石油化工装置检修过程安全管理

石油化工装置检修过程安全管理

付亚杰

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摘要：在当前我国石油化工行业的发展过程中，相关装置的应用影响到了整体生产的效率以及生产的安全，要保证相应检修工作的全面落实，加强安全管理方法，才可以提高化工装置的整体应用水平

关键字：石油化工；装置检修；安全管理

引言

多个行业和领域对化工产品有着较多的需求，基于化工产品生产的危险性，保障化工机械设备的应用效果和使用安全，对实现整个化工生产经营链条的平稳运行，提升化工产品的质量都具有重要的作用。对于化工机械设备的维修保养是化工设备管理的重要内容。基于化工设备管理对化工机械维修保养技术进行分析，对促进化工企业的发展具有积极的意义。

1化工设备的重要性和维修保养的必要性

化工设备是化工生产过程中的关键设备。负责完成各种化学反应、物料输送、混合、分离等工艺过程。化工设备的正常运行对于化工生产过程的稳定性、效率和质量具有重要的影响。然而，由于化工设备在使用过程中会受到各种因素的影响，如物料的腐蚀、磨损、疲劳、温度变化等，这些因素可能导致化工设备的故障和损坏，进而影响生产的正常进行[1]。因此，对于化工设备的维修保养具有非常重要的意义。化工设备的维修保养可以帮助及时发现和解决设备故障，预防设备损坏，延长设备寿命，提高设备的运行效率和可靠性，从而确保化工生产的稳定性和安全性。此外，化工设备的维修保养还可以减少设备停机时间，降低维修成本，提高生产效益，为企业创造更大的经济效益。因此，化工设备的维修保养是非常必要的。

2石油化工装置应用问题

2.1石油化工设备本身的原因

在石油内部进行分解可以获得许多种物质，这些物质自身的化学特性非常复杂，有一些会腐蚀金属，而目前许多量化设备都是金属材质，这种材质的特性是即便没有使用，一旦与空气中的氧气进行反应就会产生氧化腐蚀，在运行时也会遭受到化学腐蚀的侵蚀。在石油化工中有很多金属质地的设备，自身的结构较为复杂，导致防腐保养维护工作的难度上升。尤其是一些有活泼金属的部位，当对电解质进行接触后，就会出现电化学反应，加快化学腐蚀的情况。一般预防这种腐蚀的工作无法做到全面，在处理工作方面有很大的难度，如果没有做好处理工作内容，还会导致不能够很好的管控好温度与压力，使得企业的设备或者管道出现破损，造成液体气体泄漏，介质和电出现爆炸等安全事故。另外石油化工企业生产设备要做好定期的维护与保养，保证设备在进行使用时可以有良好的工作状态，如果没有进行定期有效的科学管理，就会导致设备出现腐蚀。在石油化工中，设备整体的设计和结构较为复杂，这也是影响设备腐蚀的原因。

2.2机械设备管理人员与技术人员专业性不高

化工企业中负责机械设备管理的人员与技术人员是主要负责人员，因此应保证管理人员的专业素养与管理能力，同时也应保证技术人员的判断的能力与操作水平，进而保证机械设备管理与检修养护效果。但是目前，一部分化工企业并没有认识到管理人员与技术人员专业技能培训的重要性，且相关管理机制也相对欠缺，导致管理与维修工作出现偏差。若在生产过程中出现异常情况，就无法准确且快速地进行处理，直接影响化工企业生产效率。但是，目前还有一部分化工企业在进行机械设备管理时，管理系统不健全，无法保证管理工作的详细性、系统化，还有一部分管理人员没有认识到自身工作的重要性，管理工作多表面化，例如，一些机械设备需要采用物流方式运送到企业中，当机械设备进场前管理人员没有进行复检，在应用过程中就会导致性能等方面的问题，直接影响化工企业的生产效率。

