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摘要:本文针对屋顶、地面、水面等多种光伏形式特点,结合作者参与的多个实际项目方案编制中的经验,对光伏支架基础的选型流程进行总结与综述,为后续相关项目提供参考。
1 引言
近年来,随着技术成熟、成本降低以及国家“双碳”政策的落地,各地光伏项目逐渐增多。针对项目场址形式,光伏支架基础形式主要包括屋面连接固定、混凝土配重块基础、漂浮式基础、桩基础等几种。
2 直接连接或配重块基础
屋面光伏的固定形式分为连接件固定、附加结构固定、混凝土配重块等。
对于采用直立锁边或角驰型压型钢板的轻钢屋面、预留埋件的混凝土平屋面,或承载力较低的屋面,如轻钢结构屋面或采用预制板作为屋面的民用房屋,可采用连接件固定方式,具体措施包括铝合金夹具固定、膨胀螺栓固定、胶粘固定等。此方式具有成本低、施工快捷、荷载小、不影响屋面使用等优点,是优先采用的光伏固定方式。
夹具安装方式利用特定的光伏系统夹具,在原屋面板波峰上方放置金属夹具,金属夹具夹持于屋面波峰上,不破坏原有的彩钢瓦及防水层,保证屋面的防水性。安装光伏组件后对厂房的通风、采光、防水、排水无影响。对于瓦屋面,若屋面檩条较为坚固且便于施工,可采用夹具与檩条连接,夹具上部从瓦片缝隙中外伸以固定光伏导轨。
彩钢围护式采用镀锌钢构件搭建支架,基础采用植筋、膨胀螺栓固定,南坡铺设光伏板,其余三面用彩钢板板围护形成封闭空间。优点是能充分利用屋顶空间,缺点是相较于支架固定方式造价较高。我国北方民居中单层平屋顶房屋较多,老百姓有储藏粮食、杂物的需求,故此形式在北方农村较受欢迎。
屋顶阳光房式采用镀锌钢构件搭建支架,高1.8m~2.5m左右,在顶部铺设光伏板,基础采用膨胀螺栓、植筋等形式固定。优点是不占用屋顶空间,缺点是钢材用量大,相比支架固定形式造价高。我国南方省份民居中多层建筑较多,老百姓有在顶层休闲乘凉的需求,故此形式在南方农村较受欢迎。
对于混凝土平屋面、无法直接固定光伏板的钢结构屋面、规模较小的地面光伏等,常采用混凝土配重块基础。
混凝土屋顶一般采用混凝土配重块作为基础,配重块底部垫防水并用水泥浆稍作固定与找平后放置于屋面,主要利用配重自身重量稳固光伏,不对屋面钻孔等,由于直接放置于屋面上自然它不破坏屋顶原有结构,而实际设计安装过程中,这种基础会有各种各样的形式,如条形基础、方形基础、钢筋混凝土配重块+特种工程塑料支架等方案,但基本原理都是一样的。
对于地面光伏,通常采用桩基础固定,但对于规模较小的地面光伏,或地基条件特殊,不便于采用桩基础的工程,如硬化地面、回填区域等,可考虑采用混凝土配重块或配筋混凝土条形基础固定。
3 桩基础
桩基础是地面集中光伏、渔光互补等中、大型光伏项目广泛采用的基础形式,各桩基础形式的特点和适用范围详见下表:
光伏桩基础形式特点分析表
序号 | 基础形式 | 适用地基类型 | 施工方法 | 特点 | 施工效率 | |
1 | 螺旋桩 | 大叶片螺旋桩 | 适用于松散土壤(标贯N<8) | 打桩机直接将螺旋桩打入土壤 | ①施工工艺简单 ②施工速度快 ③环境影响小 | 120~150 根/8h |
小叶片螺 旋桩 | 适用于中等密度的松散土壤,如砂砾、砂土、泥沙和粘土(标贯值8 | ①施工工艺简单 ②施工速度快 ③环境影响小 | 100~120 根/8h | |||
素混凝土 螺旋桩 | 适用于难以直接旋入的土 壤、岩石等类型(标贯值 N>30) | 潜孔机成孔放入混凝土 后将螺旋桩旋入成桩 | ①施工工艺较简单 ②施工速度较快 ③环境影响较小 | 约 80根/8h | ||
2 | 灌注桩基础 | 适用于粘性土、粉土、季节性冻土、膨胀土、持力层为硬性粘土或密实砂 | 潜孔机成孔放入钢筋笼后浇混凝土、通过振动棒加密成桩。 | ①施工工艺较相对复杂 ②施工速度一般 | ||
3 | 预制桩基础 | 适用于粘性土、砂土、粉土、季节性冻土、膨胀土 | 沉桩设备将桩压入(或锤入)土中。 | ①施工工艺较相对复杂 ②施工速度一般 ③对环境影响大 | 约 60~80根/8h | |
4 | 型钢桩基础 | 适用于粘性土、粉土地区 | 打桩机直接将型钢桩打入土壤 | ①施工工艺简单 ②施工速度快 ③环境影响小 | 120~140 根/8h | |
