浅谈机电一体化在煤矿开采领域的发展

浅谈机电一体化在煤矿开采领域的发展

司洪福

山东盛安贝新能源有限公司 山东省济宁市 邮编272053

【摘要】搞好矿井的机械技术管理，是保证矿井生产安全、稳定的关键，防止电气机械的失效，保证矿井的正常运行。新形势下，机电一化技术在煤矿开采领域中得到了广泛应用，通过对矿井进行实时监测、数据收集、数据分析，能够及时地找出矿井生产中的问题，并提出相应的改进方案，以保证矿井生产的生产效率和安全。在科技水平的提高下，机电一体化已在矿井开采、支护设备、安全生产和运输提升等领域得到了广泛的运用和推广，所以需要这方面的探索研究。文章重点讨论了机电一体化在煤矿开采领域的发展，为矿井开发提供借鉴。

关键词：机电一体化；煤矿开采领域；应用；发展

0.引言

机电一体化若能有效科学合理的融入进煤矿生产当中，将有助于煤矿开采效益、保证矿井的安全、减少人员输出。而科技和生产的融合，也可以让我国的综合实力得到持续的提升。所以，在生产实践中，必须始终遵循“以技术为本”的方针，正确地掌握机电一体化的发展趋势，将其与矿井的生产相融合。同时也应当不断深化。通过对煤矿开采技术的深入分析，可以为国家矿业的长期发展做出重大的贡献。

1.机电一体化技术

1.1机电一体化的简介

机电一体化技术是指将机械和电子技术结合起来形成的一种技术，其应用领域广泛，包括机械、计算机、电子、自动化等。煤矿开采的高危害性和强度高，而机电一体化技术在解决这些问题上有着得天独厚的优越性。机电一体化技术能够大幅度地减少人力资本的消耗，节省人力，降低员工的危险，而且与单纯使用机器操作相比，机电一体化具有更高的工作效率和劳动生产率，能够实现常规技术无法实现的机械化操作。总之，机电一体化技术是一个多领域的集成技术，将其运用于矿井的安全和高效。

1.2煤矿机电一体化产品的特点和优势

首先，机电一体化技术可以提高现有机器的各项功能，确保矿井的安全与品质。在大多数时候，煤矿的机电一体化产品都具有自动预警和监控诊断功能，从而极大地改善了矿井的自动化水平和操作流程。其次，在矿井中，由于机电一体化技术的广泛运用，可以适应多种情况下对机器的要求，提高了机器的操作的自动化程度，而且其适应性也比较好，可以应付各种情况。可以说，在保证煤矿生产质量、安全、提高生产效率的同时，实现了对生产工程的控制和检测的精确性和敏感性。最后，机电一体化的功能更加的全面，可以自动监控，发现煤矿的安全问题或者工作失误，并且可以自动的进行自动的处理和管理。这不但可以让矿井的产量得到极大的提升，而且还可以保证整个采矿的安全。

2.现代化矿井中机电一体化的应用意义

在现代化矿井中运用机电一体化技术能够不断地提高煤矿开采的生产效率，保证煤矿开采过程中的安全，并对中国的煤矿工业发展起到重要的推动作用，从而进一步增强了煤矿产业的整体实力，实现了安全、高效、结构优化的目标。在煤矿开采中，采用这种技术可以提高矿井的生产效益，增加经济效益；对于工作人员而言，机电一体化技术的应用改变了传统的煤矿生产方式，减少了矿工作业的危险性，减轻了工作压力，提高了工作效率。而且最大限度的减少了因工作场所对员工身体健康的不利因素，有效地保证了员工的生命健康。针对当地的发展，将机电一体化技术应用到矿井生产中，既可以增加矿井的可采储量，又可以大大增加职工的效益。同时也可以带动社会对机械和机械的需求增加，带动了部分相关的机械制造及相应的服务产业的出现与发展，从而使当地的经济发展更加多元化，从某种程度上讲，也是对我国的发展有很大的帮助。所以，将机电一体化技术运用于煤矿的现代化建设有着重要的意义，无论是从以上哪个方面而言，机电一体化应用在现代化矿井事业当中都应当是正确的。

