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摘要:混凝土浇筑施工的规范性、合理性直接影响房屋建筑工程的整体施工质量。因此,为了提升建筑工程施工的整体质量及后期使用效果,在混凝土浇筑时,应结合设计要求、施工需要、技术标准及工期要求等各方面因素选择科学合理的浇筑方式。本文针对混凝土浇筑施工技术及其应用进行探究,涉及不同浇筑方式的质量控制要点及适用范围。
关键词:房屋建筑工程;混凝土;浇筑施工技术
1常用的混凝土浇筑施工技术
1.1全面分层浇筑施工技术
全面分层浇筑施工技术是指施工人员根据设计要求,对建筑工程施工内容进行分层实施,并进行逐层浇筑。该技术适用于规模小、要求低、混凝土强度等级较低的小型建筑平面施工。该技术的控制要点在于两层混凝土浇筑时间的掌握,即首层混凝土初凝前必须实施下层混凝土浇筑。实际施工过程中,应保证浇筑均匀性、连续性,实现混凝土纵向逐层叠加,并从短边开始,沿长边逐步推进。首层混凝土浇筑完成,并在初凝前浇筑下层混凝土,采用相同的方式逐渐浇筑至顶层,确保表面均匀、平整,避免产生凸起、凹陷;特殊状况下,可采取从四周向中间或从中心向周边的施工方式。此外,分层浇筑施工时,应将浇筑厚度控制在20~30cm范围内,最大程度保证密实度满足规范要求,从而保证项目建设整体质量。该技术适用于规模小、要求低、混凝土强度等级较低的小型建筑平面施工。
1.2分段分层浇筑施工技术
分段分层浇筑技术是将工程项目整体混凝土结构划分成若干施工段,并实施分层浇筑。该方法适用于整体性要求较高、混凝土强度等级较高的大体积混凝土浇筑。该技术单位时间内需要的混凝土方量较少,具体施工时,应先对底部实施浇筑,浇筑厚度控制在2~3m范围内,首层浇筑完成并终凝后,方可进行下段混凝土浇筑。其浇筑方式与全面分层浇筑极为相似,在建筑规模及混凝土厚度适中的工程中比较常用。
1.3斜面分层浇筑施工技术
斜面分层浇筑具有施工简便、一次成型的特征,其应用较为广泛。主要适用于斜面坡度不超过30°的混凝土施工,是在全面分层浇筑基础上建立起来的新型浇筑技术。针对长宽比超过3∶1的建筑结构,采用该技术能显著提升结构整体性、安全性。实际浇筑施工时,应从建筑结构一端向另一端依次浇筑,严格控制浇筑厚度,确保每层不超过50cm;混凝土振捣时,该施工技术采用与浇筑方向相反的方式进行振捣,振捣时间控制在15~30s范围内,插入式振捣棒振捣间距为1.5倍作用半径。此外,上层混凝土振捣时,应同时对下层混凝土实施振捣,保证混凝土密实度满足要求,并确保振捣连续性。
2房屋建筑工程混凝土浇筑施工技术的要点
2.1优化混凝土选料和配料控制
虽然现阶段在混凝土施工材料方面已经得到较高程度的质量保证,但还是不能够忽视混凝土材料的选择与材料配比工作。如在选料过程中,应该就水泥水化热量值、粗骨料表层粗细、质地坚硬程度、碱性反应是否强烈以及各种杂质是否超标等问题进行严格控制,对于细骨料颗粒大小、间隙大小、外加剂质量性能等也应该予以严格地控制。在材料配比过程中,应该明确其与混凝土结构强度密切相关。在配合比计算过程中,应依据混凝土强度要求,合理控制水灰比、用水量、水泥用量等,以最大限度保证降低裂缝产生的可能。如利用强制式搅拌机配置混凝土材料,对配置结果进行有效测试,保证其满足混凝土施工要求,才能够最终落实混凝土材料配比工作。还要注意依据水胶比、水泥混凝土强度曲线关系等,调整水泥混凝土用量,使材料配比达到最佳,符合国家相关规定的同时,最大限度保证施工质量。
