危险化学品建设项目的安全设施设计要点

危险化学品建设项目的安全设施设计要点

程敏  

新疆国安建设安全评价中心有限公司 邮编：830000

摘要：危险化学品建设项目具备较高的危险性，已经被划分为我国的高危行业，国家针对危险化学品建设项目的管理流程、评价标准、安全规范进行了明确地描述及要求，因此有关单位在开展危险化学品建设项目的过程中，应当做好安全设施设计，保证建设项目有序开展。本文对危险化学品建设项目的安全设施设计要点进行研究分析。

关键词：危险化学品；安全设施；设计要点

引言：近几年来，我国已经出台了许多与危险化学品建设项目安全相关的文件，其可以对危险化学品建设项目的安全起到较大的约束作用、指导作用，可以推进我国危险化学品项目建设的科学化发展。在此过程中，单位需要针对危险化学品建设项目的安全设施进行明确要求，保证设施设计具备有效性、正确性。

一、危险化学品建设项目的特征分析

（一）危险化学品建设项目的基本定义

通常情况下，危险化学品建设项目主要分为煤炭生产、建设工程施工、危险品生产、存储、运输、冶金、机械制造等几种类型。我国在2011年发布了与危险化学品建设项目相关的《危险化学品安全管理条例》文件，其中明确指出了危险化学品的基本内容以及特征。一般来说，具备有毒、有害、易燃、易爆、助燃、腐蚀等相关特质的物品统称为危险化学品，其会在生产、运输、制造、存储过程中对周边的生产环境、设施设备以及生产员工造成危害性影响。我国在2012年出台的《危险化学品建设项目安全监督管理办法》相关文件中已经明确指出了危险化学品建设项目的特征以及安全设施设计的基本要点，因此一旦涉及易燃、易爆、有害的危险化学品建设项目，则需要严格按照相应的法律法规以及规章制度接受相应的监督、管理。

（二）危险化学品建设项目的特点以及安全要求

一般来说，危险化学品建设项目在生产、运输、存储过程中具备一定的危害性、危险性，并且在生产项目建设过程中可能会存在危险化学品的产生，在开展危险化学品建设项目安全监督管理工作中，应当严格按照我国出台的法律法规基本要求，以国家标准、国家规章制度、行业标准、安全条件基本要求为基础，贯彻落实《化工建设项目安全设计管理导则》的基本条例，对整个危险化学品的建设项目过程进行科学合理地安全设计。并且在设计过程中应当编制相应的安全设施设计计划书，同时危险化学品建设项目安全设施设计应当以相应导则的基本要求为基础，在建设项目过程中明确区分国家规定的15种危险工艺，并严格按照规章制度、行业标准、行为规范、安全要求完成安全设施设计。

二、危险化学品建设项目的安全设施设计要点

本文以氨基化危险工艺为例讲解危险化学品建设项目中安全设施设计的基本要点，通常情况下，氨基化危险工艺涉及到的设施主要包括生产设施、存储设施、火炬、焚烧炉等，在该危险化学品建设项目中使用到的产品是一种具有易燃特性的液体，其原材料及辅料主要包括异丁烯、氨、天然气等。

（一）安全设施设计范围

一般来说，应当结合危险化学品建设项目的基本特征，将预防事故、控制事故、减少事故、消除事故进行有效融合，从而明确安全设施设计范围。通常情况下，安全设施设计范围主要分为建设项目的总施工平面布置；用电系统、照明系统；有毒气体、可燃气体、易爆物体的有效检测以及自动报警；建设项目的防雷系统、防静电系统、防爆电气系统、控制系统、防腐蚀系统、保温设施系统，以及对危险化学品建设项目实施过程中可能产生的尾气进行吸收、处理；此外也需要安装相应的事故淋浴系统以及洗眼器，并配备完善的安全附件、防爆装置、防卸装置、消防用品、消防装置、安全警示标志等。

