化学工程中的化工生产工艺

(整期优先)网络出版时间:2023-10-18
/ 2

化学工程中的化工生产工艺

朱小琴

610502199009286223              陕西西安          710000

摘要:由于中国经济的发展,科技水准的大大提高,使机械、化工以及其他行业逐渐发达,而这些产业和人民的日常生活密切相关。化学产品对人类的生存与工作环境有着十分巨大的影响,是衡量一个国家环境与行业发展趋势的关键因素。而由于在现代社会工业生产中,一些企业产品对环境污染的危害性很大,所以他们必须提高其化工产品的有关技术水平,以改善其所制造的化学物品的质量。为此,文章主要分析并探讨化工产品中的有关化工技术。

关键词:化学;工程;化工生产

引言

在当前时期,我国的化工行业得到了飞速的发展。在发展的过程当中,也有着一定的问题。这些问题的存在严重阻碍了我国化工行业的高速发展。因此,对于当前的化工工艺应用技术进行改进优化是非常有必要的。而且对于化工工艺应用技术的优化,还可以帮助企业减少在化工产品生产过程当中所消耗的原材料的数量,从而实现节约资源保护环境的目标。并且通过对化工工艺应用技术的优化还可以提高化工企业生产的效率,推动化工企业生产产品质量的提升,从而推动我国化工行业的良性竞争,不断提高我国化工工业的发展水平。

1关于化学工程的相关内容概述

在进行化学生产的过程中,通常需要化学物质来支撑整体工作的进展。针对化学工程进行深入的分析和探究,化学工程整体分为五部分。第一,单元操作内容,一般情况下,在进行化学工程生产的过程中,需要涉及较多的操作环节,例如萃取、结晶、传递和反应等,这些都被统称为单元操作。在进行实际生产的过程中,这些单元操作工程众多,为了化工产品的生产发展得以推动,要切实提升这些单元操作的效率,进而将化工产品质量控制的作用充分的发挥出来;第二,化学工程汇总化学反应情况,对于整个化学工程而言,化学反应有着十分重要的作用与价值,更是整个实践化学生产的核心,化学反应能够直接影响到化学产品的生产成本以及质量,若化学反应的效果不佳则必然影响到化工产品的质量。现阶段,我国科学技术提升迅速,各种生产技术层出不穷,对于各种化学反应的应用和研究更加深入,这对于化学工程的进一步发展有着十分重要的作用和价值;第三,化学生产中传递和吸收的过程,在这个阶段中,其实是对化学反应和单元操作两个阶段的承接,是经过一些化学反应而出现的一些变化,在此阶段动量以及热量都会进行传递和交换;第四,针对化学工程的热力学,在此过程中,关于化学物质的研究更为重要,研究化学反应中传递方向和限度,提供充分的数据支撑保障化学产品的生产顺利进行,有效融合相关生产工艺和实际理论;第五,针对其他单元的研究,在科学技术发展的过程中,需要不断完善化学系统,在实际应用的过程中融入新型的化学设计与工艺,在提升效率的基础上降低原有的化工消耗量,进而显著推动化学工程的发展与进步。

2化学工程中的化工生产工艺

2.1合理使用化学原料

选择恰当的化学原料,对污染源加以有效控制,首先要做的是充分发挥绿色化工技术的主要作用和内在优势。挑选化学原材料是很多化学工程实施的第一步,必须十分慎重,综合考虑化学原料后期对环境的影响,为绿色化工技术的实施奠定基础。具体而言,在挑选化学原材料时,工作人员一定要充分保证原材料的绿色属性以及安全标准,尽量避免污染问题的产生,或者尽量减少原材料造成的污染后遗症。众所周知,天然化学原材料的环保效果通常较好,在应用过程中产生的污染也相对有限。此外,化学原材料的使用量对其绿色属性的影响也很大,因此,应该提高技术水平,将化学原料的使用效率以及使用量控制在合理的范围内,规范工业生产中的部分环节,尽可能避免原材料使用过量,减少对环境的污染,降低化学工程成本。

