混凝土预制构件外观缺陷的预防措施和修补方法

混凝土预制构件外观缺陷的预防措施和修补方法

李栋 肖培伟

中建八局第一建设有限公司，山东济南250000

摘要：随着近年来装配式建筑的进一步推广，全国各地混凝土预制构件企业已经陆续建成投产，混凝土预制构件的产品质量尤其是外观缺陷问题成为行业关注的重点。我国装配式混凝土部品部件生产质量控制与检验技术的研究尚处于起步阶段，尚未形成完善的质量控制技术和检验标准体系，给后续装配式混凝土结构的施工和推广带来了困难。因此，有必要针对装配式混凝土部品部件缺陷产生的主要原因、防治措施和修补方法进行分析。

关键词：混凝土预制构件；外观缺陷；预防措施；修补方法

1缺陷形成的主要原因

（1）裂缝。

裂缝不得为非贯穿性裂缝，且裂缝宽度不得超过0.2mm。形成原因：水泥、碎石、外加剂等原材料不合格；配合比不当导致水灰比过大；构件脱模或吊运时，混凝土强度没有达到规定值或受较大外力的碰撞挤压；养护过程构件内外温差过大，温度升降过快。

（2）气泡。

形成原因：粗细骨料及水在拌合时的计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；混凝土振捣不密实，或漏振，振捣时间不足；钢筋间距不均匀，局部钢筋过密，导致局部混凝土石子与砂浆分离。

（3）缺角掉边。

原因分析：强度未达到就提前拆模，棱角强度不够；脱模或吊运中受到较大的外力碰撞挤压。

2修复措施

2.1麻面

麻面对结构的影响较小，一般不做处理，如需处理，处理步骤如下：

（1）用稀草酸溶液将构件局部的脱模剂油点或污点用毛刷洗净。

（2）用水泥砂浆修补，水泥品种必须与原混凝土一致，砂为细砂，最大粒径≤1 mm。

（3）水泥砂浆的配合比一般为1∶2或1∶2.5左右，人工拌匀，随拌随用。

（4）用刮刀将砂浆用力压入麻面处，并刮平。

（5）修补完成后，进行覆盖保湿养护，达到相应强度。

2.2孔洞

孔洞的修补方法主要如下：

（1）将不密实混凝土及突出骨料颗粒凿除干净，洞口上部向外上斜，下部方正水平为宜。

（2）用高压水及钢丝刷将孔洞处理干净，修补前用湿棉纱等材料填满，保湿72 h以上，使空洞周边混凝土充分湿润。

（3）用比原混凝土强度高一级别的细石混凝土填补孔洞，水泥品种应与原来混凝土一致。水灰比宜控制在0.5以内。

（4）孔洞周围先涂以水泥净浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补表层仔细捣实，并将新混凝土表面抹平。

（5）构件表面覆盖塑料薄膜养护。

2.3露筋

预防出现露筋的措施主要如下：

（1）设计混凝土配合比时，需具有良好的和易性。

（2）按规定选择适当石子粒径。

（3）混凝土保护层垫块的厚度与位置需准确。

（4）保护层混凝土振捣要密实。

露筋的修补方法主要如下：

（1）漏筋较浅时，先将表面漏筋的部位刷洗净，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平。

（2）漏筋较深时，需先凿除薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

2.4缺棱掉角

预防出现缺棱掉角的措施主要如下：

（1）控制拆模时构件强度，拆模时的混凝土应具备足够的强度。

（2）拆模时应注意保护构件的棱角部位，并避免用力过猛过集中；吊运时，严禁模板撞击构件边角。

（3）浇筑前，清理干净模板上的残留物。

（4）成品的预制构件应加强保护。

缺棱掉角的修补方法主要如下：

先用清水冲洗该处，用钢丝刷刷净充分湿润后，再用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正；也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好并养护。

2.5裂缝

裂缝的修补措施主要如下：

（1）表面修补法。表面修补法适用于对构件的承载力没有影响的表面裂缝，主要是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或粘贴玻璃纤维布。

（2）灌浆与嵌缝封堵法。灌浆法适用于对结构整体性有影响裂缝的修补。主要利用专业压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯等。

嵌缝法主要是沿着混凝土裂缝处凿开成槽，在槽中填入塑性或刚性的止水材料。常用的材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、聚合物水泥砂浆等。

