自动化控制在化工安全生产中的应用及优化

自动化控制在化工安全生产中的应用及优化

冯锋

江苏常隆农化有限公司   江苏省泰州市泰兴市  225400

摘要：化工产业是我国经济发展的重要产业之一。该产业生产过程具有大型化、复杂化、精细化等特点，生产物料及成品则具有极大的危险性。为确保化工生产中的安全性和可靠性，必须结合企业的自身实际情况，加强化工安全生产管理，针对多个不安全因素，积极应用自动化控制等技术手段，提升化工安全生产的水平，规避和防范生产安全隐患，有效降低危险事件的发生率，间接降低化工生产成本，最终实现化工企业的可持续发展。

关键词：自动化控制；化工安全生产；应用；优化

引言

化工行业若要安全生产，既要保证企业员工具有较强的安全意识，又要保证企业有科学规范的管理制度。要加强自动化控制在化工安全生产中的应用及优化策略，在安全生产中不断优化生产技术管理，提高员工整体素质与生产技能，运用有效的管理技术，使化工企业安全、稳定、长远发展。

1 自动化控制的概述

自动化控制可以实时监测和控制化工生产过程中的各种参数，例如温度、压力、液位、流量等。通过与传感器和执行器的连接，自动化控制技术能够获取准确的实时数据，并根据预设的逻辑规则和算法自动调节设备操作，确保化工过程在安全、稳定和在规定的范围内运行。化工生产过程中存在着各种危险和风险，如高温、高压、有毒物质等。自动化控制在化工安全生产中的应用，可以实施安全逻辑控制，通过监测和验证不同设备之间的安全间隔，防止操作员在危险区域内工作，确保设备在安全条件下运行，保护人员和环境的安全。化工生产中的反应过程通常需要精确地控制和调节。另外，自动化控制在化工安全生产中的应用能够实时采集和记录化工生产过程中的各种参数和事件数据，这些数据可以用于后续的分析和优化，以改进工艺和提高生产效率，操作人员可以实时查看化工生产过程的状态和参数，并进行必要的调整和干预。这样，即使不在现场，工程师和操作人员也能够对化工生产进行监控和控制，提高生产效率和响应能力。

2化工企业开展安全生产的工作意义

化工企业在进行生产时有较高的危险系数，所以在生产环节开展工作的最终目标是要保障生产工作人员的安全。因此，化工企业在开展安全生产工作时，首先要从反应物进行，对原料指标建立严格的标准，按照生产原料对采购的规则进行健全，化学生产环节属于闭环生产过程，因此化工企业要组织工作人员开展经验交流会议，对工作中存在的问题进行及时的处理，帮助化工行业实现良好发展。化工生产不只会对国家的经济发展产生影响，同时也表现出一个国家的综合实力，也就是化工行业的安全生产工作水平能够看出一个国家整体的安全生产水平，化工企业通过开展工作提高生产安全的监管工作水平，可以提升行业化工生产的工作标准。

3化工生产特征

（1）生产范围广，安全生产基础不足。目前，国内化工生产及经营类企业有60%以上为中小型企业，这些企业涉及到的生产范围广，但受到经济条件制约影响，企业没有在安全生产基础设施和完善方面投入充足的人力及物力，相应的生产设施较为落后，生产期间存在安全隐患问题。（2）生产系统性强，安全监管力不足。化工生产期间的安全管理工作需要由各级政府机构以及相关部门负责监管。但由于化工生产各流程的系统性很强，所使用到的生产设备具有较高的自动化与智能化水平，如还采用传统的安全监管方式无法满足现阶段化工企业安全管理要求，需要采用更加先进有效的方式加强安全监督政策的落实。（3）化工生产规模扩大，安全管理职责划分难度提升。通过分析化工企业已发生的安全生产事故，发现许多企业均是由于没有在生产规模扩大后及时对安全管理职责进行细化和完善，导致安全事故处理效果不佳。因此，一旦发生安全生产事故，就会对企业经济效益及员工身心健康造成不利影响。

