水厂设备安装及调试施工工艺 

水厂设备安装及调试施工工艺 

张振秀

南京市给排水工程设计院有限公司

摘要：水厂设备的安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。水厂设备安装是指将各种水处理及供排水设备按照设计要求进行安装和组装的过程，而调试施工工艺则是针对安装完成的设备进行各项测试和调试的过程。因此，本文将首先分析水厂设备安装及调试施工工艺存在问题，之后制定工艺要点，希望提高安装及调试效率与安全性。

关键词：水厂设备；安装及调试；施工工艺

前言：水厂设备安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。它保障了水质的稳定和安全，提高了水资源的利用效率，降低了运营成本。为了更好地发挥水厂设备的作用，施工人员需要不断优化安装及调试施工工艺，提高设备的工作效率和稳定性，为人们提供更加安全和高质量的饮用水。

一、水厂设备安装及调试施工工艺存在问题

首先，设备安装方面存在问题。在水厂设备的安装过程中，施工人员发现一些人员缺乏专业知识和经验，造成了安装不牢固的情况。这些设备在使用过程中容易出现松动、脱落等安全隐患，严重影响了设备的正常运行和寿命。因此，施工人员需要加强对安装人员的培训和监督，确保他们具备足够的专业知识和技能。其次，调试施工工艺存在问题。在水厂设备调试的过程中，施工人员发现一些工艺操作不规范和不严谨，导致水质无法达到标准要求。例如，在絮凝沉淀和消毒工艺中，由于不同季节水质和水温的不同，要根据不同的水质和水温按相应比例投加药剂，操作人员固定比例进行投放药剂，导致处理效果不佳。此外，调试中还存在一些设备参数设置不准确和仪表读数误差较大的情况，水泵启动及运行存在扭矩力过大，导致阀门无法正常启动等问题。这些问题都直接影响了水质的安全和稳定供应，需要施工人员及时进行纠正。

二、水厂设备安装及调试施工工艺价值

第一，水厂设备安装及调试施工工艺的价值体现在其对水质的保障及供水稳定的基础上。水是人类生活及工业中必不可少的资源，而水的质量直接关系到人们的健康、生活质量及工业的发展。水厂设备的正确安装及设备合理调试施工工艺确保了水处理及供排水设备的正常运行，也是水质的稳定和安全的保障。通过正确安装和合理调试工艺[1]，可以有效去除水中的杂质、重金属、细菌等有害物质，提高水的净化效果，保障人们的饮用水安全及稳定。第二，水厂设备准确安装及合理调试施工工艺的价值还表现在可以有效提高水资源利用率。水是一种宝贵的资源，如何有效利用水资源，提高水的利用效率是当前亟待解决的问题。水厂设备正确安装及合理调试施工工艺可以确保水处理设备的正常运行和高效工作，提高水处理的效率，减少水资源的浪费。通过精心调试，可以优化设备的运行参数，提高设备的工作效率，进一步提高水资源的利用效率。第三，水厂设备安装及调试施工工艺的价值还体现在降低运营成本上。水处理设备的正常运行不仅可以保证水质的稳定和安全，还可以减少设备的损坏和维修费用。通过合理安装和调试工艺，可以降低设备的运行能耗，减少能源的消耗，降低运营成本。此外，通过对设备的精确调试，可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，降低设备的维护成本。

三、水厂设备安装及调试施工工艺要点

1. 施工准备

为了确保施工过程的顺利进行，施工人员与设计人员充分沟通后，制定详细的施工方案。施工方案应包括施工流程、材料、设备和人员配备等方面的详细安排。根据工程图纸和设备安装说明书，确定所需的材料种类和数量，了解施工进程，针对不同设备采购时间的不同进行合理采购准备。其次，施工组织安排也是施工准备的重要环节。根据施工方案，合理安排施工人员的工作岗位和职责，确保施工过程中的协调、高效及有效的安全监督[2]。施工人员进场施工前要按照要求进行技术培训，熟悉相关操作规程，提升施工质量和效率。在准备阶段，施工现场应划定出明确的工作区域，并设置防护设施，确保施工人员的人身安全。施工现场要保持干净整洁，有序的堆放材料和设备，避免拥堵和安全隐患。根据施工方案，确定所需的工具种类和数量，设备进场后要经过检验合格后，方能进行设备安装。

