市政水渠快速排水的施工方法

市政水渠快速排水的施工方法

顾华锋

中亿丰建设集团股份有限公司 江苏苏州 215131

摘要：一种市政水渠快速排水的施工方法，包括以下步骤：S1，制造水渠：使用预制板拼接制成水渠模具，工人配置好混凝土后，将混凝土倒入水渠模具中，将水渠模具放置在阴凉处，等水渠模具中的混凝土凝固后，从水渠模具中取出制作好的水渠本体，使用砂纸等工具将水渠本体打磨平整，使用钻机在水渠本体的两侧钻出导流孔，并在导流孔中安装导流管，再将辅助排水管安装在导流管的底部，本发明可以有效解决目前市政水渠施工方法存在水渠的流通面积固定，当雨水量较大时，水渠无法及时输送雨水，导致雨水容易从水渠中溢出以及由于需要将多个水渠拼接在一起，相邻水渠之间会存在缝隙，导致雨水下渗，从而损坏路基的问题。

关键词：市政水渠；快速排水；施工方法

一、背景技术

水渠是市政排水系统中重要的组成部分，现在排水渠的主要功能是输水运水，以排除下雨时道路上的积水，水渠常用的建筑材料有砖、石、陶土块、混凝土块、钢筋混凝土块和钢筋混凝土等，其断面形式有圆形、矩形、半椭圆形等。

目前市政水渠一般都是使用混凝土浇筑制成后，再将多个水渠拼接在一起并放置在事先挖好的基槽内，这种施工方法存在以下缺点：

1、水渠的流通面积固定，当雨水量较大时，水渠无法及时输送雨水，导致雨水容易从水渠中溢出；

2、由于需要将多个水渠拼接在一起，相邻水渠之间会存在缝隙，导致雨水下渗，从而损坏路基。

综上所述，通过设计一种市政水渠快速排水的施工方法来解决存在的问题。

二、发明内容

提供一种市政水渠快速排水的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供如下技术方案：

一种市政水渠快速排水的施工方法，包括以下步骤：

S1，制造水渠：使用预制板拼接制成水渠模具，工人配置好混凝土后，将混凝土倒入水渠模具中，将水渠模具放置在阴凉处，等水渠模具中的混凝土凝固后，从水渠模具中取出制作好的水渠本体，使用砂纸等工具将水渠本体打磨平整，使用钻机在水渠本体的两侧钻出导流孔，并在导流孔中安装导流管，再将辅助排水管安装在导流管的底部，重复上述操作，制造出足够数量的水渠本体；

S2，开挖基槽：根据制造出的水渠本体的形状与大小在位于道路两侧的位置进行定位测量，并根据测量结果使用白石灰粉在地面上画出排水渠施工线，工人使用小型挖掘机沿地面上画出的排水渠施工线进行基槽开挖，被挖出的土壤过筛后与石灰进行混合配置出灰土备用；

S3，基槽处理：将基槽内的杂物清理干净，使用压路机压实基槽，工人将配置好的灰土回填到基槽中，再次使用压路机压实灰土，接着沿排水渠中心线向两边延伸铺设复合土工布，在复合土工布上方铺设碎石垫层；

S4，安放水渠：将制造好的水渠本体逐一放入基槽内，在相邻的水渠本体之间填塞亚麻沥青，再用水泥进行勾缝密封处理，处理完成后，将水泥浇入水渠本体与基槽之间的缝隙中，等待水泥凝固后，再在水渠本体上安装水沟盖板。

作为优选的方案，所述S1中制造出的水渠本体为U字形结构设计，水渠本体底部圆弧弧度133°～144°，圆弧半径200mm～250mm，上口宽度为700mm～900mm，湿周为1.258～1.357，壁厚为75mm～80mm。

作为优选的方案，所述S2中基槽底部的弧形半径为210mm～260mm，弧度为136°～147°，顶部宽度为800mm～950mm。

作为优选的方案，所述S3中碎石垫层厚度为高度为30cm，碎石垫层由粗碎石、细碎石以及粗砂按照质量比为18∶3∶1混合制成，粗碎石的粒径为28.5mm～30.5mm，细碎石的粒径为15.5mm～17.6mm，粗砂的粒径为6mm～8mm。

作为优选的方案，所述S1中混凝土由复合硅酸盐水泥、砂、细卵石、粗卵石以及水按照质量比为1:1.8:1.3:1.6:0.5混合配置而成，细卵石的粒径大小为0.57cm～1.58cm，粗卵石的粒径大小为4.2cm～4.5cm。

作为优选的方案，所述S2中基槽顶部到道路路面之间的距离为5cm。

作为优选的方案，所述S2中配置的灰土内土壤与石灰的比例为3∶7，石灰为磨细生石灰粉，过筛土壤的筛网目数为60。

作为优选的方案，所述S1中水渠本体内相邻导流孔的间距按照如下公式计算：

其中，L为导流孔的间距，d为导流孔的直径，b为水渠本体的厚度，e为水渠本体的孔隙率。

三、具体实施方式

一种市政水渠快速排水的施工方法，包括以下步骤：

S1，制造水渠：使用预制板拼接制成水渠模具，工人配置好混凝土后，将混凝土倒入水渠模具中，将水渠模具放置在阴凉处，等水渠模具中的混凝土凝固后，从水渠模具中取出制作好的水渠本体，使用砂纸等工具将水渠本体打磨平整，使用钻机在水渠本体的两侧钻出导流孔，并在导流孔中安装导流管，再将辅助排水管安装在导流管的底部，重复上述操作，制造出足够数量的水渠本体；

