石油化工工艺管道合理安装工艺探析

石油化工工艺管道合理安装工艺探析

宋加浩

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摘要：在石化工艺管道安装过程中，相关工艺需要严格按照步骤进行。在安装过程中，对操作人员的工作质量要求很高，以便在石化工艺管道安装过程中提高工作效率。管道安装在以后的石油化工运输工作中起着至关重要的作用。如果管道安装过程中出现问题，生产运行过程中也会出现问题。目前，从石化管道安装现状来看，影响管道安装质量的问题仍然很多。本文分析了石化工艺管道安装的质量控制要点，希望能为同行业提供参考。

关键词：石油化工；工艺管道；安装过程

中图分类号：TE65

文献标识码:A

引言

石油化工工程项目施工过程中，工艺管道的安装是一项关键工作。在安装过程中，工艺管道的安装质量往往影响到是否合理有效的输送。为了更好地实现这一总体目标，相关管理者必须更加重视管道安装，以满足运输过程中对材料的要求。因此，在工程建设过程中很有必要遵守相关标准，加以改进和重视。只有这样，才能更快地改善石化工程项目中的工艺管道安装质量。

1石油化工工艺管道安装中的常见问题

1.1图纸管理不严格

石油化工设备的工艺管道结构十分复杂。安装施工前，应根据现场具体情况和制造要求绘制准确的图纸，作为工程施工的具体指导和依据。然而，结合实际情况，图纸的管理方法相对粗心。例如，图纸的审批和检查不严格，很可能与现场存在矛盾和分歧。在具体施工过程中，随意更改工艺管线走向，但缺乏科学探讨，极易出现质量隐患。

1.2管道焊接规范性差

在特定石油化工工艺管道安装施工的全过程中，管道的焊接是一个非常重要的阶段，它直接决定着管道的综合性和安全性。然而，由于生产工艺的特殊要求，石化工艺管道的安装和施工对管道焊接标准有较高的要求。只有严格规范的施工才能保证焊接质量。然而，在实践中，装配施工中的管道焊接标准化薄弱，如焊接准确，定位标记不准确，焊接不符合要求，存在很大的质量隐患。

1.3阀门安装隐患较多

石化设备加工工艺管道的安装不仅涉及管道本身的工程建设，还涉及阀门等对管道运行起关键作用的其他部件。但在现实中，阀门安装存在许多风险，如安装前未进行水压试验，安装后漏气，或安装前阀门维护不足，进入其他残留物，危及其密封性。

2石油化工工艺管道合理安装工艺

2.1管道安装准备

石油化工工艺管道安装必须做好管道安装前的准备工作。首先，最基本的是做好管道安装设计。在设计过程中，应与安装人员进行更多沟通，结合工艺特点优化设计。其次设计图纸完成后，施工主管和监理应严格检查和审查。如果发现问题，需要及时指出并修改，以确保设计图纸的合理性和可操作性。第三，管道安装所需的材料和附件应充分准备，避免遗漏。最后，由施工人员值班，施工负责人主持工程的技术和质量交底。

2.2严格控制材料质量

在管道安装过程中，需要很多材料。材料质量是保证管道质量的基础，必须高度重视。材料采购应与设计文件中的管道材料清单一致，所有材料必须具有制造商的质量证书和证明书现场进行必要的抽查，如钢管表面无裂纹、褶皱、分层、结疤等缺陷；法兰密封面应光滑清洁，无径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷；螺栓、螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；用平尺目视检查金属垫片表面，确保无毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷；对于螺旋缠绕和复合金属垫片，检查是否有划痕或径向松动；对于关键阀门，特别是安全阀，由有资质的第三方检测单位进行100%试压，填写相应的阀门试压记录，并出具相应的报告，确定其使用权限；焊接材料应出示相关质量证书，证书上的批号应与实物一致，焊条涂层应无明显裂纹、剥落、受潮等问题，不合格品不得进入现场；不合格材料必须退回，以免影响管道安装质量

