化工机电设备的管理与维护研究

化工机电设备的管理与维护研究

王大明

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摘要：随着科技水平的不断提高，化工行业也在不断进步。机电设备对于保证化工企业的日常生产经营活动平稳运行和提高企业的经济效益具有关键的作用。但是,随着近几年化工事故的频繁发生,不得不引起企业和社会对化工企业机电设备的管理和维护工作的重视。基于此,本文首先阐述了化工机电设备管理和维护的必要性；分析了工机电设备管理现状；最后研究加强化工机电设备管理与维护的策略,旨在提升化工企业的机电设备管理和维护水平,保障工作人员的生命安全,促进行业的稳定发展。

关键词：化工；机电设备；管理；维护；研究

引言

化工机械设备在其日常运行过程中，所面向的材料大多具有高腐蚀性，因此，为了确保其正常运行，对其加以有效地维护与管理是极为重要的，同时，这也是非常容易出现问题的环节。从客观角度而言，化工机械设备所面临的复杂环境与高负担的生产任务，要求其常处于高速运转的状态，在无形中增加了设备的负荷，对生产效率的提升以及生产安全的保障都造成了极严重的影响。为了有效确保化工机电设备的正常运行，就要对其管理与维护策略展开探讨，以下就相关内容进行分析。

1化工机电设备管理与维护的必要性

1.1确保设备使用的稳定性

化工机电设备管理与维护工作的顺利进行,是关乎到机电设备能否正常使用的关键因素。对于众多化工企业来说,对于机电设备的管理要求虽然不尽相同,但是如果不重视设备的管理和维护,就会使设备处于一个不良的生产环境中,造成设备的瘫痪和损坏,进而影响企业的正常生产运营。因此,为了确保设备的正常运转,满足连续生产运营需求,需要加强对化工机电设备进行定期的管理与维护。黄麦岭公司肥业分公司磷酸装置因现场腐蚀性大、温度高、气体、氟气等有害气体侵蚀等因素，长期在化学活性介质运行的电气设备，其绝缘和导电部分受其影响，容易损坏，且发生事故较多。

1.2降低人员的工作量

机电设备的平稳运行可以提高生产效率,使操作人员解放双手,释放大量劳动力，降低工作人员的工作强度,进而降低生产成本。目前化工企业的生产活动大部分是用机器识别作为主要的生产主体,辅以人工进行管理和操作,保证机电设备的管理水平和维护水平是保证化工企业降低劳动力使用的保障。

1.3提升企业的经济效益

对于生产企业而言,经济效益是企业管理人员最关注的问题。只有重视化工机电设备的管理和维护,才能降低设备发生故障的概率,避免由于设备故障导致的生产剪断,保证企业按时完成生产任务量,确保企业的生产效益最大化。同时,注重企业内部的机电设备资源进行合理配置,确保企业的科学运营。黄麦岭公司肥业分公司系九十年代初期建设，期间因过多次扩大产能导致磷酸、磷铵变压器等大功率电气设备负荷增加，电气配电室设备实际电流已经达到额定电流的90%，老式的风冷散热方式已经满足不了电气元件所散发热量，导致配电室温度较高，故障频发，存在较大的安全隐患，增加了因设备故障导致的生产剪断事故频率,直接影响着企业的经济效益。

2化工机电设备管理现状分析

许多化工生产单位逐渐认识到化工机电设备管理的重要性，并在日常工作中不断细化各项内容，有助于提高化工生产质量，但是，许多化工生产单位现阶段应用的化工机电设备管理体系存在一些问题有待解决。

2.1监督管理工作不到位

受限于以往化工生产模式，许多化工生产单位并没有认识到化工机电设备管理的真正价值，监督管理工作大多由现场管理人员负责。这种管理模式无法有效挖掘化工机电设备的潜在问题，让原本小问题逐渐演变成大故障，不仅会增加化工生产单位的运行成本，还会威胁操作人员的人身安全。

