化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施分析

化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施分析

李吉智1

（1.山东晟基新材料科技有限公司  山东 滨州  256600；）

摘要：化工装置在化工安全设计中会遇到很多的危险因素，若没有对危险因素进行科学地辨识和有效地防护，则有可能造成较大的生产安全事故发生，威胁企业操作人员的生命安全，影响企业的稳定持续发展。因此，化工安全设计中要正确地辨识危险因素，做好科学的防护，预防生产安全事故的发生。

关键词：化工企业；化工安全设计；危险因素辨识；预防措施

中图分类号：TD   文献标志码：A    文章编号：

化工行业是危险性较高的行业，如果没有准确地识别危险因素， 做好安全防范措施，极易发生生产安全事故， 给化工企业操作人员及企业带来巨大的损失和危害。所以化工企业要高度重视化工安全设计工作，科学地识别化工安全设计中的危险因素，做好安全防范措施，避免生产安全事故的发生。

1 化工安全设计中的危险因素辨识

化工安全设计是一项系统的工程，要对化工工艺、设施及人员进行科学的分析，定性、定量地考虑每一个环节和每一个细节潜在的危险性，借鉴过去的事故经验教训和技术资料来实现安全防护，防止生产安全事故的发生。因此，化工安全设计要考虑到生产工艺的安全性、设备运转的安全性及人员操作的安全性。那么，化工安全设计的危险因素就要从这3个方面进行考虑。

1.1 生产工艺的危险因素辨识

化工生产工艺的复杂性和危险性是由化工产品、原料等物料的特殊性决定的。一是化工产品、原料的危险性，危险化学品很多是易燃易爆的物质，在储存、运输和使用过程中均存在着很大的危险性，一旦操作不慎就会发生较大的生产安全事故，这是由化工产品、原料自身化学特性和物理特性所决定；二是化工生产工艺流程的危险性，化工物料多数以固态、气态或液态等形式存在，不同形态的化工物料在加工使用上的工艺差别很大，一旦化工物料的生产方式、温度、湿度等工艺参数不对，即会带来巨大的危险性。化工生产是一个十分复杂的过程，例如氨碱法制纯碱，会涉及到饱和食盐水氨化、碳酸化，经历过滤、煅烧、洗涤，滤液蒸氨解吸、循环使用等一系列复杂的生产工艺过程，每个生产环节都隐藏着巨大的安全隐患与风险。化工生产过程中会出高温、闪爆、中毒和泄漏等高危安全生产事故。

1.2 设备装置的危险因素辨识

设备是化工安全设计中的重要部分，包括装置结构与材料、过程安全装置、引燃引爆能力装置、危险物处理装置、电力及动力装置、防止误操作装置、消防灭火及安全装置、报警及通信装置等各类设备。每种设备都潜藏着这样那样不同的危险性，是化工安全设计需要考虑的主要危险因素。一是设备自身的危险因素，化工企业使用大量的压力容器、压力管道等带压设备，这些设备具有很高的危险性，一旦存在事故隐患，会带来重大的安全事故，化工企业安全事故尤以火灾和爆炸最为突出，此类安全事故很大程度是压力容器和压力管道设备出现问题而发生的；二是设备材料的危险因素，很多生产安全事故的发生是由于设备自身的危险性造成的，化工企业会涉及到很多的化学物品，一些化学物品具有腐蚀性，会让设备出现腐蚀损坏，导致设备的稳定性和安全性不足；三是设备运转的危险因素，化工企业设备运转一方面会给操作人员带来巨大的危险性，很多设备在施工过程中会产生电火花，电火花遇到易燃易爆的化学物品极易发生爆炸事故。

1.3 人员操作的危险因素辨识

人的不安全行为是造成生产安全事故的直接原因，化工企业的特殊性更容不得任何人的不安全行为，因此，人的不安全行为成为化工安全设计过程中最主要考虑的危险因素。对2020年化工行业10起较大生产安全事故分析发现，每起生产安全事故均存在人的不安全行为。人的不安全行为主要是指操作人员在操作过程中违反作业规程和操作规程， 从而导致生产安全事故的发生。