4化工安全生产中存在的问题

4.1安全管控意识较薄弱

在化工企业生产中，安全是第一要义，无论是化工设备管理期间还是运行期间，都必须要保证其安全性，将安全管控放在首位，这样才能最大程度保障人员的工作安全以及设备的运行安全，从而增强化工企业总体效益。但是，就目前实际情况来看，在一些化工企业当中，依然存在人员安全意识薄弱的情况，他们没有充分意识到安全管理与控制的重要性，再加上企业缺乏对他们的安全培训，导致这部分人员在实际工作中极易出现各种问题，生产安全难以得到保障。除此之外，在化工企业生产中，由于部分人员缺乏良好的安全意识，还会导致他们忽视企业制定的相关规章制度，难以实现对安全风险因素的有效防控，给化工企业造成了较大的损失。

4.2安全管控技术较落后

化工安全生产离不开各种安全管控技术，尤其是在科技不断发展的当下，更需要加大对安全管控技术的创新与开发，并积极引入一些先进的安全技术手段。实际生产中，因安全管控技术较落后，未能跟上时代发展步伐，很难满足当前的生产规定，无法有效解决化工生产过程中出现的各种问题，进而导致企业经济损失较大。究其原因，一方面是因为对这方面的投入力度不够，另一方面则是因为缺乏先进技术人才。

4.3安全管控制度不完善

制度是提升管理执行效率的重要保障，想要做好化工企业安全管理与控制工作，就必须要有一套健全的制度体系做支撑，既可以约束管控人员的各项行为，同时也能增强管控执行力度。但是，通过实际现状分析来看，安全管控制度不完善的问题依然存在，导致很多管控措施的执行得不到有效保障，进而影响了安全控制效果，致使化工企业生产质量与效率低下。此外，由于制度体系的不完善，还会导致一些人员出现管理浮于表面的情况，不注重对安全隐患的深入排查，导致事故应急预案的制定不完善，给企业带来较大损失。

5化工安全生产事故发生的主要原因分析

5.1安全风险因素分析

危险是指发生在特定环境下所发生的具有一定危险性和危害性的一切现象或事件。这些危险都属于具有突发性，为了避免事故或将伤害降到最低，企业应该加强安全生产工作，为他人和社会提供安全保障。生产化学物品也成为当今社会发展的必然趋势，它不仅在生产过程中会产生大量废物，而且在生产过程当中会对环境造成污染。在生产过程当中，化工产品的一些原料、中间产物以及生产过程，可能会出现有毒物质或者是有毒气体。为了有效减少环保风险以及污染问题还需要进一步提高化工产品的质量和安全性。因此必须采取合理的措施控制住不安全因素的存在并且有效地将其消灭在萌芽之中。

5.2隐患原因分析

其一化工产品本身存在着较大隐患；其二产品本身不符合国家标准，或者是因为工艺设计不合理，或者是因为操作不当造成的隐患。在进行化工设计和建设时需要充分考虑到化工材料与物质性质以及化学品特性等多方面内容，都会影响化工产品在不同条件下产生安全性问题，所以为了避免安全事故的发生，我们需要对其进行科学研究分析，以保证整个化工行业运行和工作质量。在生产过程当中能够避免因环境因素和管理问题导致不符合安全标准，导致发生事故，这样也能为企业带来不必要的损失，造成企业自身经济实力下降等现象。因此，为确保化工行业能够符合标准要求，需要有效地预防和控制安全风险，提升其生产质量水平。对于整个化学工业来讲安全生产管理也需要采取相应措施来确保其得到有效改善，从而避免在日常工作当中受到意外发生影响或者是发生较大事故。