S2，开挖基槽：根据制造出的水渠本体的形状与大小在位于道路两侧的位置进行定位测量，并根据测量结果使用白石灰粉在地面上画出排水渠施工线，工人使用小型挖掘机沿地面上画出的排水渠施工线进行基槽开挖，被挖出的土壤过筛后与石灰进行混合配置出灰土备用；

S3，基槽处理：将基槽内的杂物清理干净，使用压路机压实基槽，工人将配置好的灰土回填到基槽中，再次使用压路机压实灰土，接着沿排水渠中心线向两边延伸铺设复合土工布，在复合土工布上方铺设碎石垫层；

S4，安放水渠：将制造好的水渠本体逐一放入基槽内，在相邻的水渠本体之间填塞亚麻沥青，再用水泥进行勾缝密封处理，处理完成后，将水泥浇入水渠本体与基槽之间的缝隙中，等待水泥凝固后，再在水渠本体上安装水沟盖板。

进一步的，所述S1中制造出的水渠本体为U字形结构设计，水渠本体底部圆弧弧度133°～144°，圆弧半径200mm～250mm，上口宽度为700mm～900mm，湿周为1.258～1.357，壁厚为75mm～80mm。

进一步的，所述S2中基槽底部的弧形半径为210mm～260mm，弧度为136°～147°，顶部宽度为800mm～950mm。

进一步的，所述S3中碎石垫层厚度为高度为30cm，碎石垫层由粗碎石、细碎石以及粗砂按照质量比为18∶3∶1混合制成，粗碎石的粒径为28.5mm～30.5mm，细碎石的粒径为15.5mm～17.6mm，粗砂的粒径为6mm～8mm。

进一步的，所述S1中混凝土由复合硅酸盐水泥、砂、细卵石、粗卵石以及水按照质量比为1:1.8:1.3:1.6:0.5混合配置而成，细卵石的粒径大小为0.57cm～1.58cm，粗卵石的粒径大小为4.2cm～4.5cm。

进一步的，所述S2中基槽顶部到道路路面之间的距离为5cm。

进一步的，所述S2中配置的灰土内土壤与石灰的比例为3∶7，石灰为磨细生石灰粉，过筛土壤的筛网目数为60。

进一步的，所述S1中水渠本体内相邻导流孔的间距按照如下公式计算：

其中，L为导流孔的间距，d为导流孔的直径，b为水渠本体的厚度，e为水渠本体的孔隙率。

具体实施案例：

制造水渠：使用预制板拼接制成水渠模具，工人将复合硅酸盐水泥、砂、粒径大小为1.58cm的细卵石、粒径大小为4.5cm的粗卵石以及水按照质量比为1:1.8:1.3:1.6:0.5混合配置出混凝土，并将混凝土倒入水渠模具中，将水渠模具放置在阴凉处，等水渠模具中的混凝土凝固后，从水渠模具中取出制作好的水渠本体，水渠本体为U字形结构设计，水渠本体底部圆弧弧度133°，圆弧半径200mm，上口宽度为700mm，湿周为1.258，壁厚为75mm，使用砂纸等工具将水渠本体打磨平整，使用钻机在水渠本体的两侧钻出导流孔，按照如下公式计算出相邻导流孔的间距：

其中，L为导流孔的间距，d为导流孔的直径，b为水渠本体的厚度，e为水渠本体的孔隙率，并在导流孔中安装导流管，再将辅助排水管安装在导流管的底部，重复上述操作，制造出足够数量的水渠本体；

开挖基槽：根据制造出的水渠本体的形状与大小在位于道路两侧的位置进行定位测量，并根据测量结果使用白石灰粉在地面上画出排水渠施工线，工人使用小型挖掘机沿地面上画出的排水渠施工线进行基槽开挖，基槽顶部到道路路面之间的距离为5cm，基槽底部的弧形半径为210mm，弧度为136°，顶部宽度为800mm，被挖出的土壤过筛后与石灰进行混合配置出灰土备用，灰土内土壤与石灰的比例为3∶7，石灰为磨细生石灰粉，过筛土壤的筛网目数为60；

基槽处理：将基槽内的杂物清理干净，使用压路机压实基槽，工人将配置好的灰土回填到基槽中，再次使用压路机压实灰土，接着沿排水渠中心线向两边延伸铺设复合土工布，在复合土工布上方铺设碎石垫层，碎石垫层厚度为高度为30cm，碎石垫层由粗碎石、细碎石以及粗砂按照质量比为18∶3∶1混合制成，粗碎石的粒径为30.5mm，细碎石的粒径为17.6mm，粗砂的粒径为8mm；

安放水渠：将制造好的水渠本体逐一放入基槽内，在相邻的水渠本体之间填塞亚麻沥青，再用水泥进行勾缝密封处理，处理完成后，将水泥浇入水渠本体与基槽之间的缝隙中，等待水泥凝固后，再在水渠本体上安装水沟盖板。

四、有益效果

1、通过在水渠本体的两侧安装有导流管和辅助排水管，当雨水量过多时，多余的雨水会通过导流管流入辅助排水管内，并通过辅助排水管排出，水渠本体内的雨水始终不会溢出，能够适应不同雨水量的排水需求，从而避免雨水过多时，多余的雨水从水渠中溢出的现象发生。

2、通过在基槽内铺设灰土、碎石垫层以及复合土工布，灰土、碎石垫层以及复合土工布能够防止泄露的雨水下渗到路基中，从而避免路基损坏。

3、通过采用U字形结构设计的水渠本体，U字形结构设计的水渠本体具有流速分布均匀，近似最佳水力断面，流速较快，且渠底有一定的反拱作用，改善了渠道膨胀变形分布的不均匀性，减轻冻胀，减少裂缝和错台现象。