖向斜杆Φ33mm×2.3mm钢管，托座底座Φ38mm钢棒，主要用于房屋与装饰装修，舞台灯光架等领域， 一般采用外套筒连接，立杆的规格模数一般为500mm，水平杆的规格模数一般为300mm。

7.质量控制措施

7.1盘扣直插式钢管支撑架组合安装前，要检查是否有破损、立杆是否有变形、焊口是否有裂缝、确保盘扣直插式钢管支撑架的质量。用于施工的盘扣直插式钢管支撑架及相关配件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的盘扣直插式支撑架。支撑架钢管要求平直，铸件表面要光整，不得有出厂缺陷。架体杆件及构配件表面应镀锌或刷防锈漆，涂层要均匀、牢固。

7.2盘扣直插式钢管支撑架组合安装过程要专人检查监督是否按照方案设计施工，及时处理。

7.3在施工的过程时，应该时常对以下项目进行检查，立杆的规格尺寸和垂直度是否满足要求，没有任何的偏心载荷。扫地杆，水平拉杆，剪刀撑等必须按规范安装，并必须牢固。

7.4盘扣直插式钢管支撑架组合安装完成要进行验收。

8.安全措施

8.1有明确目标地进行详细的安全技术指导，施工人员经训练和考核，取得相应的资格证书。

8.2支架材料和支撑架的安装要符合规范标准要求，并要制定相应的施工工地巡检、检查、预警和值班制度，一旦有危险，能及时进行纠正整改。

8.3从事支撑架搭设高空工作的工人须在进场做健康检查，检查不合格者不得进行支撑架搭设高空工作。在吊装和拆卸吊架时，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋子，并保证设有安全吊装区域。  8.4安全防护用品须经常进行安全头盔及安全带的检验，未经检验的不得再使用。

8.5在高空中设置或拆卸的安全网及各类安全装置，其四周必须用安全网围起来，并增设保护扶手。在临街道和主要的交通干道上，还应该设置警示标志，并安排专门的人员进行警戒。

8.6施工过程中，不要把模架及附件乱堆，要把模架放平，要把模架放稳，防止打滑。如果在拆模的时候出现了中间的中断，那么必须把已经搭好的模板或者支撑固定好，不能漂浮或者悬挂。禁止人员攀爬支架或在支架上行走。

8.7在建造过程中，模板框架上的建筑载荷要进行严格的控制。在拆下支架和模子时，不得将已拆下的柱子扔到地上，由专门人员负责将柱子传到地上，并按照规范进行归类，并定期派人巡视。

9.环保措施

9.1安排合理的搭设时间，尽量避免在居民休息时间段搭设钢管等材料在堆放前先做好保养维护工作，钢管堆放在指定位置，一端严格对齐堆放。

9.2模板施工机具是制造现场施工噪音的重要噪音源之一，因此，现场加工模板的机具要切合现场实际情况采取措施尽量降低噪音，如经常及时检修木工机具并适当传动机构降低噪音等措施。

10.应用实例

10.1工程概况（ICBD综合楼工程）

云南石林石材产业园第一批次项目7号地块（石林石材产业园ICBD项目）工程，建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构，抗震设防烈度8度,地上部分抗震等级一级，地下负一层相关范围抗震等级一级。结构使用年限为50年。建筑物防火分类一类，耐火等级一级。建筑物人防等级6级,人防建筑面积9492.32平方米。

本工程为1栋综合楼，地下1层，地上2至7层,其中地下负一层高均为4.3米,地上一层高4.8米，2至3层高均为4.5米,4至7层层高为3.9米，建筑总高度32.4米。该工程全部楼层均采用盘扣式钢管支撑架施工。

10.2本工程盘扣支模支撑说明

因该工程模板结构种类较多。该工程选取400＊900(层高4.8ｍ)、550*800（层高4.8m)、180板(层高5m）、人防300板(层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。

10.3施工情况

楼面模板、梁侧模和底模模板采用15mm厚木模板；梁底、侧模板的竖向木方采用80mm*80mm木方；梁底托梁采用φ48*3.0mm双钢管;楼面模板底采用80mm*80mm木方;(支模板高度大于等于4．5米）梁、楼面顶托采用φ48*3.0mm钢管支撑架、可调式Ｕ型上托盘和可调式或固定底座；剪刀撑、纵横水平拉杆采用φ48×3.0mm钢管。钢材采用Q235。

10.4模板做法

（1） 400mm×900mm、550mm×800mm梁,梁底模板厚度15mm，第一层龙骨为80mm×80mm单木方@250mm，第二层龙骨φ48×3.0mm双钢管，横向@900mm，纵向@1000mm；梁侧模模板厚度15mm，竖向80mm×80mm木方@250mm，对拉螺栓1排φ14，横向间距800mm，采用双钢管作为横檩条,采用蝴蝶扣件与对拉螺栓结合。

（2）120mm、200mm楼板,楼板底模模板15mm，第一层龙骨(次楞)采用80mm*80mm木方间距300mm；第二层龙骨(主楞）采用φ48×3.0mm双钢管;主楞钢管横向间距1500mm,主楞钢管纵向间距1500mm,立杆步距1.5m。竖向钢管支顶底部用可调式底座和固定底座，支顶上部用Ｕ型可调节螺杆调节支顶,螺杆伸出长度不超过300mm。

（3）水平加固杆：纵横向水平拉杆步距为1．5ｍ，在最高处步距，两水平拉横杆之间要加设一道水平拉杆。当层高超过20米时,在最顶两步距水平拉横杆之间要分别加设一道水平拉杆。水平拉杆按水平间距6~9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,本工程采用抱（箍）柱的形式，以加强高支模的整体抗倾覆能力。

（4）扫地杆：因盘扣式支撑架最底部轮盘距立杆底端距离为200mm，底部尽量不采用可调式底座，确保扫地杆离地不大于300mm。

（5）剪刀撑:盘扣式支撑架的水平杆和斜杆要采用杆端扣接头卡入连接盘，并用楔形插销连接好。盘扣式支撑架竖向斜杆在纵向间隔3跨设置，水平剪刀撑沿高度每间隔4～6个标准步距（本工程间隔不超过4个步距）设置，分别在4.8m、8.3m标高设置，确保安全。

（6）本工程所有使用支撑架顶部支撑均采用可调顶托,立杆底托基底采用支撑架配套底托，顶托螺杆不宜超过200mm。模板支撑架立杆最上一层水平横杆到模底支撑点的高度不能大于650mm，可调顶托的螺丝杆外露长度也不能大于300mm，可调托座插入立杆的长度也不能小于150mm。梁板的支撑立杆纵横布置间距≤900mm，必须保证纵横拉杆拉通设置;在砼浇筑过程中,要先浇筑柱、墙等竖向结构，在3~7天后,墙、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。

11.效益社会分析

采用本施工组织，操作简便，材料不占用场地。搭设速度快，在保证工期、质量、安全的前提下，合理安排工人及机械设备，可节约材料、人工、机械费用等。

通过采用盘扣式钢管支撑架进行施工，可以降低施工作业的难度，提高了施工使用效率。施工人员增强了质量、安全意识，提高了施工技能。施工质量、安全得到了保障，创造了良好的社会效益。

12.结束语

终上所述，石林石材产业园ICBD综合楼地下室及上部结均采用了盘扣支撑架，为了保证施工过程架体安全稳定，并及时监测监控。其中立杆垂直度H＜500、水平杆水平度偏差小于5mm，架体安全稳固。施工质量、安全、进度均处于可控状态，施工周期短、进度快、更加有利目标的实现。

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