6自动化控制在化工安全生产中的应用要点

6.1安全仪表自动化监控

6.1.1可编程过程控制

选取PLC先进控制系统来决策制定控制目标及控制思路，分析汇总所收集的各类数据，得出硬、软件等系统真实工作状况，为后续操作提供有力支撑，实现远程端口的动态化监控。

6.1.2计算控制功能

在整个安全仪表自动化控制系统中，依托逻辑运算规则，通过对应的数据指标和公式了解并掌握仪表的真实运行状态，利用大数据监测仪表的工作需求和作业状态，并反复审核数据的准确性和可靠性。若仪表中数据出现偏差，需通过记忆功能判定故障发生部位。

6.1.3数据记忆控制

自动化仪表监控系统具有记忆和存储功能，比如对压力、温度等指标数据充分收集，并动态化分析和掌握数据正常与否。技术人员也可将自身收集数据与系统内数据相比对，用以分析系统运行状况，确保化工生产的安全、可靠性。

6.2实时监测诊断设备故障

目前，化工安全生产过程中的监测方法较多，每个方法都有自己独特的特征。实时监测与故障诊断系统，可以确保化工设备和生产系统的高效运行，解决生产的可靠性和安全性。该系统可以第一时间掌握故障发生的具体部位和类型，结合其他自动化控制技术，选取主元分析，对各类数据进行分析，并将处理结果传输至数据库中，通过专家诊断模块对相关数据进行诊断，进而评估风险级别。专家诊断模块中分层次将各类化工生产知识进行了管控。

7自动化控制在化工安全生产中的优化策略

7.1安全生产人员管理

在化工安全生产管理过程中，要将培养管理人员及生产人员的安全理念作为重要的管理任务落实，树立起正确且全面的安全生产人员管控目标，分析存在于生产人员实际工作中的落后观念以及不规范作业行为，增强安全生产管理工作落实水平及落实效果。要求化工生产企业中的各部门能够配合安全管理监督工作。如：人力资源管理部门在制定职工培养计划过程中，还需要补充安全管理内容，进一步增强员工安全意识，使员工能够真正认识到配合安全管理工作的必要性，增强员工安全意识以及工作责任感，尽量消除存在于实际生产环节的安全隐患。对技术管理环节进行创新管控，要求管理人员与生产人员具备较强的专业技能，确保工作人员能够适应化工生产现代化发展，正确操作先进生产工艺，切实保障工程整体管理水平。另外按照目前化工行业以及企业生产的主要特点要求，企业方面制定符合企业实际生产状况的生产计划，加强自动化控制在化工安全生产中的应用，对不同环节的生产目标进行明确，规范整个生产流程，防止企业出现更多的安全事故，保证不同生产环节的规范与秩序，在进行安全生产管理工作中，要使企业内所有员工共同参加，建设良好的企业氛围。所以，加强安全生产人员管理，有利于降低安全生产风险，提高生产效率，确保产品质量。建立岗前培训、年度学习提升制度，不断优化员工专业技术，不断提高员工专业能力，使员工操作更规范、安全，遇到特殊情况可以用专业知识处理。

7.2做好设备的管理工作

做好对生产设备的维修保养工作，使设备能够正常的进行运转，减少设备出现故障影响到生产工作的开展以及工作人员的人身安全。尤其是在引进新设备的环节里，企业方面要安排工作人员检测设备性能，保证设备是生产合格的产品，同时在购买现场要与厂家的技术人员开展交流和沟通，对设备的使用技巧和方法进行了解。企业方面也要做好对生产设备的检查工作，如果发现设备零件出现老化，要及时的进行修理或者更换。随着当前市场对于化工产品的需求不断增多，企业会逐步引进更多的设备，这些设备自身的运行以及结构较为复杂，如果在操作过程中不按照规范进行很容易出现安全事故。因此企业方面要求工作人员要对设备的状态进行观察，如果出现问题要及时的进行上报，开展处理工作。

结语

化工企业在进行生产环节做好安全生产以及保护环境，对于企业的发展能够起到帮助。因此在日后的工作开展过程中，要按照目前化工企业实际的安全技术使用状况以及工作要求，对化工企业目前的技术以及工艺进行分析，加强自动化控制在化工安全生产中的应用及优化策略，从而推动化工行业实现可持续发展。

参考文献

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