（二）安全设施设计

由于氨基化工艺是一种涉及高温、高压的连续生产工艺，为了保证整个过程更加连续、安全、可靠，应当对其全过程进行全方位地控制、把控，单位应当积极引进先进的分散控制系统、安全仪表系统、连锁报警系统等，及时应对安全事故、突发事件。同时，单位应当设立具备独立性、高效性的紧急停车系统，能够通过工艺控制系统当中包含的自动监测、自动预警等连锁反应，使得整个危险化学品建设项目有序开展。此外，有关单位也应当严格按照国家的法律法规以及安全条例基本要求，对整个项目的执行状况进行全方位监督管理、追踪反馈。

（三）氨基化工艺的自动化控制

由于氨基化危险工艺生产过程为放热过程，为了能够有效利用化学反应过程产生的热能，单位可以设计相应的热能回收系统，将工艺生产过程中的热量用于后续的原材料加热，通过将出口的高温物料返回一、二级进料预热器管道当中，与需要的原材料进行换热处理。同时，为了保证氨基化危险工艺的生产过程更加具备安全性、稳定性，防止在生产过程出现危害工作人员身体健康、损害机器设备等相关问题，应当在建设项目当中设置相应的自动连锁保护系统。通常情况下，自动连锁保护系统主要包括超温超压预警系统、自动预警系统、自动切断系统、从而能够对工艺生产中的各项参数，例如温度、压力、气体浓度等进行有效监测、管控。

（四）可燃气体、有毒气体检测报警

由于氨基化危险工艺过程中使用到的物料涉及到天然气，其具备较大的火灾危害性，为甲类活性物质，并且其中包括的液氨等具备较强的毒性，因此需要对氨基化工艺中涉及到的危险化学品进行安全管控，并将所有使用到的容器及设备贴上危险标签。同时，由于在氨基化工艺设计中需要保证液氨等危险化学品处于密闭状态，从而才可以在密闭的相关设备及环境中完成正常操作及反应，因此需要严格把控密闭系统的气密性、紧密性，防止有毒气体、可燃气体泄漏。并且需要及时保证生产空间通风，使得空气流通。此外，应当在生产场所安装相应的有毒气体检测报警装置，从而及时发现气体泄漏状况。具体来说，可燃气体、有毒气体检测报警系统可以使用一台检测器对多种可燃气体、有毒气体进行同时检测，并且可以结合实际状况调试监测范围、监测数值。

（五）防雷及防静电

该危险化学品建设项目中使用到的生产设备、存储设备、火炬、焚烧炉等相关设施，依照我国出台的《建筑物防雷设计规范相关要求》被划分为第二类防雷建筑物，为了防止该建设项目受到雷击，应当在所有的建筑物上安装相应的避雷针或者避雷装置，需要将建筑的内部结构钢筋作为接地引线，并保证金属外壳与避雷设施设备相连，建筑物中的各类金属管线与接地装置相连，从而防止雷击事故发生。

除此之外，在该项目中应当有效应用TN-S系统作为主要的接地系统，进而保证变压器的中性点能够做到直接接地。具体来说，在配电室当中应当配备一组成放射状的总端母排装置，并将接地线路与各配电设备、弱电设备相连接，同时需要在当前建设项目场所设置多个终端接地系统，从而使得所有的用电设备能够良好接地。针对容易在使用、生产过程中产生静电的金属设备、金属物、金属架构，也应当设置相应的防静电系统以及静电感应系统，从而防止静电影响，危害设备使用寿命，影响生产安全。

三、结束语

综上所述，要想保证危险化学品建设项目有序开展，有关单位应当以国家法律法规及安全准则为基础，建立健全完善、统一、规范的安全设计管理保障体系以及项目管理体系，从而及时发现并消除项目建设过程中可能存在的危害因素、有害影响，进而保证危险化学品建设项目更加具备安全性、可靠性。

参考文献

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