2.2催化技术

作为化学反应工艺生产的技术基石,催化剂可以帮助将许多理想的化学反应生产工艺转化成现实的工业生产使用。相对于传统的工业催化剂技术来说,现今的化学催化剂技术通过选择更加绿色环保的提炼方式,不但降低了成本,也增加了原材料利用率,而且还没有形成过大规模的工业废弃物,从而对环境污染具有了一定的防护效果。在生物催化剂技术中大量使用了固体催化剂,例如杂多酸、分子筛催化剂等,从而替代了以往的某些有害液体催化剂,在工业生产过程中也极大地降低了工业废气、垃圾等的排放量。面对这样的状况,需要进一步加强对无毒害化学催化剂的研究力度,合理管控好废水的排放量,使之与国家有关规范和要求高度一致,并着重注意对废水的循环利用,大幅提高了资源的利用率。选用大孔径分子筛用作生物化学反应生成过程中的主要催化剂,在可移动或固态燃料中大量应用了催化剂点燃法,在一定层面上,可对绿色生物友好型环境的建立产生促进作用。

2.3GSP干煤粉加压气化专业技术

水泵气化技术是源于德国的煤炭气化技术,简称为GSP。主要制作流程分为三步:第一步,充分研磨固体煤炭、粉碎煤炭的同时除去杂质,在第一步需要注意保持制作过程的干燥环境;第二步,将得到的煤粉通过高温加热,使煤粉发生气化反应;第三步,使用冷水壁进行持续降温得到煤气。由于GSP干煤粉加压技术的引进率不高,导致市场对GSP技术的使用率不高。但是,GSP技术不仅易于操作还符合我国的环保理念,此外,设备的维修费用不高,市场上使用最多的应用设备是航天炉,又称为HT-L粉煤加压气化炉。航天炉是我国煤化工制作工艺中主要的应用设施,制作过程中热效转化率达到95%,煤炭的应用率达到99%,足以证明航天炉的可使用性。此外,航天炉设备的结构为水冷壁的反应流程,可以进行1500~1700℃的高温反应。不仅对使用的原材料要求较低,可以减少原材料的消耗,降低成本。作为我国研制的设备之一,设备的购买成本和后期维修费用相对于进口而言偏低,较少的资金便可促进煤化工企业的发展。目前,我国煤化工企业在航天炉设备的运用大幅增加,每年在煤炭的处理可以达到25万t,在我国煤化工设备的使用率上名列前茅。但是,与壳牌气化炉相比,航天炉设备的使用资金要比壳牌少3亿元,与德士古气化炉少5000多万元,同时,维修费用相对于上述两种要少2500万元和500万元。因此,上述的数据表明,航天炉在投入的经济成本、使用的应用率以及操作的简易程度上有更大的提升空间。此外,航天炉应用的技术对煤炭的质量要求较低,可以使用各种煤炭的原材料,如褐煤、次烟煤以及石油焦均能应用于航天炉设备。但是,作为技术人员也要做好评估检查工作,选取更好的煤炭原材料能提高设备的使用寿命和产生更高的经济利益。

结语

综上所述,在中国市场经济的发展过程中,化工行业一直具有重要的战略地位。如果无法保证化工产品的安全与可靠性,国家的市场经济的发展就必定会受到限制。在化工中,化工产品技术是保证生产化学安全产品的关键。所以,我们要引入最先进的化学制造装置,以提升企业的化学制造技术水平,通过尽可能提高化学工艺流程的衔接性能,以增加主要化学成分的利用率,以提高化工产品的产量,通过合并小规模的化工厂,建设规模较大的、经济实力比较雄厚的大型化工厂,以有效维护自然生态环境,推动中国化工领域的进一步发展,从而推动中国经济社会的健康发展,改善中国人民的生存水平。

参考文献

[1]聂莉莎.化工工艺存在的问题及优化对策[J].化学工程与装备,2020(03):39-40.

[2]姜维礼.化工工艺的影响因素及优化[J].当代化工研究,2020(04):103-104.

[3]袁庆,康先禄.探究化学工程工艺中的绿色化工技术要点[J].化工管理,2017(27):1.