浅谈煤矿机电设备安装技术

浅谈煤矿机电设备安装技术

陈亮

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摘要：随着我国经济水平的提升，近年来，煤矿企业在先进技术设备的助力下，逐渐提高了机械化生产水平，煤矿开采量增多，企业生产效率日益提高。对煤矿实施机械化开采，需应用各类机电设备，并从整体上提高机电设备的效能。其前提是保障对机电设备的规范正确安装，确保机电设备的正常稳定运行，充分发挥其效能，并规避和减少设备故障和安全事故。对此，要剖析煤矿机电设备安装特点，准确把握安装要点，采取相关技术措施，规范安装机电设备。

关键词：煤矿机电设备；安装技术；应用

引言

在社会快速发展进程中，煤矿企业规模不断扩大，日常运行中需要的机电设备越来越多，无形中加大了安装难度。要想提高安装效率，保证设备正常运行，有必要掌握关键的安装技术。目前，在煤矿开采及生产过程中，常用的机电设备有皮带输送机、采煤机、提升机、转载机、破碎机等，类型较多，安装的要求也有所不同，这就需要安装人员熟练掌握机电设备安装的技术要点，才能保证快速安装，避免安装不到位影响生产进度。所以为了进一步提高机电工程施工质量，就必须重视机械设备的安装质量，提高安装技术，确保工程的顺利进行。

1煤矿机电设备安装特点

1.1处于恶劣的生产环境中

矿井通常具有复杂的地质条件，井下环境较为恶劣。在开采煤矿的过程中，井下地质条件并不是一成不变的，而是在逐渐发生变化，这就导致井下施工环境极不稳定，会对安装于井下的机电设备产生干扰，阻碍其正常稳定运行。在恶劣缺乏稳定性的环境中，机电设备难以实现高效率运行，产生的损耗偏高，其使用寿命也会缩减。

1.2设备类型较多

煤矿开采的各项环节中需使用多种类型的机电设备，对煤矿进行采掘、对矿井做支护、向外运输开采的煤矿、矿井供电通风等各项环节，使用的机电设备类型各不相同。对于不同类型的机电设备而言，不管是安装还是调试，涉及的专业知识、安装技术、注意事项各不相同。安装人员只有牢固掌握专业的知识技能，且具备丰富的实践经验，才能胜任工作。另外，煤矿设备更新速度越来越快。矿山科技在近年来发展迅猛，各类新型的技术设备层出不穷，加速了设备更新换代，在客观上造成安装调试机电设备的难度增加。

1.3必须具备满足条件的安装环境

煤矿开采是一项复杂性较高的系统工程。在开采煤矿的过程中，需运用多种机电设备。而机电设备发挥其效能的前提，是将其运输到矿井下之后，在井下作业面上对之进行安装。因此，矿井下必须具备满足条件的安装环境。

2煤矿机电常用设备的关键安装技术

2.1零部件的安装

在机电设备的安装过程中，零部件的安装是十分重要的，而且安装技术和安装质量的好坏也会直接对机电设备的正常运行产生一定的影响。此外零部件安装质量和整个机电工程的施工质量也密切相关，因此对于零部件的安装要引起高度重视。在进行零部件安装的时候，应对机电设备进行全面的分析了解，确保选择的零部件质量能够满足施工标准，选择能够机电设备运行相符的零件。并且要对零部件的质量、型号、规格等进行全面的抽样检查。避免由于零部件质量问题，对整个机电设备产生影响，损坏了机电设备的使用寿命。零部件安装包含了齿轮系统、液压元件、气压原件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等部分，涉及的内容是十分多的。

2.2皮带输送机的安装

安装皮带机时，需要其他综采设备的辅助，所以，首先要将辅助性设备运送到井下，并以巷道中心线为依据，将这些设备安置在合适的位置。同时，还要及时修整巷道及坡度，皮带机装载点、卸载点要明确。当施工人员准确掌握了图纸要求及技术要点后，方可将皮带机运至井下，对设备进行拆解时，要做出清晰的标记，主要就是为了方便后续安装。井下运输过程中，要特别注意避免外露轴、齿轮被污染或损坏。皮带机由机头至机尾按照顺序在巷道中摆放好，以基准点为依据，皮带输送机安装流程为：机头—张紧装置—卷带装置—中部驱动结构—机尾。

2.3采煤机安装

采煤机的安装需要做好充足的准备，正式安装前，安装人员要对该设备进行验收测试、试运行，保证每个零件结构完整性，与煤矿开采具体要求与标准相符，在此基础上便可以将设备安全运送至井下。同时，此设备安装前，要将绳索、扳手、千斤顶、锉刀等工具提前准备好。安装采煤机时，刮板输送机上要固定好截割部，滑行装置安装在向导向套上，组合处理截割部时使用的是电动机，紧接着，有效连接采煤机液压油管和水管。左右摇臂位置的前后滚筒应该固定好，安装以及紧固牵引链、挡煤板。此设备垂直起吊，轴承零件安装提前清洗干净各个零件，严禁敲打，若零件接触面有明显碰痕要全面修整，同时采取措施给予电气部件按钮相应保护，降低磨损率，提高设备运行效率。

3提高煤矿机电设备关键安装技术的建议

3.1控制机电材料质量

在煤矿机电设备安装过程中，首要环节就是对材料质量进行严格把控。由于机电设备材料具有一定的特殊性，采购时必须严格。在选择机电材料时，要将质量放在第一位，在对采购成本、实用性等诸多因素进行综合考量后，货比三家，从中选出最适合的。在对材料进行检查时，应将重点放在外表是否存在裂痕、裂纹、掉角、变形等问题，并查看合格证明，经过严格审核后确认达标才能使用。

3.2优化工艺

针对在机电设备安装环节中容易出现的故障问题，有关技术人员应加大对安装故障及影响安装质量因素的全面分析，并且要不断优化安装技术和安装工艺。确保机电设备安装质量的全面提升。现阶段我国的科技水平已经得到了很大的发展，不断有新技术、新设备被应用于机电安装工程当中，所以相关的技术人员也要进行不断的学习和调整。特别是对新设备、新工艺的了解要进一步加深，并且要根据不同的施工要求，在对机电设备进行具体的安装过程中，要运用更为科学合适的安装技术手段。根据施工现场的作业环境、机电设备规格、性能等去进行安装工艺的优化调节。确保安装技术，安装工艺能够满足机电设备的安装需求，提升机电设备安装的合理性与科学性。

3.3检测设备试运行情况

机电设备安装质量如何，需要进行调试与检验。借助设备调试，可将设备安装过程中存在的问题及时查找出来，并第一时间进行调整与纠正，最大限度地排除故障隐患，确保设备正式安装前各个部件、各个环节处于正常运行及达标状态。这就要求对机电设备的试运行情况严密监控，其中包括设备启动、转轴传动、联轴器同心度等。若设备存在异常，要马上停机反复检查，直至故障被一一排除，整个设备保持良好的运行状态。此外，还要制定合理的检修计划，将设备维护保养工作做到位，确保设备运行的安全性、高效性。

结语

总而言之，煤矿机电设备是保证开采工作有序进行的重要保护，只有设备始终处于高速运作状态下，才能提高开采效率。所以，机电设备的安装和调试如果不符合要求或者不规范，那么必然会降低设备运行效率，难以达到高效高产的目的。为此，煤矿企业需要给予此方面高度重视，时刻关注安装、调试各个环节，既要掌握及明确安装调试的具体流程，同时，还要熟练掌握以及运用设备安装与调试技术，在保证设备正常稳定安全运行的基础之上，为煤矿企业创造更高的利益与价值。

参考文献

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