金刚砂地坪施工技术

金刚砂地坪施工技术

戢杰周宏利秦志伟孟欣

中国建筑第七工程局有限公司 河南省郑州市 450000

    摘要：金刚砂地坪是近年来新兴的一种地面，由混凝土和金刚砂材料组成。在工业建筑中具有良好的适用性。因此，结合金刚石地坪的主要特点，对金刚石地坪的施工技术进行全面探索和了解，最终针对施工中容易存在的问题，给出更为可行的质量控制技术措施。

    关键词：金刚砂耐磨地面；硬化；摊铺时间；质量控制

    前言

    在正常情况下，金刚石地坪将应用于耐磨抗冲击的混凝土地面操作环节。使用过程非常方便。打开包装后，它可以应用于有凝固迹象的混凝土结构表面，然后用科学的施工技术进行处理，它可以与混凝土表面层完全贴合，呈现相对完整的地面结构，并显示出显著的瓷质坚固性。

    1金刚砂耐磨地面的特点

    相对而言，金刚砂地坪最明显的特点是其更强的耐磨性和抗冲击性，这将对提高混凝土地面的性能起到更有效的作用。不仅如此，金刚砂地坪还表现出更强的瓷质坚固性，在防水、防污染、防尘等方面具有更高的质量效果，清洁工作更方便，在防静电方面具有更好的优势。在这个阶段，它被集成到水磨石替换中。

    2金刚砂耐磨地坪施工工艺

    2.1抹平表面的放样

    以建筑结构原始基准线为基准，在楼层原始混凝土浇筑区域用水准仪和全站仪进行测量，以基准点为基准点进行三点复核、标定，然后在龙门桩上放出轴线定位点，并做标记，划定混凝土浇筑高程。同时，激光水准仪可以通过高频振动提高混凝土的密实度，避免因变形引起的应力集中裂缝。同时，保证整体摊铺混凝土与地面标高的一致性，确保最明显的凹凸度不高于5mm。

    2.2混凝土浇筑

    在正式进行混凝土浇筑作业之前，可以参考以下内容：一方面，通过适当浇水，基础的性能湿度可以满足相关标准和要求。在正确的浇注操作过程中，必须确保整个过程在一个步骤中完成。如果浇筑完成后发现未达到标高点，则不能考虑用砂浆进行补强。相反，需要借助混凝土进行填充、振捣和压实，这涉及到专业振动的应用。同时，需要注意碾压的重复性。对于柱、角等特殊位置，需要使用木灰泥拍打砂浆。确保刮除混凝土后，水泥砂浆浮于表面上方3mm。第三，混凝土浇筑完成后，应使用真空设备或橡胶管清除地表水。在进行耐磨材料施工之前，应重复该操作两次以上。

    2.3第一道耐磨材料摊铺施工及抹平抛光作业

    在此阶段，应遵循以下内容：首先，考虑当地气候、温度、混凝土配合比等因素，确定摊铺材料的具体时间。耐磨材料的分布时间将直接影响地面质量。过早的耐磨材料会沉入混凝土中，这将使混凝土和耐磨材料以后无法结合。一般情况下，判断耐磨材料摊铺时间的方法是踩在混凝土上，当其下沉约5mm时，就会开始摊铺。其次，应优先考虑在容易失水的边缘线进行配水，避免因失水而造成施工效果不佳。最后一次分配材料的时间约为总量的2/3。不要用力扔。摊铺完成后，用木抹子抹平，待材料吸收一定量的水后，用抹子机打磨，使其与基础混凝土浆结合。

    2.4第二道耐磨材料摊铺施工及抹平抛光作业

    耐磨材料第二次摊铺时，可参考以下内容：第一，第二次铺铺时，应使用直尺或直尺测量地面的水平度，并调整不平整的地方。第二个展开方向应与第一个展开方向垂直。其次，第二次材料分配是总量的1/3。材料分配完成后，应立即抹平和抛光。操作抛光机时，应交叉进行，以避免材料堆积。用木抹子处理边缘和角落。最后，当表层硬化到一定程度后，一些手指会按压并轻微下沉。使用抛光机时，应根据表面层硬化程度调整转速和角度。垂直和水平交错操作的次数不得少于3次。

