机械设备管理中存在的问题及改进策略探讨

机械设备管理中存在的问题及改进策略探讨

孟伟

安徽华润金蟾药业有限公司  安徽省淮北市 235000

摘要：随着时间的流逝，我国的城市化发展速度愈发加快。这种新型的城市发展趋势对我国的社会造成了很多的影响，导致各地区已然演变成先进的城市地区，并开展了大规模的经济建设活动，各行各业也因此发展起来，机械制造行业就是其中之一。机械行业的存在极大地推动了我国国民经济的增长，是我国的主行业之一。机械设备是制造行业最常用的生产基础设施，具有数量众多、内部零件复杂、购买和维修成本高等特点，为此，相关工作人员必须十分重视其保养和维修工作。

关键词：机械设备管理；问题；改进策略

中图分类号：TU607文献标识码：A

引言

随着工业的快速发展，越来越多的机械加工设备被应用于工业生产中，在提升机械产品生产质量与效率、保障工业生产稳定性等方面发挥着重要作用。然而不少企业在应用机械加工设备时没有科学开展安全生产管理工作，存在维护保养意识不强、管理制度缺失等问题，为工业安全生产及机械设备使用安全造成隐患。

1 机械设备管理的重要性

机械设备管理是指通过计划、组织、指挥、协调和控制等职能，对企业生产经营过程中使用的各种设备进行有效的管理。它包括前期规划、中期实施以及后期评价三个阶段。其中，前期规划主要是针对设备采购方面的工作；中期实施则是在设备投入运行后，为保证其正常运转而采取一系列措施并加以落实；后期评价则是在设备停用或报废时，对整个设备生命周期内所产生的经济效益与社会效益进行综合评估。随着中国工业水平不断提高，各行各业都离不开机械设备的支持，因此加强机械设备管理已成为现代化企业发展的必然趋势。只有做好设备管理工作，才能更好地发挥出设备的效能，降低故障率，延长设备寿命，从而提升企业整体竞争力。加强对机械加工设备安全生产管理、定期开展生产设备维护是保障机械加工设备高效运转、规避生产安全问题、提升行业竞争能力的基本要求，也是企业获取最大化经济效益、实现长远发展的重要路径。

2 现代机械设备管理现状

2.1 机械设备维护保养意识不强

机械加工设备工艺结构复杂，由许多零部件构成，只有这些零部件整体有效配合，才能保障机械加工设备的正常高效运转。这意味着任何一个零部件出现问题，都会对机械加工设备的运转造成不利影响，比如一些小部件出现问题就会影响相关部件的运行效率，甚至加速这些相关部件的损耗，尤其是一些核心部件，一旦出现破损就可能导致设备直接出现故障，致使生产停滞。许多中小型企业机械设备维护保养意识薄弱，在日常生产运营中忽视了对机械加工设备运行及故障的记录，导致机械加工设备一旦出现故障就需要大修，维修时间长，不仅会产生高昂的维修费用，而且严重影响生产效率。

2.2 缺乏完善的相关管理保养制度

一些制造企业过于看重眼前的利益，希望机械设备延长工作时间，尽可能提高产品的生产效率，抢夺市场的先机。部分企业缺乏完善的相关管理保养制度，并且，制度在实行的过程中，并没有真正地落实到企业内部，发挥其应有的作用。部分企业将制定的相关制度摆在表面上，并没有真正落实到具体工作方面，这种情况导致一些机械设备应长时间的负荷工作，而出现故障问题却没有办法得到维修。一些工作年龄较高的机械设备，内部零件出现了老化情况，进一步增大了故障发生的概率，为产品的质量安全埋下了隐患。同时，企业的一些相关人员缺乏工作责任意识，当机械设备出现问题后，他们大都采用敷衍的态度。

2.3 管理和维修方法不当

由于部分公司的管理员工与维修人员的专业素质比较差，对设备管理控制加工制度的理解不够深刻，使得安全管理和维修的实施方法不当，进而造成了设备不能正常运行。除此之外，还有一部分企业的维修团队是由非专业人员组成的，大多数维修人员没有经过系统化、专业化的培训和学习，仅凭借自己的个人经验来维修设备。并且在遇到结构和功能比较复杂的设备时，并没有足够的维修经验。在维修的过程中，经常会出现操作不规范或失误，造成了较为严重的后果。

3 机械设备管理改进策略

3.1 提升安全管理维修意识

企业管理层应综合自身规模及发展战略等因素，正确认识机械加工设备安全生产管理与维修对企业发展的实际意义，通过常规例会、现场布置、相关培训等路径在企业内部营造浓郁的安全生产管理与维修工作氛围，将安全生产管理理念融入全体员工意识层面，使安全生产管理与维修成为一种工作常态。同时要结合相关管理制度、维修制度等将具体工作责任分配至一线管理工作者，实现责权分明，以规范落实安全管理与维修工作。

3.2 制定相关的管理保养制度，落实主体负责制

企业应该制定严格的管理保养制度，要求相关工作人员严格按照制度进行，规范机械设备的管理保养工作，提高其质量和效率。首先，企业必须确保管理保养制度落到实处，使每位工作人员都能够熟知制度的具体内容。其次，企业可以实行主体负责制，保障每个生产线的机械设备都有一位专门的负责人员，全权负责机械设备的管理保养工作。当机械设备出现问题后，负责人员应该立即核对情况，并将情况上报，等待上级的处理意见。最后，企业还需要经常进行机械设备管理保养的宣传工作，加强全体员工对其的重视程度，在工作的过程中，能够及时地发现机械设备存在的问题。对于能够及时发现机械设备存在问题的员工，企业可以采取奖励的方式，鼓励更多的员工采用同等的方式，降低机械设备出现问题的概率。

3.3 加强人员培训

伴随着科学技术的持续革新和发展，机械制造加工设备的结构与功能也在逐步变化。因此，与此相对应的设备安全管理措施与维修方法也要做出相应的调整，要想达到对设备进行高效的安全风险控制与精确的维修，就应该主动地引进先进的技术与观念，保证对设备的管理和维修工作可以跟上时代的发展脚步。这将对工作人员的学习能力与知识实践能力提出了较大的挑战，也要求公司积极、严格地对工作人员进行综合素质与专业技能培训。一方面，企业要加大对设备的维修与管理工作的投入，为工作人员普及各类设备的使用与维修知识和在使用过程中可能出现的各类危险因素，使他们在遇到突发情况时，可以更好地做出相应的应对措施。另一方面，企业还需要对员工在安全观念层次上进行对应的培训和教育，使管理人员充分了解并掌握设备的各项安全信息，使其具有更强、更完善的管理和维修意识，不再对设备的安全风险和隐患掉以轻心，促使其在工作中做到细致、负责，进而能够有效防范各类安全或质量问题。

结束语

考虑到机械设备的重要性，企业应该重视对其的管理保养工作，从根本上降低机械设备出现安全事故的概率。为此，企业可以从制定相关制度、加强工作人员的培训等方面入手，提高对机械设备的管理保养力度。机械设备管理和维护保养是一项非常重要的工作，必须得到足够的重视。希望此研究所得结果能够对相关从业者提供一定的参考价值，使其在实践中不断提升自身的业务水平，为企业发展贡献力量。

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