金刚砂耐磨地面施工质量的控制

金刚砂耐磨地面施工质量的控制

祝江波

湖南省工业设备安装有限公司，湖南 长沙 410000

摘要:金刚砂耐磨地面作为一种新型的水泥垫层与金刚砂磨面相结合的形式，已被广泛用于工业建设中。本文主要从金刚砂耐磨地的特点出发，着重分析金刚砂耐磨地的施工工艺，并对其施工质量控制路径进行探究。

关键词:金刚砂耐磨地面；硬化剂；质量控制

引言

金刚砂耐磨地面也被称为金刚砂地坪，主要用于水泥地面的耐磨、抗冲击和防尘。金刚砂地面硬化剂是由特殊水泥、矿物合金骨料、外加剂等化学成分构成，使用起来非常简单，直接开袋就可以洒在还处于初凝阶段的混凝土表面，以此使其能够与混凝土地面形成一个整体，进而使其具备较高的致密性。

1 金刚砂耐磨地面的特性

金刚砂耐磨地面是一种非常好的耐磨性和抗冲击性的材料，它对改善水泥地面的性能起到了重要的作用。金刚砂地面致密度高，防油污、防起尘、防渗透效果明显，同时也能够更加有利于地面的清洁，并且也将对防静电产生一定的保护作用。

2金刚砂耐磨地面的施工方法

2.1抹光面放样

抹光面放样时，按照3米*3米或4米*4米网分格浇注，同时依据混凝土的厚度用标尺在浇注区内标出水平高程，并仔细核对，保证最大的凹凸差不超过3~5 mm。底板冲孔标高控制线采用20号非变形槽钢，而面层冲筋标高控制线为L50X3不变角钢。

2.2混凝土面层提浆

混凝土面层的提浆法主要有下层的浇捣和面层的灌浆，在下层的浇注过程中，采用棒状振捣棒对混凝土的衬砌进行振捣，直到达到表面平整为止。在进行面层浇筑之前，先在混凝土垫层上铺一层水泥砂浆，再用板式振动筛将其压实，再进行提浆、找平。在对地面进行压光处理时，应确保一次完成，其施工的关键是：①不能脱水，不能漏刷，需要在30分钟后进行。②在平整时，可采用6米长的铝合金尺，以改善平整表面。③整体浇捣宽度不宜过大，应控制在4米之内，并在对混凝土进行提浆抹平后，不得再次洒入水泥，取而代之的是用吸水布吸去混凝土表面的水分。

2.3金刚砂面层施工

2.3.1第一次撒料

从施工的经验来看，在混凝土表面洒上绿色金刚砂硬化剂需要确保混凝土处于初凝状态。同时还需要应根据不同的浇注工作面，将浇注的工作面分成不同的区域，确保在运输过程中，能够将所需的硬化剂物料一次运送到位。在混凝土表面洒粉的先后次序是：从边角开始，到大面积的抛洒，确保在抛洒过程中，金刚砂的厚度都是相同的。抛掷的方法是：抛掷距离水泥地面20厘米，在垂直方向上进行抛掷，确保20厘米宽，2米长，间隔15 cm，再进行抛掷，3-4米一次，采用后退抛料模式。

2.3.2第一次圆盘馒磨(提浆)作业

圆盘馒磨是在金刚砂充分吸收混凝土基础的水分（硬化剂的表面发黑）后开展，这是一种抛光和压实机，在进行机械操作的时候，要将机器沿金刚砂的垂直方向移动，然后在上面做一个盘抹，这样才能更好的提升浆液的均匀性，确保混凝土的颜色均匀。对边角和管道的处理要用手工进行平整，确保所有的接触面都是平整的。

2.3.3表面再次找平

为了确保混凝土表面的平整，需要重新找平，此时，将需要利用6m铝合金刮刀在地面上进行二次平整，其既可以是横向的，也可以是垂直的。

2.3.4第二次撒料

金刚砂硬化剂的用量大约是6公斤/米2，第一次撒料时需要60%的用量，而第二次撒料时，则需要40%的用量。第二次洒料要在金刚砂物料变硬后进行，其次洒料的方向要与第一次保持垂直，根据一般施工经验，一般在碾压结束后的半个小时至一个小时内进行二次洒料。

2.3.5第二次圆盘馒磨(提浆)作业

水泥表面二次洒料后，要进行二次圆盘馒磨（提浆），当金刚砂充分吸收水泥表面的水分后，再进行圆盘馒磨，其主要工作步骤与圆盘馒磨相同，馒磨时，要根据混凝土的硬度，不断地调节刮刀的角度。