3石油化工装置检修过程安全管理措施

3.1确保制度的完善性

不同的化工企业均会制定适合自身的机械设备管理与养护制度，但是这也不代表所制定的制度都是完善的，因此，要想保证制度的完善，相关的管理人员、技术人员应到生产一线全面了解机械设备运行情况，并与企业生产经营情况进行结合，确保所制定的管理与维护制度满足要求。在进行机械设备管理与维护过程中，相关管理人员应详细地记录管理及维护数据，为后期工作提供数据支持的同时可以为制度的优化提供依据，同时也可以成为监督工作人员工作态度的依据，最大限度地保证机械设备管理与维护工作质量。同时，工作人员还应做好机械设备运行状态反馈工作，主要包括设备出现故障时所进行的维修工作等，均需要向上级管理人员及时反馈，在此基础上，才能保证管理制度的科学性，同时可以确保机械设备管理与养护水平，为企业安全生产提供保障。

3.2设备的检查和维护管理

制定设备的检查计划，包括定期检查设备的各个部位、液压系统、控制系统、电气系统等，发现设备的故障和异常情况。检查时要注意安全，确保不影响设备的正常运行；根据设备的使用说明书和设计图纸，确定润滑点和润滑方式，选择合适的润滑油和润滑脂，定期对设备进行润滑，保持设备的良好状态和延长设备寿命；选择适合的清洗剂和清洗方法，定期对设备进行清洗，清除污垢和附着物，保持设备的清洁和良好状态；对于设备出现故障或损坏，要及时进行维修和修复，避免故障扩大和设备受损。同时，要注意维修过程中的安全和质量，确保维修的效果和持久性；日常维护包括设备的清洁、润滑、调整和更换损坏的零件等。

3.3维护及保养时应注意的事项

首先，保养好预留机械设备及相关配件。化工企业在生产过程中会使用一些预留机械设备，但是所使用的方法会影响预留机械设备及配件的使用性能。一些备用机械设备及配件在应用过程中会出现灰尘后油污，直接导致故障的发生，因此在进行机械设备维护及保养过程中也应做好预留机械设备及配件的检查与维护工作，同时根据情况做好挑选及维护工作记录，保证记录内容的完整性，进而确保机械设备维护工作效率。同时，还应根据机械设备管理措施完善存储机械设备及部件管理制度。其次，进一步加大故障检修与维护工作力度。一方面应对常见故障进行总结，在此基础上对制度进行完善。若在生产过程中机械设备突然出现故障应在最短的时间内对故障位置进行查找并分析故障原因，理清思路确定故障处理措施。化工企业应确保技术人员的专业性与职业性，保证技术人员不仅了解机械设备原理及专业的维修知识同时也可以熟知规章制度，确保维修工作可以顺利开展。另外，要检测好液体流量。相关技术人员应对液体流量进行精准测量并对整体流量计液位是否在规定范围内进行分析，同时，还应调节好转换装置。而且，专业的技术人员还应对机械设备运行过程中可能出现的故障进行深入检查并进行详细的分析与记录，做好总结工作，为今后维修及保养工作提供依据。

3.4提高人员水平

作为对设备进行维修保养的主体，人员的能力及素养均会给维保效果产生影响，因此，要想使维保工作发挥出应有作用，关键要做到以下两点：其一，对工作人员能力进行提升，确保工作人员能够按照规定完成各项工作，根据实际情况调整设备参数，使设备得到稳定且高效的运行。其二，对培训方案加以调整，酌情加入与安全教育、素质教育相关的内容，加强工作人员的责任感与安全感，保证工作人员能够对设备维保工作引起重视，灵活运用自身所掌握技术，对潜在问题进行高效处理。

结语

当前我国石油化工行业的发展，装置检修工作已经成为整个化工企业生产中非常重要的组成部分，要通过安全的管理方法和措施，保证装置的整体应用效果。

参考文献

[1]徐保安.石油化工设备制造中的材料质量控制[J].当代化工研究，2023（4）：157-159.

[2]赵帅.现代煤化工设备管理及维护保养技术分析[J].中国石油和化工标准与质量，2023，43：91-93.

[3]白树康,王生静.化工机械设备管理及其维修保养技术[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(24):52-53.