2.3化学工艺管道安装

（1）阀门安装。在化学工艺管道中使用阀门的目的是提高化学工艺管道的使用寿命。由于管道的使用寿命有限，尤其是化工工艺管道，其工作环境大多为低温、高温或有毒气体环境，因此使用寿命将迅速降低。因此，阀门的存在可以使化工工艺管道中的温度和有毒气体得到及时有效的输送和关闭。安装阀门不仅能及时处理和解决问题，还能确保安全隐患大大降低。安装阀门时，尽量选择平台或地面上的对板安装位置，以尽可能避免倾斜。同时，安装环境温度不应低于-40℃，更不要说高于60℃，这样阀门才能发挥更好的作用。

（2）泵的安装。在泵的安装过程中，必须确保泵端的入口和出口中心线可以对齐，以使泵在运行期间的效率最大化。同时，泵之间的距离应符合相关设计标准，避免运行时泵之间的空间过小或过大，可能导致难以控制和及时解决的安全问题。同时，为了更好地保护泵，有必要在入口和出口连接处增加截止阀和止回阀，以减少流体作用在泵管上的力，避免流体回流，并保护泵体在流体力作用下免受损坏。

（3）压缩机的安装。化工工艺管道安装过程中，需要安装压缩机，压缩机安装过程中需要考虑各种因素。在实际安装过程中，压缩机入口和出口的管道需要避免过多的弯头，以便将管道的力降至最低。安装压缩机时，管道的位置不宜过高，因为如果压缩机在过高的地方运行，运行过程中产生的振动会对压缩机的安全造成很大的隐患。在许多情况下，为了降低振动振幅，需要增加支架来固定，而这种添加其他物体来固定的方法在很大程度上无法有效控制和保证安全。同时，压缩机应安装在室外，不得在压缩机上放置其他物体，以避免其他物体对压缩机运行的影响。

2.4做好管道防腐处理工作

考虑到管道埋设环境中的酸性物质会腐蚀管道，管段焊接并验收通过后需进行防腐蚀处理，以良好的防腐保护措施提高石油化工工艺管道使用时间。管道防腐处理应重点关注防腐涂层材料选择以及防腐工艺流程设计，在防腐涂层材料方面通常选用石油沥青与环氧煤沥青，前者价格相对低廉、防腐效果较佳，后者防腐性能更优，在石油化工工艺管道防腐材料优选中使用更多。在防腐工艺流程方面需注意以下方面：（1）需对工艺管道表面进行除锈清洁，确保管道表面洁净且干燥；（2）对管道喷涂底漆与面漆，在喷涂过程中注意涂层均匀性；（3）待防腐涂层干燥后缠绕玻璃布，喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料；（4）当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业。防腐处理过程中应控制施工环境温度为10~30℃，环境湿度应控制在85%以内，以免水汽在管道表面产生凝结。在防腐处理过程中，应检查防腐涂层的附着力、黏结力与漆膜厚度，以及时调整防腐土层喷涂量与喷涂工艺。

2.5加强阀门安装检查力度

石油化工工艺管道安装阀门时应避免阀杆向下或者阀门错装问题，在安装阀门前应根据管道阀门设置要求选择适宜阀门，明确阀门安装位置，在图纸上做好详细标注，确保后期维修便利。阀门安装过程中应充分考虑阀门操作的便利性，对于重量较大的阀门应采用吊装方式，安装水平明杆式阀门应注意阀门开启空间能够容纳工作人员的安装作业。

结束语

随着社会和经济的发展，人民的生活水平越来越高，对石油的需求也越来越大，但是同时也带来了许多的安全问题。其中最大的隐患就是石化项目在发展的过程中会遇到各种问题。在施工现场施工的过程中，经常会发生安全事故，对施工人员的健康有很大的影响。所以，必须要加强安全措施，制定相应的安装规范，对施工现场进行严密的监控，确保石化项目的安全。

参考文献

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