5 | 锚杆基础 | 适用于基岩出露(岩石风化程度低)地区 | 潜孔机成孔放入锚筋后浇混凝土、通过振动棒加密成桩。 | ①施工工艺较相对复杂 ②施工速度一般 ③适用区域受限 |
根据上表可知,各类基础均有其优缺点,因此,基础型式的拟定应结合工程实际情况,综合考虑以下因素:支架结构型式及基础所承受的荷载特征、土的性状及地下水条件、施工工艺可行性、施工场地条件施工季节、经济指标、环保要求及施工工期。
对工程中最常用的钻孔灌注桩、预制桩、螺旋桩的优缺点和在特殊地基条件下的适用性做进一步分析。
钢筋混凝土钻孔灌注桩:成孔方便,可根据地形调整基础顶面标高,顶标高易控制,适用于工程场区覆土层较厚的地质情况,缺点是需挖孔后灌注混凝土,导致工期较长。适用于一般填土、粘性土、粉土、沙土等。
对于冻胀性地基,灌注桩无法进行减弱冻胀措施,必须加大桩长来抵抗冻拔力;对于强腐蚀性地基,灌注桩可采用增大混凝土保护层厚度,或采用抗腐蚀混凝土来增强桩基的抗腐蚀性。
钢筋混凝土预制桩:与钢筋混凝土钻孔灌注桩受力原理相同,主要区别在于成桩和施工方式。采用此基础型式,施工简单、快捷,但造价相比钢筋混凝土钻孔灌注桩要高,光伏支架立柱与基础桩预留埋件采用焊接连接,沉桩采用锤压法和静压法。适用于淤泥质土、粘性土、填土、湿陷性黄土等。
对于冻胀性地基,预制桩可在桩周采取隔冻措施,如在冻深范围内换填中粗砂、涂抹一层厚沥青来减弱冻胀性;对于强腐蚀性地基,预制桩可采用抗腐蚀混凝土来增强桩基的抗腐蚀性。
螺旋钢桩:适用于中软土地基,如黄土或粘性土地区。桩杆采用热浸锌钢管,采用旋拧钻进的方式打入地基土中。螺旋钢桩桩顶预留螺栓孔,支架立柱与基础采用螺栓连接。适用于沙漠、草原、滩涂、戈壁等。
螺旋钢桩基础优点是施工简便,不需要浇筑混凝土,也不需要大型机械,虽造价较预制桩和灌注桩稍高,但不需要大面积的场地平整,无需基槽开挖、土方回填,施工简便、人工投入少、采购方便,适用于对环保要求较高或工期紧张,投资允许的情况。对于规模较小的光伏项目,若采用灌注桩、锚桩基础需引入大型打桩设备,导致造价提高,此时采用螺旋钢桩也比较合适。
螺旋钢桩的缺点是不适用于密实的碎石土及岩石地基,且防腐难度较高,不适合有腐蚀性的地基。当场区土壤含盐量较高时,其中氯化盐产生氯离子率先侵蚀镀锌保护层,在镀锌层形成氯化锌,易对镀锌层产生腐蚀。螺旋钢桩目前存在定制标准的缺失,螺旋钢桩计价方式、钢材、质保年限、售后服务等均无明确的要求的问题,导致质量服务参差不齐。当桩身质量难以保证时,存在镀锌层杂质多易脱落、镀锌锌液纯度低、桩体表面白色晶体析出易引起支架变形和组件滑落等风险。目前螺旋桩是否能保证25年防腐性能缺乏验证,运营期存在换桩的问题,导致运营成本增加。
另外,螺旋钢桩的桩截面较小,桩身较为单薄、刚度不高、位移相比其他桩型较大,单排桩无法满足要求,通常使用双排桩形式,在北方冻土地区桩长长度需延伸至冻土层以下,导致用钢量较大,整体造价较高。
4 漂浮式基础
对于水库、湖泊等对于水域较深的区域,通常无法采用打桩固定,适合采用漂浮式固定形式。目前水面漂浮式基础形式有浮管式、浮箱式、浮箱+支架式、浮筒+支架式几类,下面对各类基础的优缺点、适用范围、造价进行对比:
水面光伏基础形式特点分析表
编号 | 名称 | 优点 | 缺点 | 总造价 (元/瓦) |
1 | 浮管式漂浮光伏系统 | 受力合理,耐久性强,可按最佳倾角调节布置 | 连接节点多,施工困难,需附加检修走道,设计时需考虑波浪对漂浮系统影响,合理设计铰接体系 | 1.10 |
2 | 浮箱式漂浮光伏系统 | 模块化,轻量,无支架,连接节点少,施工方便,工期短,对水面波动适应性较好 | 浮箱连接连接及与锚固系统,组件倾角较小且不易调节 | 0.90 |
3 | 浮箱+支架式漂浮光伏系统 | 可较少浮箱用量,浮箱仅承受浮力,较大水平力由金属支架承担,组件倾角可调节 | 连接节点多,施工较困难,设计时需考虑波浪对漂浮系统影响,合理设计铰接体系 | 1.10 |
4 | 浮筒+支架式漂浮光伏系统 | 相比普通浮体用料更省,抗风浪能力强,可适用于海洋环境 | 若中间采用膜结构,直径可50m以上,经济性较好,但组件无倾角;中间采用支架成本较高 | 0.90 |
光伏项目布置灵活,可适应不同类型的场地,根据不同的屋顶条件和地基条件,光伏基础固定方案种类较多,在实际工程中经常面临不同方案的比选。通过对以往参与工程的总结,得出能覆盖大部分光伏项目场景的基础选型设计经验,对后续同类设计具有一定参考意义。