关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究

关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究

淡彦鹏1董少康2何彦3

中国石油玉门油田分公司炼化总厂 甘肃 酒泉 735200

摘要：在工业生产过程中，仪表自动化设备发挥着重要作用，占据着关键地位。仪表主要是按照事前设定的工业生产流程，采用自动化技术检测、控制、呈现及分析被生产对象，基于周密化的控制分析过程，使工业生产的质量与效率均得到保障。在工业生产中合理应用仪表自动化，能提升劳动生产效率及功效，进而引领该行业朝着科技化、信息化方向发展。虽然仪表自动化的优势已经是广为人知，但是其在行业内尚未实现普及应用，现实使用时存在着一些问题，这是令人堪忧的，相关部门应尽早编制相关改进措施。

关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维修

引言

对于我国石油化工企业而言，仪表自动化设备在其日常生产及运作环节中所扮演的角色至关重要，可以有效提高石油化工企业的生产控制效果，对产品质量提升、运作效率强化及企业战略目标达成，均具有至关重要的现实意义。特别是在当前信息化和智能化时代环境之下，石油化工企业更加重视仪表自动化设备的运用，依托这一设备的应用，促使石油化工企业生产运作朝着信息化、自动化、智能化的方向发展，极大程度上减少了石油化工企业的成本支出。

1化工仪表自动化设备的简要概述

在石油化工生产过程中，石油会跟许多原料产生化学反应，仪表自动化在其反应过程中起到了关键作用。仪表自动化具有一定的可靠性，通过解读仪表自动化的参数，操作人员可以实时把握生产进度,掌控石油化工复杂的生产环境，监测石油的质量。仪表自动化还在一定程度上简化了生产过程中的管理和运用程序，使得工作人员的操作更加方便快捷，为企业节省了大量的人力、物力和财力。随着我国科学技术的全面发展，特别是自动化、人工智能技术的发展，使石化企业在不断引入自动化技术后，其生产过程的安全高效得到有力保障。通过监测仪表自动化参数，可以提高测量的准确性，保证石油的质量，同时有利于技术人员进行数据统计分析。此外，通过网络传输，实时记录仪表数据来判断石油开采过程的各个指标是否合理，有利于施工现场的管理，节省人力和时间成本，并提高石化企业的生产效率。自动化技术的优化发展提高了石油化工基础设备的产品质量，仪表自动化对我国石化企业的良好发展有着重大作用。

2化工仪表自动化设备的预防性维修策略

2.1加大专业技术人员培训力度

首先，聘用自动化专业人才，加强其理论知识储备、技术能力的把关控制。尤其是综合性技术人才队伍的组建，为仪表自动化的应用队伍注入新鲜血液，以专业人才为助力，为行业的健康发展创造有利的人才条件。其次，定期组织仪表自动化操作人员参与培训活动，可以聘用大学教授、专家等作为培训导师，积极传授仪表自动化操作经验，对操作注意事项明确，规范技术人员操作行为等，借此更好的发挥出仪表自动化的应用作用。最后，培训结束后，对技术人员进行统一考核，推行奖惩机制，成绩优异者在物质或精神层面上进行奖励，考核不合格者加强教育、培训力度，直至成绩合格为止。

2.2使用科学管理模式

在管理过程中，需根据石油化工企业实际需求，在具体实施模式上进行合理创新。首先，需要针对相关数据信息进行有效登记，保证所获得的参数信息更加全面，之后采取有效的措施对仪表自动化设备采取有效的管控举措。围绕系统整体的运行情况进行智能化分析，思考部件的运行参数是否符合标准。在进行管理的时候需要在具体的技术工艺上进行合理优化，加强信息化载体的科学应用，并在此基础上合理构建数据库中心，这样能够保证所掌握的信息更加全面，以及更加贴近机械系统的实际情况。并结合以往的管理经验，就具体的故障类型和诱因进行有效分析。在此基础上，综合先进的技术手段提出科学的预防方案，并对具体的维护措施进行合理规划，从而将仪表自动化设备的故障风险进行有效控制。同时，在进行仪表自动化设备故障预防与维护的过程中，石油化工企业需要在具体的工作机制上进行有效创新，要针对仪表自动化设备所提出的市场发展趋势进行全面的分析，针对仪表自动化设备的管理目标进行明确，将国外的先进管理思想以及国内比较成熟的管理经验进行总结，在此基础上结合石油化工企业以及仪表自动化设备的实际情况，就具体管理方法进行合理优化。

2.3注重仪表自动化调试与研发工作

科学合理开展调试工作，可以保证化工仪表自动化性能良好，充分发挥出仪表设备价值。此外，借助研发工作，可以不断更新与优化化工仪表自动化，并结合使用中存在的问题制定出相应的优化方案，防止后续生产中出现同类问题，推动生产工作稳步进行。因化工仪表自动化技术水平不一，且技术升级与研发需要大量的资金，致使化工仪表自动化诸多缺陷得不到强有力的管控。在化工仪表自动化日常管理中，相关部门乃至企业应加大技术研发资金投入，从整体上提高化工仪表自动化精准性，进而为仪表管理工作提供便利。

2.4规范维护环节

设备维护属于一项非常重要的工作，因此，在炼化企业内，随着仪表自动化设备数量的逐渐增多，也可以对维护人员队伍进行扩充，增加维护人员的数量，防止因设备维护不及时引发风险问题，同时，需要对维护人员进行充分的培训，使得维护人员的工作经验以及操作技能可以得到提升，对维护环节进行规范，制定设备维护流程以及维护内容，要求维护人员完全按照内容流程进行设备维护，防止某些细节维护不到位引发风险问题。在炼化企业引入新型设备以后，需要组织人员与厂家进行对接，在厂家工作人员参与的前提下，制定设备的维护周期以及维护内容，为日后的维护工作奠定基础。设备维护是保障其安全运行的重要前提，需要积极主动的预防，不能被动开展维护工作。

2.5建立安全防御机制

第一，加强对在役仪表的有效管理，做好故障的预防性管理工作。石油化工企业要做好仪表运作的记录工作，统计分析各项数据，计算出仪表出现故障的频率以及平均运作时间。以此为依据，对仪表自动化设备的检修间隔加以确定。与此同时，对于已经出现老化陈旧现象的设备，则需要对其进行有效更换，做好仪表的安装调试工作。

第二，在对仪表进行寿命管理时，要重视DCS系统的应用，确保仪表自动化设备的管理维护处于规范性的建议。在明确设备使用寿命的基础上，生成有利于提高仪表自动化设备使用效率的合理化建议，减少故障出现的可能性，以便为石油化工产品的有序高效生产创造有利条件。

第三，以仪表执行机构为对象，做好故障预防性管理工作。在对仪表自动化设备进行操控时，调节阀占据重要组成部分。而这一位置出现故障的可能性也相对较大，这就需要石油化工企业重视对调节阀的维修养护，及时详尽地记录调节阀的各项数据，制定有针对性的预防管理方案。

结语

在现行仪表自动化设备的故障维修基础上，构建标准化工作信息平台，实现设备故障维修标准化，需逐步提高仪表设备重视程度，在日常生产活动中要做好设备的维护管理，严格落实预防性维修策略，加强对自动化设备的日常维护，及时处理化工仪表自动化设备故障，延长自动化设备的使用寿命，为化工企业的高质量生产提供保障。

参考文献

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