    2.5表面修整和维护

    金刚砂地面施工的最终过程是优化地面的维护。在这个环节中，应该参考以下内容：首先，使用抛光机将背面的抹灰线打磨光滑。为了彻底去除这些抹灰线，需要使用专业的灰泥在同一方向上进行抛光处理，以便优质高效地进行地面装饰施工。第三，对于地面的维护，需要考虑在施工完全完成后5~6h后的操作。也可以考虑在地面上部铺设规定尺寸的塑料卷材，以防止裂缝。在上述施工一天完成的情况下，考虑完全拆除模板。在具体的模板拆除操作中，应最大程度地防止和控制地面边缘的物理损坏。第四，可在施工完成后5至7天考虑接缝切割作业。为了有效防止地面不规则开裂，接缝切割间距应保持在6至8 mm。在切割操作期间，应设计卡扣线，使切割线更规则。切割深度应为原地面深度的1/5，填充材料主要为密封剂。

    3施工质量控制策略

    3.1金刚砂地面开裂和鼓包

    金刚砂地面膨胀的主要原因通常来自以下两个方面：第一，地下室结构的稳定性较差；第二种情况是，在具体地面施工之前，不考虑水或泥。有两种质量控制措施：一是在混凝土施工前，进行基础浇水施工，使基础结构湿度达到养护要求。需要在基础结构的表面上涂抹适量的水或泥浆。具体施工工艺为刷浆、喷水、扫浆。在进行这些施工环节时，应防止水泥结块。其次，在地下室结构压实过程中，应充分结合设计中的相关信息和数据，以确保其更符合专业规定，并确保地下室结构的整体规律性也符合工程要求。

    3.2地面平整度差

    对于具体施工，地面平整度差的直接因素是固定模板不符合施工要求；在混凝土浇筑过程中，在专业参数的指导下，混凝土结构性能没有达到水平。相关的质量控制措施包括以下两点：第一，在具体的施工阶段，需要结合已建立的高程点，在周围指定位置增加钢钻杆。钢纤维定位标高应与纵缝模板标高一致，然后用水准仪检查，以确保高程点设置的准确性。第二个是需要平整粗糙的部分。在混凝土浇筑施工过程中，必须确保与原混凝土浇筑结构处于同一水平面。如果地势低洼，则需要进行填充和平整。

    3.3地面起皮 、起砂或者麻面

    金刚石地坪剥落、起砂和麻面的直接因素和防治措施通常包括以下几点：第一，维护工作不合理。质量控制对策是，在具体的地面维修过程中，可以使用塑料薄膜隔离地面，在维修过程中可以关闭门窗，以避免因失水和温差大而导致灰尘或干燥等裂缝。第二，在粗化和抛光的施工中，很难确保达到相关标准。质量控制对策是在抛光设备的帮助下，将待处理的区域地面平整和压实，然后进行三次粗化施工。第三，刚玉洒布施工时间节点控制不科学。有效的应对策略是确保刚玉摊铺时间能够满足施工要求的相关信息，过早或太迟可能会导致表面维护状态发生变化。如果摊铺时间过早，可能导致摊铺下沉到混凝土中，难以保证理想的施工质量效果。如果时间太慢，混凝土可能会完全固化，无法发挥其粘结性能，此时，金刚砂也很难完全融入混凝土。采用更加科学便捷的措施来确定金刚砂的分布时间：如果施工人员踩在混凝土结构的上端，地面混凝土沉降量约为5mm，这意味着可以进行第一次金刚砂分布施工。

    3.4金刚砂地坪成品保护措施

    在金刚砂地坪施工结束时，还应考虑维护成品的状态，以确保其耐磨性始终最佳。需要注意以下几点：在七天的地面浇水和养护过程中，不允许任何车辆通过，也不允许任何施工活动。为了有效地预防和控制金刚砂地坪的污染，在与涂层相关的施工过程中，有必要用适当尺寸的彩色布覆盖地面以进行隔离。

    结语

    在金刚砂耐磨地面的施工方面，如果相关工作流程与专业程序充分结合，质量控制和地面维护也与相关专业可行的质量控制措施相结合，则进行更高标准的管理工作，这可以有效地避免诸如开裂之类的其他现象的再次发生。

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