（3）结构加固法。结构加固法适用于对影响到预制构件结构性能裂缝的加固，常用的结构加固方法主要有：加大构件截面面积、增设外包型钢、施加预应力、粘贴钢板以及喷射混凝土补强加固。

2.6构件尺寸偏差

预防构件尺寸偏差的主要措施如下：

（1）复核模板自身尺寸，确保使用的模板合格。

（2）组装模板后应复核模板之间的尺寸，应对角线测量。

（3）浇筑前确认磁力盒的位置及数量，必要时应增加其数量，确保模板固定到位。

（4）浇筑过程中加强观察，若发现模板移动等问题，及时暂停浇筑，修正后再进行浇筑工作。

2.7预埋件位置偏差

预防预埋件偏差的主要措施如下：

（1）浇筑前复核预埋件的位置尺寸。

（2）必要时可用其他小模具辅助定位。

（3）加强预埋件的固定，控制振动棒的振捣力度。

2.8预留孔被封堵

预防预留孔被封堵的主要措施如下：

（1）升级工装设备，确保固定牢固可靠。

（2）浇筑前认真确认，尤其是预留洞口、预埋件处，确保封堵严实。

（3）浇筑中经常观察，出现意外情况，及时暂停，采取补救措施。

2.9现场安装误差

预防现场安装误差的主要措施如下：

（1）规范操作流程，做到认真严谨。

（2）经常测量复核构件定位尺寸，及时调整。

（3）设计考虑周到，避免出现构件之间安装出现冲突。

   3预制构件外观缺陷的防治措施

应从原材料质量、混凝土配合比、钢筋绑扎、混凝土浇筑和振捣、养护、拆模、吊运和堆放等方面，全过程对预制构件外观缺陷进行防治，防治措施如下：

（1）严格落实原材料的进场检验及抽检机制，确保原材料质量。安排专职人员经常检查拌合站计量秤，做到计量准确，误差在允许范围内。

（2）严格控制混凝土配合比和塌落度，塌落度可根据天气气温调整，叠合板塌落度控制在140～170mm之间，其它混凝土预制构件塌落度控制在100～130mm之间。定期检查拌合站搅拌机，规范混凝土搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀，不出现离析和跑浆现象。

（3）加强钢筋绑扎现场的过程控制，严格按照图纸和规范要求进行钢筋绑扎，控制钢筋骨架的钢筋间距，不得有局部密集的情况出现。确保混凝土垫块数量及摆放位置的准确，不得出现垫块漏放、少放或倒放现象。严格执行质检工程师自检，及监理工程师报检机制。

（4）混凝土浇筑前将模具处理干净，杜绝沾模残渣的出现，脱模剂喷涂应均匀，不得出现漏喷、不喷等情况。支模后检查模板内是否有杂质，如有则必须清理干净。在浇筑混凝土过程中防止异物进入模具，如有发现必须马上暂停浇筑，取出后才能继续。混凝土浇筑采用分层浇筑，厚度不高于20cm，每层需振捣完毕后方可浇筑下一层。

（5）振动台操作工需安排专人操控，定期检查并维护保养振动台，规定振捣时间，使用插入式设备振捣，确保各个位置都能振捣均匀，在两端钢筋较密的地方加强振捣。

（6）定期检查养护期间的测温探头及蒸汽管道，每半小时检查一次，限制养护期间升温速度及降温速度，控制混凝土的内外温差。

（7）预制构件拆模强度达到规范要求后方可拆模，严格控制拆模时间，在构件脱模、吊运和堆放过程中防止受到外力挤压、碰撞等情况出现。

4总结

导致预制混凝土构件出现质量缺陷的因素有很多，其缺陷的种类也有很多，只有正确的识别构件的质量缺陷种类，了解导致其缺陷的原因，并能够采用专业的方法进行预防与修补，才能最大化的避免或者减少各种缺陷对构件乃至整个建筑的影响，从而为装配式项目的质量提供有力的技术保障。

参考文献：

[1]佟泽民，刘丽.预制构件外观质量缺陷与修复[J].内蒙古公路与运输，2008（6）：21-24.

[2]张霞.装配式混凝土结构质量控制及监管研究[[J].施工技术，2016（17）：137-140.