石油化工安全生产问题与安全生产标准化

石油化工安全生产问题与安全生产标准化

王海霞

中国石油化工股份有限公司沧州分公司 河北省沧州市061000

摘要：在石油化工企业的发展过程中，加强安全生产工作是企业长远发展的前提。因为在石油化企业中，存在着大量的高压高温设备，所以在实际的操作中，需要更高的技术含量，如果有关工作人员的操作失误，可能会造成严重的安全事故。所以，石油化企业的有关管理人员一定要与现实状况相联系，来处理企业中存在的一些问题，从而找出根本的危险因子，并采取对应的对策，来防止出现安全事件，从而促进石油化企业的长期、稳定的发展，逐渐达到最大的经济效益。本文通过对石油化工生产中存在的安全隐患进行了分析，并对安全生产标准化建设进行了探讨，目的是为了在石油化工企业的发展中，加强对生产和安全的管理，通过有效的措施来规避危险问题，推动石油化工企业的可持续发展。

关键词：石油化工；安全生产；问题；标准化建设

引言：石油化工生产过程较为复杂，涉及较多生产工艺，在不同的工作程序中，会存在着各种各样的安全隐患，其中使用到了很多易燃、有毒、有害的物质，有些物质还带有一定的腐蚀作用，如果在企业的工作中，没有对这些物质进行正确的处理，从而造成了一些意想不到的问题，很可能会给企业的发展造成巨大的经济损失。如何加强石油化行业的安全管理，是当前石油化行业亟待解决的问题。特别是要把风险控制作为一个切入点，从源头上对危险进行辨识，在生产过程中对危险进行有效的控制，然后在之后，对危险进行归纳、总结和分析，并进行及时的救援，要严格遵守企业的生产规范和要求，通过一系列的科学、理性的手段，将危险扼杀在萌芽状态，从而保证企业在发展中的生命和财产的安全，这对保证企业的平稳发展具有十分重大的实际意义。

1化工安全生产的重要意义

化工生产安全的意义可以从两个层面进行诠释。首先，社会层面。受化工企业生产特点决定，化工生产过程中发生安全事故，会严重威胁工作人员以及周边居民的生命安全，并且还会对整个生态环境产生极大的破坏。一些安全事故，比如硫化氢等剧毒气体的泄露，还会对城市居民的生命安全构成极大的威胁。所以，保证化工生产的安全，是保证人们身体健康和可持续发展的一项关键工作。其次，在企业的层次上，化工生产事故通常具有很大的影响，它具有很强的破坏力，化工事故在造成直接经济损失的同时，部分有毒有害物质会造成持续的危害，形成大量的间接经济损失，为企业生产发生带来沉重压力，化工企业加强自身安全管理，降低生产风险对于企业平稳可持续发展有重要意义。

2石油化工生产中存在的安全问题

2.1安全管理不规范

对石油化企业来说，要确保企业的持续健康发展，就必须加强安全生产。然而，由于许多石油化企业只注重经济效益，忽视了在生产中存在的安全隐患，从而引发了诸如爆炸、泄露等重大安全事故。石油化企业使用的原料大都是可燃、易爆等危险物质，但是现在，石油化企业的安全管理仍有一些不足之处，一些石油化企业尚未制定完善、规范的安全管理系统，在日常的安全管理中缺少规范，很多员工不按规定行事，造成了很多事故。

2.2安全防范的意识薄弱

石油化企业为适应市场需要，引进了大量的先进设备，但其人员的安全防护意识还很薄弱。工作人员对化学原料的危险认识不足，在许多时候，他们为便于操作，节约时间，不按安全管理规定来进行，擅自改变工作程序。在石油化行业中，许多生产安全问题的产生，与员工的安全观念不强有直接关系。同时，目前大部分石油化企业都存在人力资源短缺的问题。造成这种状况的原因是：技术人员队伍的构成比较简单，缺少工作积极性，不能清晰地认识到自身的发展方向；此外，石油化企业员工的管理体制也不完善，员工的利益和激励体系不完善，员工的安全教育和训练也不完善。