2.2操作人员专业水平一般

大多数化工机电设备的操作人员仅是经过简单培训，便直接上岗作业。虽然这类操作人员可以满足大多数化工生产情况，但是，会在未来生产作业中，逐渐转化成化工机电设备故障的潜在影响因素，并在工作中不断积累安全事故发生概率，需要化工生产单位认真关注这个问题。

2.3不具备更完善的管理制度

化工机电设备是化工生产单位的重要生产工具，需要将更完善的管理制度应用到日常工作中。目前，仅有一些行业龙头的化工生产单位做到这种程度，许多小型化工生产单位缺少这种面向化工机电设备的管理制度。

3加强化工机电设备管理与维护的策略

3.1重视化工机电设备管理的标准化建设

化工企业安全标准化评审标准中曾对机电设备的管理有明确的规定:化工企业必须严格执行检维修管理制度,对企业的机电设备进行日常维修和定期检修。化工企业的设备管理标准建设还需要顾及到现场检修作业的标准化建设。此方法不仅能保证检修工作的质量,还能够保障检修过程中人员的安全。与其他行业相比,化工生产比较特殊,因而对化工企业的机电设备的要求要相对比较高。因此,在设备投入生产之后,相关技术人员需要严格执行企业制定的操作规范,避免由于操作不当导致的安全事故,防患于未然。

3.2强化化工设备管理和维修力度

化工设备管理、维修工作的重要性、复杂性不言而喻，并不是某一个车间的工作,而涉及到许多部门。因此，必须加强各个部门之间的联系,建立健全各个部门共同监督和负责的体制。生产部门和设备监管部门之间需要加强信息的交流和合作,监管部门为生产部门提供相应的设备数据、参数等指标。在生产过程中设备出现故障的时候,还需要通知检修人员及时进行涉笔检修,保证化工机电设备的正常使用。

3.3规范控制润滑油的使用

润滑油是化工机电设备维修管理中比较常用的材料,因此,需要对润滑设备进行严格的管理,才能保证机电设备维修工作的正产进展。化工企业管理润滑油的工作内容一般包括以下几点:第一,编制基础管理材料。对润滑油的使用情况进行统计,包括润滑油的使用周期、交接情况矿和润滑状态等,一直在线监控人话有的使用,提升监控事故的效率。第二,定期检查检验。定期分析润滑状态,及时发现故障和安全隐患,并进行排除。第三，施行交接班的设备管理制度。长期不停歇的运转会使机器设备长期处于高负荷状态，在高负荷的工作状态之下，机器设备极容易发生故障。

3.4提升机电设备管理人员素质

在化工企业中，机电设备维护与管理的主体就是人，因此，人员自身的素养决定了管理与维护工作的成效。在完成人员招聘后，需要强化管理维护人员的日常培训工作，通过对新技术、新理念的不断学习来加深相关人员的思想认识，并在日常工作中做好总结，并对经常出现的故障问题安排好解决方案，借用全新的管理与维护理念，完成问题的处理，且对处于生产状态下的设备状况有全面的把握，借此保障设备运行的稳定性与安全性，保证设备工作效率。在设备运行中，也需切实落实好管理与维护工作，对设备的故障检查以及设备维修都要做好相对应的记录工作，并对反复出现了故障进行总结与分析，采取新策略进行解决。

结语

综上所述，在化工企业发展过程中，管理层需要重视机电设备维修管理工作，确保机电设备均可以得到较为及时有效的维护及管理，规避各种机电设备故障，预防各种潜在的机电设备故障所致的安全生产事故，确保化工生产活动顺利安全进行。为此，化工企业管理层需要搭建与机电设备维修管理相关的管理系统，并结合该管理系统运作实情调整及适配。

参考文献

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[2]刘志永.化工机电设备的维护与维修研究[J].设备管理与维修,2021(8):128-129.

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