2.3.6圆盘作业

圆盘作业主要是对混凝土表面进行大面积的碾压和打磨，对边角和管道拐角处也要进行压实打抹。如果采用机械抛光，需要由专业的专业人士与地面抛光师合作，一般采用3米长的铝合金直尺，对平整度进行测量，若有地势较高的区域，需要加大抛光时间，然后用铝合金直尺进行检测，直至平整度达到要求为止。

2.3.7收光作业

收光工作的基本步骤是：测量地面的硬度，如果用手用力按压，没有任何明显的变化，可以使用刮光机将金属圆盘取下，再用刮板将其收集起来。

2.3.8表面养护

防止水分迅速蒸发，保护土壤，打磨好后再用2-3个膜，然后进行浇水和养护，每次喷洒时间不能超过7天，每天1次。如果不进行养护或保养，混凝土的含水量就会迅速蒸发，从而对混凝土的强度产生一定的影响，进而使其混凝土出现收缩开裂问题。并且随着时间的推移，混凝土的收缩和受外力的作用也会逐步扩大。在金刚砂地面浇注完毕后，为了防止人员和车辆误入对地表造成损害，将需要在周围设置警示牌。在邻近的地面没有浇注之前要对边角进行保护，避免与地面发生碰撞。在地下室工程建设过程中，还需要做好地基的防护，严禁将物料和设备抛到地上，大型机器等重载物体不得与地面直接接触，并采取防护措施（在地上铺50mm厚的沙土，下面再加2层模板，避免集中荷载造成的损坏。移动式脚手架需要先装上辊子，然后再进行平稳的运动，不得将支架的管件与地面直接接触，避免造成地面划伤，禁止在地上拖动缆绳和其他重物。油漆、稀释剂、各种酸性材料均不能与地面直接接触，禁止在已经完成的地面上拌制砂浆、混凝土等易受污染的物体。

2.3.9表面割缝

金刚砂地面2天后要有专业人员进行弹线割缝，主要采用机械割线机，割缝宽度为6米*6米，整体深度控制在混凝土垫层厚度的三分之一。

3 金刚砂耐磨地面的施工质量控制

3.1 地面裂缝

地表裂缝类型有柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝等。对柱脚开裂，可采用打夯机多次进行地基加固，以此更好地确保地基的稳定性。由于温度裂缝会使分格缝之间的间隔变得很大，因此要减少缝隙的距离，同时要注意控制切割的时机。由于振捣时密实度不足、浇注时的崩塌度过大，因此在搅拌过程中需要确保混凝土的崩落度控制在100-120 mm之间。接着还要反复振动，直到地面完全致密。

3.2 地面空鼓

地面出现空鼓的原因是基础不够牢固，或是施工时洒水量不够，需要在进行基础压实时，根据有关的规范进行施工，确保平整程度与要求相符。在混凝土表面喷洒一定的水，一般是先喷洒水泥，然后再喷洒，完成后还要用水清扫，以免形成水泥块。

3.3 平整度差

导致路面平整度不好的主要原因是：混凝土未平整，模板支撑不到位，因此需要在浇筑混凝土时确保与已浇筑的路面保持一致，并对地势较低的地方进行及时的填平。此外，在墙壁上设置标高线，每隔2米放一根钢钎，以便对模板进行标高，并用水平仪反复检查。

3.4 地面起皮、起砂或麻面

导致地面起皮、起砂、麻面的主要原因是：未对地面进行揉毛、抹光处理、地面养护时间不足、未有效地控制硬化物质的洒出时间。主要的解决办法是：①用磨光机将其充分磨平、压实，且摩擦次数不少于3次；②在地面养护时，要确保门窗紧闭，不能让外界的尘土侵入；③在养护过程中要注意不能用塑料膜；③要掌握好撒播的时机，第一次撒播时，要让双足着地，在地面下陷5毫米的时候进行，过早的话，水泥就会失去作用，过迟的话，会造成混凝土凝固，失去粘性；④要控制脱水，需要先撒布。

4 结束语

总而言之，金刚砂耐磨地面是一种非常好的耐磨性和抗冲击性能的材料，其可以有效地改善水泥地面的使用性能。从整体的施工流程可以归纳为抹光面放样、混凝土面层提浆、金刚砂面层施工。针对地面裂缝、地面空鼓、平整度差、地面起皮、起砂、麻面等问题，将需要采取相应的措施对金刚砂地面进行质量控制，以充分发挥金刚砂的耐磨地面性能。

参考文献：

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