2. 设备安装

设备安装是指在充分熟悉设备安装图纸和说明书的基础上，严格按照相关的要求进行设备的吊装、固定和连接。进行设备安装前，确认好安装位置，充分考虑操作空间，选择相应吊装设备，并提前确定好土建预制和预留空间工程完成，做好施工前交接，依次有序的进行设备正确安装，避免错装、倒装等事故发生。如果遇到与土建要有序先后操作的设备安装，及时的与土建工艺做好对接。对于大型设备，可以采用分段安装的方式，先安装好各个部分，最后进行整体调试和连接。这样既可以降低对设备的损坏风险，又可以提高安装效率。在设备的安装过程中，要做好设备保护及安装人员的安全，避免设备损坏及人员误伤。对于易受损的部分，可以采取适当的保护措施，如添加缓冲材料、防护膜等，以防止在安装过程中因触碰或碰撞而损坏设备表面或内部部件。安装完成后，要对设备进行简单的检查、测试和调整，以保证设备能够正常运行。在调试过程中，需要进行多项测试和调整，包括设备的启动

[3]、运行和停止等。

3. 电气及自控接线调控

在水厂设备安装及调试施工工艺中，电气接线是整个工程过程中至关重要的一环。正确的电气接线不仅能确保设备的正常运行，保障工作人员的安全，便于以后的设备运行。首先，根据设备的电气图纸和接线图进行电气设备的接线。电气图纸和接线图是设备安装工程的指导手册，详细说明了每个设备的电气连接方式和接线方法。在进行接线前，工程人员应仔细阅读图纸，了解不同设备之间的连接关系和接线顺序，确保接线的正确性和安全性。在进行电气接线时，必须准确地连接每个设备的正、负极，并保证接线牢固、稳定。任何松动或接触不良的接线都可能导致设备无法正常工作甚至发生故障。因此，工程人员在接线过程中要耐心细致，仔细检查每个接点的质量。此外，合适的线缆、连接器和绝缘材料也是电气接线过程中需要考虑的因素。在选择线缆时，要根据设备的功率、电流和电压要求，选择合适的规格和材质。连接器的选择也应符合设备要求，并具有良好的导电和耐热性能。在接线结束后，还要进行绝缘处理，保证电气设备的绝缘性能。这样能避免电气漏电等安全隐患的发生。工程人员在进行电气接线时，还应按照相关标准和规范进行接地和绝缘处理，能有效地防止电气设备引起的触电事故，并提供电气系统的安全工作环境。最后，把仪表及相关数据通过自控连接到控制柜，信号传送到控制室。

4. 管道连接

水厂设备安装及调试施工工艺的管道连接是其中一个重要的要点。在施工过程中，需要根据工程图纸和设备说明进行管道连接，以保证连接的紧密、牢固和无泄漏。管道连接不仅要与管件和阀门等设备连接到位，还要确保其密封性完整，且能承受管道试验压力。因此对管道的焊缝及密封圈等要求比较高，不仅要严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、焊缝质量等，还要在选择密封材料时，考虑其耐腐蚀性、耐高温性、密封可靠性等因素，常见的密封材料有橡胶垫片、聚四氟乙烯胶带等。工程图纸提供了管道连接的设计和布置方案，而设备说明则提供了管道连接的具体要求和注意事项，最终安装前熟悉掌握工程图纸和设备说明，确保管道能够准确的安装，避免管道混接或阻塞，且能正常的打压试验，保障管道运行后正常输送。针对有腐蚀性的液体，选用管材及密封的时候要重复考虑其腐蚀程度，选用耐腐蚀的材料。最终管道安装完毕后，要对管道内部焊缝处进行防腐涂层，且对管道内部进行清理。