2.2模板安装施工
由于施工工期的要求通常较为严格,各种模板的承载能力不尽相同,部分施工人员对不同规格混凝土模板的适用场景不够了解,因此模板安装步骤的调整时有发生,以致实际安装位置与设计位置存在一定偏差。这就要求施工人员根据不同安装部位的特点来选择合适的安装技术。如果施工人员不能全面了解混凝土模板的基本状况以及掌握相关安装技术,后期的安装效果就会受到较大影响。当所有混凝土模板安装完成后,施工人员要对已安装模板进行分段吊装,吊机要以45cm/min的速度匀速起吊。在安装模板时,施工人员还要保证模板的紧密度,防止拼接处出现缝隙,以免混凝土浆液外流。施工人员还要以模板长度为依据对钢筋间距进行合理控制,以确保模板的整体稳定性,尤其要确保施工轴线位于模板中心,以防止混凝土浇筑位置出现偏差。
2.3混凝土浇筑
在浇筑混凝土过程中,混凝土浇筑质量直接影响着混凝土结构的质量。为高效完成混凝土浇筑作业,施工单位应在混凝土浇筑之前对项目周围进行勘察,确保混凝土浇筑不会受到周边环境的影响。此外,在混凝土浇筑过程中,施工单位要防止混凝土中混入杂质,以免混凝土产生空隙,影响整体密实度。需要注意的是,施工单位在进行混凝土浇筑时不能一次性将混凝土完全倒入,而是要对混凝土进行分层浇筑,以保障混凝土层的密实度;在进行后浇混凝土施工时,施工单位要清理预制构件结合面的疏松部分,浇筑用的混凝土强度等级不能低于连接处构件的混凝土强度等级。
2.4混凝土振捣
为保障混凝土的密实度,施工单位需要将振捣位置分别设置在混凝土出浆口和混凝土坡脚处,采用行列式移动振捣方式,使用插入式振捣棒进行振捣。与此同时,施工单位需要采用二次振捣工艺,即在混凝土入模后进行第一次振捣,在混凝土即将初凝时进行第二次振捣。在混凝土砂浆初凝阶段,施工单位要先采用砂浆机对水泥砂浆进行表面抛光,然后进行人工打磨,最后采用拉毛机对水泥砂浆进行拉毛。在振捣工作期间,使用梅花形插点法可以实现对混凝土振捣频率的有效控制,但施工人员要注意振动点之间的距离不能超过46cm,以免漏振。此外,施工单位还要严格控制振捣时间,即同一位置的持续振动时间不能大于42秒,并且混凝土硬化后不得再次振捣,以防止产生裂缝。
2.5强化混凝土的养护工作
混凝土养护情况也是影响混凝土裂缝出现的关键因素。为进一步避免混凝土出现裂缝问题,还需注意结合实际情况,做好后期养护工作。如依据地区季节特点、气候温度特点以及湿度特点等,合理制定养护方案,并严格落实方案内容,以确保最终的养护结果等。如温度较高则适当进行洒水降温处理,同时保证混凝土表面具有一定的湿度保障。若温度较低,则可以通过覆盖毛毡或者草帘等,进一步调节混凝土结构的内外温差,避免裂缝问题出现。如运用蒸汽养护方式,使混凝土结构能够在空气、蒸汽混合温度的适宜环境中得以充分养护,利于混凝土硬化。在此过程中,还应进一步控制养护湿度、时间以及温度等内容,分阶段调整各方面的指标,以最终保证养护效果,避免出现裂缝。
3结语
在房屋建筑工程的施工建设过程中,混凝土是重要的施工材料,混凝土浇筑是重要的施工环节,其质量效果将会关乎建筑工程的经济效益和使用安全。因此,本文针对混凝土浇筑施工的相关技术展开详细的阐述,以期为类似建筑工程项目提供更为可靠的参考依据,确保形成更为完善的技术方案。
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