3.机电一体化在煤矿开采领域的应用与发展

3.1在安全生产中的应用与发展

虽然在中国，煤矿安全监控体系的建设刚刚开始。通过对煤矿安全监控体系的深入探索，使煤矿安全监控体系逐步走向成熟，实现了智能化、自动化水平的提升。这既有利于实现机电一体化与煤矿生产领域的有机融合，又能保证矿井的安全运行，有效地提高了煤矿生产的安全性。

3.2支护机械设备

在煤矿挖掘过程中，支架属于十分关键的支护设施，必须将机械设备和电脑技术相结合，以达到更好的支撑效益，形成自动化移架。在自动化移架中，乳化液泵占有非常关键的地位，可以为支护作业提供更多的液体,流量大且高压能力强。其采用的智能化控制系统，能够自动监测出油品的真实含量，并通过智能的方式来测量油品中的油量，如果出现问题，可以自动发出警报，工作人员可以根据情况做出相应的处理，并进行相应的替换。

3.3加强建设稳定的设备专业管理人才队伍

提高管理人员的综合素质为了能够解决煤矿机电管理工作中的问题，首先应该要加强建设一支稳定的设备管理专业人才队伍，并对其进行定期培训，以保证他们在工作中所处的岗位、行为规范以及所具备的专业技术和知识。其次，要改进培训讲师、培训内容和培训方法，以保证在培训过程中，管理人员可以熟练地熟练地运用自己的技术。同时，还要对管理者的职业操守进行持续的培训，保证其在工作中可以进行知识的积累和实践。最后，对管理人员的培训应该要注重实效性，可以对其进行最终的评估，培训结束后，筛选出符合条件的优秀员工，以便在经过训练之后，提升自己的管理能力。

3.4对实时监控监测的应用

在煤矿开采过程中，因为地理位置的不稳定，地形复杂，经常会导致瓦斯中毒、O2不足等事故的出现，因此，对矿井进行实时监测是十分必要的。利用机电一体化技术，可以对矿井生产进行全方位的监测，对矿井内存在的各种潜在风险进行预警，实现对矿井生产的预警，从而为矿井生产管理提供更多的处理时间，从而减少矿井生产的发生。

3.5对电牵引采煤机的应用

为了能够对矿井的开采进行高效的管理，达到高效、高产的目的，必须把机械的自动化技术应用到矿井的生产之中。由于采用液压牵引式采煤机械的优越性，在自动化技术的广泛应用和推广下，它代替了以往的传统的煤矿开采机械，将由液压、电气等多部分系统组成的集成电牵引技术实际应用于采煤机当中，既保证了其工作的稳定性，又减少了生产的种种问题，同时也增加了动力，使得产量达到了最高。

3.6在煤矿运输提升中的应用与发展

提高矿山的收益，最重要的就是安全和生产的效率。在目前的矿井生产中，采用全数字技术的交流起重机已经成为了目前国内工业生产中自动化程度最高、机械集成程度最高的一种，它的内外构造都得到了极大的优化。例如内部安装的提升装置，可以将传动装置和鼓轮有机地融合起来，使机械的构造大为简化。而全数字化交流提升机则是采取了总线的方式，使得电子设备的安装过程更加的简单，更加的安全。

4.结束语

综上所述，将机电一体化应用于中国煤矿的现代化建设具有重要的现实意义。机电一体化若能有效科学合理的融入进煤矿生产当中，将会极大地促进矿井的生产、保证矿井的安全、降低职工的输出。在生产实践中，要始终贯彻“以技术为先”的方针，正确地掌握机电一体化的发展趋势，将其与煤矿生产相融合。在此基础上，进一步深入开展煤矿开采技术的研究，为煤矿行业的长期发展提供有力的支撑。

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