5. 调试和测试

设备安装完成后，需要进行设备的调试和测试。调试和测试的目的是确保设备能够正常运行，达到设计要求。首先，要检查设备的工作流程和工作效果是否正常。其次，要对设备的性能进行测试，包括设备的流量、压力、温度等参数的测试。通过对设备的检查和测试，可以确保水厂设备正常工作，达到预期效果。

在设备调试过程中，会遇到种种的问题，在某应急水源供水调试过程中，日供水量75万吨/天，泵房每台泵流量约为8000m³/h，四用两倍，泵前压力为0.1-0.3MPa(根据水库水位的高低，泵前水压不同），泵后要求压力要求0.7MPa,管道吸水母管直径3m，每台泵的进出水管直径均为1m，按照图纸正常安装后，在高水位泵前压力0.3MPa时，进出水管阀门全开，每台泵闭阀开启后，泵后电动阀门慢慢开启过程中，开启度大约在17%-30%时，扭矩过大，导致阀门无法正常启动，调试失败。在后期不断优化和改进调试方案后，分析由于泵前压力过大，水泵流量变大，阀门开启时，压力变大，导致电动阀压力过高无法开启，将进水母管DN3000阀门开启度调整为10%，出水管DN2400阀门开启度调整为10%，增大进出水管的水头损失，增加阻力，单台泵调试运行正常。后根据现场实际情况在DN3000的母管上增加了一根管径DN1000的支管，用于水泵单体调试运行，由此可见，工艺设计时，只考虑了正常运行的状态，但在水位较高时，单台泵的运行未能达到预期效果，调试过程也是一个技术不断修改和提升的过程，按图施工后的工艺，不一定能够如期达到运行效果，通过水泵的调试可以改进工艺流程。

6. 系统联动调试

通过对整个系统进行联动测试和调试，可以保证各个设备之间的协调运行和系统的正常工作。在进行系统联动调试前，确保每个设备的单独调试运行都能达到要求，联动调试时需要对控制系统进行检查。控制系统是水处理过程中的核心，能够实现对各个设备的监控和控制。通过检查控制系统的功能和准确性，可以确保水厂设备能够按照预定的工艺流程运行，并能够及时响应各种异常情况。同时，还需要对仪表仪控设备进行检查。仪表仪控设备是用来监测和控制水处理过程的重要工具。通过对仪表仪控设备的功能和准确性进行检查，可以确保系统能够准确地监测水质参数，及时发现并处理水质异常情况。自动化系统也是水处理系统中的重要组成部分，通过检查自动化系统的功能和准确性，可以确保系统能够根据设定的参数和条件进行自动调节和控制。自动化系统的正常运行可以提高水处理过程的效率，减少人为操作的错误和风险。在进行系统联动调试时，还需要注意以下几个要点：各个设备的接线和连接是否正确，是否存在松动和短路等问题；检查设备的电气控制功能是否正常，包括开关、按钮、指示灯等；检查设备的机械部分是否正常运转，包括泵、阀门、搅拌器等；检查设备的传感器和执行器是否正常工作，包括温度、压力、液位传感器，以及电动执行器等；检查设备的安全保护装置是否正常，包括过载保护、漏电保护等。通过以上步骤的检查和调试，可以确保水厂设备的安装和调试工作顺利进行，并最终实现系统的联动运行和正常工作。这对于保障水厂的正常运行和水质的稳定性具有重要意义。

结语：综合采用上述要点，在水厂设备安装及调试施工过程中能够确保设备的正确安装，每个设备都可以单独运行，最后进行系统的联动调试运行，可以有效提高施工质量和效率。同时，保障施工过程的安全性，确保施工人员和设备的安全。

参考文献：

[1]宋春爽.水厂设备安装及调试施工工艺[J].冶金与材料,2020,40(04):80-81.

[2]朱晓辉.水厂设备安装及调试施工工艺[J].工程技术研究,2018(10):233-234.

[3]张磊.浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试[J].绿色环保建材,2017(12):218-219.