3石油化工安全生产标准化对策

3.1强化安全管理制度

在石油化企业中，进行安全管理的关键在于事先预防，而不在于事后补救。当企业在制订安全管理体系的时候，要以发生了安全事件的侧重点为依据，对其进行重新调整，要与政府以及有关法律所规定的安全监管以及技术、质量的需求相联系，对其进行重新调整，并实现对其进行科学的立项。从总体上看，施工人员违章操作、设计错误和技术水平不高等方面，都是导致施工人员人身素质低下的主要因素；设备的老化，人为的原因，以及外界环境的影响，都会导致设备的老化。所以，在构建安全管理体系的时候，有关人员要以这几个方面的安全事故成因为基础，找到有针对性的对策，并以每个有可能出现的安全事故为依据，构建起一套有效的预警机制，将由于工作人员的个人错误而造成的安全管理问题降到最低，将由于周围环境以及其它因素的影响而造成的安全风险降到最低。众所周知，大部分的石油化制品都是危险的，并且对周围的环境有着极高的需求，石油化制品中含有大量的危险材料，这就需要从业人员对自己的要求更加苛刻，遵守相关的安全管理规定，以免由于疏忽而导致严重的结果。对石油化工企业展开安全监管，就可以从操作人员的视角出发，对有关的安全标准进行严格执行，防止因操作人员的失误而导致的安全事故发生。从强化早期预警、提前防范等方面入手，全面提升企业的企业安全管理能力。在之后还需要构建安全补救机制，有关人员要设立安全责任制，将生产流程细化，每个安全管理人员都要对一个生产环节负责，用直线式的安全管理，可以降低由于上传下传造成的不及时的问题，也可以用直接的领导来问责。在构建事后救济机制的时候，要坚持抢救第一的原则，先对现场展开救援，然后才能对其进行追责，同时，要根据具体的情况，加强对违规操作、个人失误，或是设计错误、设备老化等的追责。

3.2加强对设备管理

石油化企业的设备也要加强管理。在石油化企业中，设备是企业的根本，设备的状态直接影响着企业的安全和稳定，所以要做到对设备进行严密的管理，对设备进行经常性的检测，并做好评价，从而将问题降到最低。对于在这些设备中出现了故障的情况，需要展开预防性的检测，尽早地发现设备的问题，并有针对性地提出相应的对策，将这些问题扼杀在萌芽状态，防止这些问题的出现。在选择设备的时候，还必须要有专门的技术人才，不断地提升自己的业务能力，正确地运用各种先进的技术，选择适合自己的设备材料，从而达到最大限度地降低设备故障的目的，延长设备的寿命。 

3.3提高安全防范意识

在石油化生产中，通过对安全管理体系的切实贯彻，来提升操作安全，增强从业人员的安全意识，从而达到更好地实现安全生产的目的。企业首先要从自己的制度着手，要主动改进，要让安全意识被人所了解。要健全应急管理制度，并经常开展紧急情况下的应急演习，这样在发生紧急情况时，工作人员才能根据紧急情况的应对方案，采取相应的措施。其次企业还需要做好宣传工作，只有这样，员工们才能对安全的重要性有更多的了解，从而降低风险行为的发生，更好地提升工作效率。

4结束语

在我国从一个制造大国向一个制造强国转型的进程中，石油化工行业起到了十分关键的作用。而且，在这一时期，在我国的发展过程中，石油化工行业也得到了相当多的关注。然而，有关工作人员一定要意识到，石油化工行业的生产过程是一个高风险、容易发生安全事故的行业，如果在这个行业中发生了什么问题，那么就会造成企业的财产遭受巨大的损失，还有可能发生一些人员伤亡等具有十分恶劣的事故。因此，相关的化学企业必须把企业的安全管理放在第一位，尽量防止在生产中发生安全事故，保证石油化企业可以在现代化的条件下可持续、健康地发展，更好地为我国的工业升级做出贡献。

参考文献

[1]陈芳，王璇政.新时期做好石油安全管理的有效措施[J].化工管理，2019(07):126-127.

[2]朱兆栋.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].当代化工研究，2018(09):47-48.