化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

陈彬

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摘要：随着社会经济的发展，化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素识别；控制

引言

随着中国社会经济和科技的不断发展与进步，化工工艺发展水平也有了显著的提高。其中，化工工艺设计是化学工业生产中的一个重要环节，化工工艺设计是工程师需要依据单一或数个化学反应，设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工艺。由于很多化学材料具有腐蚀性和易燃易爆的特性，在设计中，要使原材料符合合格的化学反应要求，设计人员应对整个设计流程进行合理精准的评估。而合理的化工工艺设计可以防止化工工艺过程中出现意外泄漏以及意外释放等情况，有助于保障后续生产顺利进行。

1化工工艺安全设计简述

化工工艺主要涵盖处理转化化工原料、发生化学反应与生成化工产品三个阶段。化工工艺安全设计工作的开展需要在系统、安全等思想的指导下，以化工原料的属性、数量、特征以及危险等级等要素为基础，并结合安全仪表、管道工艺以及化学反应装置状况，对化工加工转化过程的技术路线进行优化设计，实现危险因素的严格监测、控制与管理，有效减少化工工艺设计的安全隐患与风险因素，进而满足化工安全绿色生产的需求。化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点。复杂性主要体现在设计流程上，从原料储存到成品生成各阶段均有不同的安全设计要点，所以整体的设计工作就较为复杂；专业性主要指化工工艺对原料反应环境、工艺流程等均具有较高的要求，设计人员只有全面掌握相关的专业知识与技巧才能够实现安全生产；风险性主要指化工工艺设计工作会面临各类的安全隐患，设计人员如果未能做好化工原料分析、生产环节设计等方面的工作，则很容易造成泄漏、爆炸、火灾以及中毒等事故的发生。

2化工工艺安全设计中存在的危险因素

2.1原材料方面的危险因素

在化工工艺设计过程中涉及到许多原材料，主要从以下两个方面进行解析：一是无机化工原料类，基础原料一般是指直接可以获取或应用的原材料，化学工业的基础原料可以是煤、石油、天然气等天然资源，也可以直接被应用，不需要特意的提取提炼，但这些天然资源在工艺设计过程中要注意对环境和温度的要求较高。例如：石油和天然气，如果在使用过程中温度过高，控制不当，容易发生火灾或爆炸安全事故，还有可能出现原料泄漏，处理不当则会造成人员伤亡和财产损失。二是有机化工原料，如：碳水化合物、卤代烃类等，在化工设计过程中，应熟知物质特性是工艺设计人员的基本要求，如果在设计过程中，工艺设备参数型号出现问题且没有及时的发现和处理，一旦发生泄漏，也可能造成安全生产事故，对人员产生伤害或财产损失，甚至还会对周边空气和环境造成一定污染。

2.2管道中的危险识别

在化工生产过程中，管道承担着输送的功能，其输送的物质一般分为液体、固体和气体3种，一般情况下，这3种气体都具有易燃易爆的特性，存在着较高的危险性。同时，一旦发生管道泄漏事故，不仅会带来经济损失，而且还会对周围环境产生极其不利的影响。另一方面，一旦发生泄漏，则可能带来巨大的安全隐患，造成难以估计的安全事故，严重时还可能给有关人员带来巨大的生命危险。所以，在运输过程中要特别注意，要加强日常检查，加强维护保养，要对所输送的材料有充分的分析和了解。

2.3危险源辨识

化工工艺中有很多危险源，设计人员一般无法依靠经验判断相应的危险隐患，这就会导致化工生产过程中出现不确定因素。因此，设计人员必须做好对危险源的辨识，这有助于及时控制的化工工艺的危险来源。首先，故障假设法。设计人员可以根据自身经验以及所在行业经常发生一些事故危险，从多方面思考推断可能存在的事故源，以便制订相应的控制措施。其次，故障类型分析法。在化工工艺设计中，设计人员可以从故障类型着手，根据自身经验判断事故，比如将一些事故的属性、特征列举出来，并依据相关事故制订一些事故应对方案。

3化工安全设计中的危险因素控制策略

3.1加强化工设计人才的培养

化工企业与其他行业不同，其工作内容繁琐复杂，因此，在很多化工企业的工艺岗位上，会经常出现专业人员紧缺的问题。针对这一问题，国家相关部门已经提出了相应的解决措施。例如：加大在各个院校的招生力度，优化化工企业的人才结构。化工企业针对这一情况，也实行了相应的解决措施，对化工设计人员进行统一培训，通过委派企业设计人员出外进修培养和掌握实操技术，对工艺反应、工艺过程、操作条件和事故应急措施等进行充分了解和认识，达到灵活运用和发现问题的处理能力。

3.2强化安全生产技术研发

要更好地解决化工生产的安全性问题，应该对安全生产的研发进行严格控制，加强对化工工艺技术水平的控制，并提高相关的技术储备，最大限度地减少在化工生产过程中出现的技术安全隐患和风险。在化工工业中，应该加强和建立相关的技术研究开发机构，并聘请专业技术人才，对相关的技术进行革新和创新，以此来提升化工工业的整体生产水准，促进化工工业的发展。对于化工企业而言，也要克服对外国企业技术的依赖，加强自主研发，保证技术的更新，并弥补目前化工生产的不足，提升我国化工企业生产工艺技术的安全系数。

3.3提升设计人员素质

化工企业还应注重提高化工设计人员的素质，确保设计人员能够具备针对行业化工工艺的特点制订出针对性的危险控制措施。首先，化工行业需要做好设计人员的培训教育，结合行业特点以及时常发生的事故隐患，进行针对性培训，不仅要让设计人员了解行业化工工艺的特点以及存在事故隐患，还需要掌握化工工艺生产流程、生产设备、防护设备等方面的内容，以确保设计人员能够具备化工工艺设计所需要的素质，从而提升化工工艺设计水平。

3.4完善安全监理机制

安全监理工作的开展能够实现安全风险与事故隐患的精准识别、及时控制与有效管理，因此化工企业要进行安全监理机制的完善，实现对化工工艺的动态监控与有效管理，降低安全事故的发生概率。在完善安全监理机制上，化工企业要推动全面监理与动态监理的实现，实现对化工生产原料、设备、管道以及流程的全面监理，确保工艺流程的安全有效贯彻落实，实现对重大危险源、潜在风险点以及事故易发环节部位的及时把控，有效降低化工生产风险。

结语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

[1]卢艳芳，林海波.化工工艺设计中安全风险的识别与控制分析[J].化工工艺管理，2021(36)：164-165.

[2]邢印都.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理，2018(36)：98-99.