多视图BOM构建与管理技术研究

多视图BOM构建与管理技术研究

吴俊

航空工业陕飞   陕西汉中  723213

摘要:从多视图角度引入本体和从体概念，以及本体和从体BOM部分，以及每个部分的方法和程序，根据这些可以从多视图BOM实现，由此产生的内容比传统和形式更丰富，更直观，研究在信息整合过程中起着重要作用。

关键词:物料清单;本体和从体;BOM多视图

在现代企业中，信息技术已成为企业竞争力的基础，主要集中在销售，生产，采购，物流，交易处理，现金流，客户，员工沟通等数字业务流程。整合各种信息系统，处理和生成新的信息源，使人们能够观察，分析，管理和做出有利的决策，优化企业，结合各自的生产要素，合理化企业资源，实现市场经济的发展和企业的复杂性。

一、BOM的应用与研究现状

1.CAX在应用。CAX是CAD，CAM，CAE，CAPP，CIM，CIMS，CAS，CAT，CAI和其他辅助技术的术语。CAX实际上是计算机技术的综合产品开发之外的设计组件可以在没有预处理或流程的情况下进行干预，以启动下一个工序和流程，从而缩短开发时间。同时，在产品设计的初始阶段(市场需求分析)，可以考虑影响整个产品生命周期的因素，及早发现设计中的错误，并迅速纠正它们。它还提供多种设计选项，可以在设计过程中与市场需求进行比较，以实现最佳效率和成果。

2.PDM应用。PDM在整个产品生命周期中管理数据和流程，识别、组织和管理从设计到产品生命周期的数据，以确保准确性、一致性、可追溯性和更新性、共享性和安全性。PDM系统可以提高公司所有部门的质量和效率，降低研发，生产，运营，采购效率，提高产品和服务质量，提高产品生命周期管理的准确性，准确性和跟踪技术变化的能力，减少部门之间的沟通，提高管理。

3.BOM定义。为“物料清单”，建造或生产的产品所需的原材料，组件和零部件的完整列表。产品清单(BOM)通常表示为层次结构。一般产品是树形最顶层，下层显示是构成最终产品的组件/功能，最底层显示是组件和材料。

4.多视图BOM模型。在整个产品生命周期中，产品名称的格式要求因业务环境而异。它们通常与设计和制造有关，设计和制造规则包括静态木材模型。这种结构更加重视产品设计和制造;从产品设计师的角度来看，我对产品是否满足市场/客户的需求特别感兴趣，特别是在产品细分和功能实现方面，制造商期望BOM满足当前制造环境和手工工具的物理特性以及产品设计要求。这些物料清单不符合要求，增加了产品开发，循环和重新设计的成本。在产品数据管理中，我们经常看到信息孤岛。企业不同部门之间的产品信息流不能保证完整性、一致性和可追溯性，导致数据流不能快速共享，严重影响了企业的运营，提高了效率。

二、BOM多视图的实现

1.生成BOM本体。在PDM或ERP系统中，组件通常分为两类。第一种是基于组件的自动相关性，即组件本身的相似或相同，外形相同、加工或使用。基于组件抽象和属性的特征和方法。第二种方法基于组件互相关性，并反映与组件关联的依赖关系。这些依赖通常需要转换。例如，通常建议使用第一种方法来组织目录，使用第二种方法来零部件划分。这两种方法都定义了命名实体的两种最常见的表示形式。这两种方法都允许对深度和广度的元素进行控制和分类，以用于不同的应用。例如，第一个方法是库存BOM，第二个方法装配BOM。主体BOM将主体的映射。映射本体并使用作为过映射以后的信息。X部件数量，Y为以后的数量，关系为:Y=F(X)。如果所有信息需求都被视为需求，那么每个单元都必须从合适的需求转变为独立的需求。

2.生成BOM从体。通过以上分析可以看出，从体包含的信息实际上是各种复合对象的子对象，子对象的性质分布在不同的复合对象中，复合对象不同，子对象的性质不同。但是，规范在不同的子对象中显示相同属性的不同值。属性集是满足BOM反映条件的条件的一组属性，并且是BOM条目的主要组成部分。同一个元素可以包含多个类型，因此选择一个属性与对该元素的特定更改无关。性质和实质取决于项目或订单，之后项目或订单的相应工作的性质和实质可以实现。也就是说，属性的选择不是取决于自然，而是取决于客体或秩序，属性的价值直接取决于自然，这是矛盾的。BOM选择集，解决上述矛盾的方法是添加基于BOM数据集，各种子对象构成特征选择器的特征记录，用户可以使用特征中提供的操作方法和工具来显示数据。选择集BOM对象，它也是可视化技术的重要参数。此函数必须包含对象的一系列操作，因为可以从列表中选择对象，然后使用系统提供的操作打开它。所有这些操作必须与文件支持的开放方法匹配，并且通常与标准或非标准API函数匹配。由于BOM只是对象的拷贝或数据的再现，因此使用第三方软件可以节省成本。例如，典型的CAD图形查看器或文档查看器)也需要时间来查看不同的对象，您不能使用这些工具来修改一组BOM对象中的对象。这意味着此方法还可以防止数据被更改，因此文件在传输过程中不会更改。

由于BOM表因公司而异，因此通常需要花费大量时间和金钱来创建这些报告，因此，很难保证报表之间的正确匹配，并且在设计和制造过程中材料清单不一致会导致返工和浪费。建议的BOM多视图实作可有效地确保材料清单的一致性和更新，并在PDM系统中加以应用和验证。

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