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摘要:化工行业是一个危险程度较高的行业,当前我国化工行业仍存在一些不科学、不合理的现象,由于化工生产工艺较为复杂,同时涉及大量易燃、易爆、有毒有害物质,其生产经营过程中存在的安全风险较高。因此,为确保企业生产经营活动的顺利进行,同时也为广大人民群众的生命财产安全提供有力保障,在化工企业生产经营过程中需要进一步加强安全生产管理工作以及事故发生时的应急管理举措。
关键词:化工;安全管理;事故;应急管理
化工企业安全生产管理在当前阶段的挑战
1.1未能注重生产设备的保养和维护
随着国家对化工行业的重视程度不断加深,国家和地方政府相关部门在化工企业生产设备的保养和维护方面都出台了相关政策和法规,企业需要严格按照相关法律法规的要求,认真履行对生产设备的保养和维护工作,切实提高生产设备的使用寿命和运行效率,确保生产设备的安全运行。在当前阶段,我国化工企业在生产设备的保养和维护方面还存在以下几点挑战:
①企业缺乏对生产设备进行科学合理保养和维护的意识。很多化工企业虽然配备了先进的生产设备,但是并没有将其合理地利用起来,而是认为这些生产设备只是一种摆设,平时疏于保养和维护。在这种情况下,这些先进的生产设备根本无法发挥出其应有的价值。②化工企业对安全管理人员和操作人员进行专业技能培训的力度不足。很多化工企业在安全管理人员和操作人员的专业技能培训方面比较欠缺,导致这些员工并不能够完全了解化工企业生产所使用的设备和工艺,无法做到对其进行合理有效的使用。在这种情况下,生产效率和安全性难以保障。③化工企业在对生产设备进行保养和维护方面存在不规范现象。部分企业没有制定相关制度和规范来对安全管理人员和操作人员进行管理和监督,导致一些员工不注重对生产设备进行定期维护和保养工作,甚至可能会抱着侥幸心理进行危险操作,而其他员工也没有采取任何有效措施来避免这些危险操作,进而造成安全事故。④部分化工企业对相关规定不够重视。部分化工企业在生产过程中并没有严格执行国家相关安全规定和制度要求。一些员工甚至随意或违规操作,从而导致了事故发生。
1.2安全生产管理制度和体系不完善
安全生产管理制度和体系是企业在进行安全生产管理过程中必须要遵守的基本准则,同时也是对化工企业安全生产进行管理的基础和前提。当前阶段,我国化工企业在安全生产管理方面还存在以下问题:①有些企业没有建立起科学、合理、完善的安全生产管理制度和体系,没有明确各部门、各岗位在安全生产管理过程中的职责和任务。②有些企业虽然建立了相关制度和体系,但是这些制度和体系在实际执行过程中并不够完善,或并不符合我国化工企业的实际发展状况,因此会对化工企业的安全生产管理造成一定影响。(3)缺乏科学合理的应急预案化工企业的安全生产管理制度和体系是保障生产安全的重要基础,而科学合理的应急预案则是化工企业应对突发事件的重要保障。在当前阶段,由于化工企业事故的发生具有突发性和不可预见性,因此,科学合理的应急预案就成为企业安全生产管理工作有序开展的重要保障。在当前阶段,我国化工企业面临着日益复杂严峻的安全生产形势,然而目前我国大多数化工企业还未建立完善的应急预案管理体系,因此在面对突发事件时往往容易陷入慌乱状态,存在事故处理不及时、不到位等问题。
2化工安全生产管理的科学举措
2.1建立安全生产管理制度和体系
首先,要制定完善的安全生产管理制度,并在生产作业过程中严格落实。其次,要制定严格的岗位责任制和操作规程,并严格执行。再次,要建立健全安全生产监督体系,切实保障安全生产管理工作的有效性。最后,要建立健全安全生产责任体系,并明确相关人员的职责。同时,还要对化工企业的安全管理工作进行定期检查,对存在的问题及时进行整改和处理。此外,还要不断完善和创新安全管理模式,通过定期组织相关人员进行安全知识的学习和考核、开展现场安全培训教育等方式来不断提高员工的安全意识和应急处理能力。切实保障化工企业生产作业过程中的安全性,为员工创造一个更加和谐、稳定、健康、有序的工作环境。
2.2加强对生产设备的保养和维护
生产设备是化工企业正常运行的重要组成部分,同时也是保障生产安全的重要基础。因此,必须加强对生产设备的保养和维护,提高其运行质量和安全性。首先,要按照相关规定对设备进行定期检查和维护,在检查中及时发现设备故障及隐患问题,并在第一时间进行维修和更换,以确保设备的正常运行。其次,要加强对生产设备的日常管理,不断提高员工对生产设备的重视程度,并制定相应的考核制度,确保员工能够认真履行自己的工作职责。同时,还要加强对生产设备的日常保养工作,确保其在正常使用中不会出现故障。最后,要根据生产设备实际情况制定合理的维护计划和方案,并据此进行定期检查和维修工作,从而有效提升生产效率和安全性。
2.3提高企业安全文化建设
企业安全文化建设是企业文化的重要组成部分,是企业安全管理的重要组成部分。化工企业在进行安全生产管理过程中,必须要提高对安全文化建设的重视程度,在制度上明确规定有关人员对安全生产工作应承担的责任,建立相应的奖惩机制,建立科学合理的管理制度与工作标准。同时,制定完善的规章制度和岗位操作规程,使员工能够自觉遵守相应规范与标准。在工作过程中,企业还应加大对员工岗位操作规程和各种制度等方面知识与技能的培训力度,使员工能够掌握更多与生产相关的安全知识和技能。
2.4加强企业风险评估和管理
企业要根据自身的实际情况,制定出具有针对性的风险评估和管理措施。首先,化工企业要对自身进行风险评估,对所涉及的原料、产品等进行综合评估,结合自身生产特点,对可能存在的安全隐患进行分析,从而制定出符合实际的风险管理措施。其次,要根据所制定出的风险管理措施,建立相应的安全生产管理制度。最后,要对化工企业所涉及的人员进行风险评估和管理,要将风险管理措施落实到每个人身上。只有这样,才能有效提高化工企业的安全生产管理水平。
2.5制定事故预防措施
在进行化工生产作业时,相关工作人员必须要严格按照安全生产操作规程进行操作,并做好对相关设备的检修与维护工作。同时,化工企业还需定期组织工作人员进行相关的培训,以提高其安全意识和安全操作能力。在日常性作业过程中,相关工作人员应做好日常巡检工作,还需定期对相关设备进行维护和保养工作,及时发现并解决潜在的安全隐患问题以确保其正常运行。此外,化工企业还需根据实际情况对一些化学品的性质进行分析和研究,以便能够提高其安全性。相关工作人员还应对所发生的事故做好详细记录工作,以便为日后的应急处理提供借鉴。
结语:
综上所述,化工生产属于危险化学物品生产的一种,涉及的危险化学物品种类较多,比如汽油、苯、甲醇、甲苯、乙醇等。在化工生产过程中,一旦出现操作失误或管理不当的情况,就会引发火灾爆炸事故,对人民的生命财产安全造成严重威胁。因此,在化工生产中必须要加强对安全管理工作的重视程度,提高对安全事故应急管理工作的重视程度。
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