2 化工安全设计的危险因素应对措施

2.1 完善化工安全设计措施

完善化工安全设计是减少化工企业生产安全事故的重要方法。化工安全设计是通过分析生产过程中的危险因素，发现危险源，并采取先进的技术措施和管理措施来消除风险或降低风险系数。因此，化工安全设计要重视现代科学的风险分析方法分析工艺风险，采用现代先进技术从而降低风险。

2.1.1 重视现代科学风险分析方法

风险分析是深入研究生产和工艺各个环节中隐藏的风险点，通过分析方法来发现危险源，并判断危险源的级别。化工安全设计前要对化工生产工艺和设备的危险性与可操作性进行系统的分析，需要关注的问题重点分析，利用HAZOP记录软件进行系统和偏差分析，最终将HAZOP分析结果作为决策依据。

2.1.2重视现代先进技术的使用

化工企业生产过程中的各类危险因素会引发超压、火灾、爆炸、中毒及有害物质泄漏等生产安全事故。呼吸阀、阻火器等是有效防止或减缓此类安全事故发生的重要安全装置。化工安全设计过程中还要充分考虑到化工企业生产过程中的工艺、操作系统、报警系统、SIS系统、安全泄放装置、物理防护和应急响应等多个模块隐藏的风险。例如安全仪表系统SIS的使用，将会实现控制系统的报警和联锁功能，监测出危险情况时系统自动报警、调节或者自动停机，提高控制系统的安全性。

2.2生产工艺的危险因素防范措施

物的不安全状态也是安全事故发生的直接原因之一，为了避免安全事故的发生，必须要保障物处于安全稳定的状态。化工物料是属于稳定性较差的材料之一，温度、湿度等超过临界点都会发生燃烧或爆炸事故。化工安全设计必须要做好化工工艺风险防范与控制。化工工艺风险防范与控制是识别和规避风险的重要方法。原国家安监总局印发《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》要求在建精细化工项目建设中必须严格按照规定开展反应安全风险评估，禁止反应工艺危险度5级、严格限制4级的项目。精细化工反应安全风险评估的重要内容就是反应工艺危险度评估，评估的反应工艺危险度越高，反应失控后造成的事故损失程度就越严重。

2.3 设备方面的危险因素防范措施

设备存在的危险因素也属于物的不安全状态，一旦设备处于不安全状态就很容易发生生产安全事故。首先是做好设备的安全附件装置。由于化工企业设备自身存在着很大的危险性，为了避免生产安全事故的发生，化工安全设计中要做好设备的安全附件装置设计。化工企业要根据设备的安全设计压力，选择符合要求的安全压力表、安全阀、呼吸阀、紧急泄放装置、气封和阻火器等安全附件。

2.4 人员操作的危险因素防范措施

人员操作危险因素是引发化工企业安全事故的主要原因，因此考虑，人员操作危险因素成为化工安全设计的重中之重。当前化工企业生产设备逐渐向智能化发展，但仍然难以避免造成人员伤亡，化工安全设计要做好人员误操作的安全设计和提醒安全操作设计。例如防止误操作的安全设计，化工安全设计中可以对设备的按钮等设计成不同的颜色，不同颜色代表不同用途，这样可以尽量避免作业人员误操作。除此之外，设计紧急安全防护措施，化工安全设计过程中可以对设备设置紧急停车装置、自动制动装置等紧急处理装置，确保发生危险时，设备能够联锁自动停车，避免安全事故的进一步扩大。

3 结论

化工安全设计将是化工企业降低安全事故率、提高企业安全管理能力的重要途径。化工企业要从生产工艺、 设备设施和人员操作3个方面进行化工安全设计危险因素辨识，做到科学预防、有效防范，促进企业的持续发展。

参考文献：

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[2]贺飞,高京凯,李文龙等.化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施[J].化工安全与环境,2022,35(40):2-5.

[3]牛传星.化工工艺安全设计危险因素辨识与管控措施[J].化工设计通讯,2021,47(08):68-69.

作者简介：李吉智（1986.08~）,男，山东滨州人，毕业于烟台大学，本科，经济师，主要从事化工工艺和安全管理方面研究。

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