黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161000
摘要:随着经济的高速发展,工业规模也进一步扩大,对生态环境会不可避免地造成破坏。为了降低工业生产对生态环境的破坏,提高资源利用率,保证企业经济效益和环境效益的统一,加大了烟气脱硫脱硝技术方面的研究投入。本文主要分析了火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保,实现节能环保的目标,推动企业健康稳定地发展。基于此,本文从烟气脱硫脱硝技术应用现状入手,就火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施进行了分析,以供参考。
关键词:火电厂;烟气脱硫脱硝;节能环保
引言
工业化发展进程推动了社会经济建设水平,但是也对自然生态系统造成了较为严重的破坏影响,进而对人们日常生活与工业生产造成一定的干扰。为保证工业化发展的可持续性和环保性,降低工业建设对生态环境的影响,我国政府部门不断出台相关文件和法律条例,对各行业发展生产进行明确规定。火电厂在发展过程中会产生大量的烟气,其中含有氧化氮和氧化铁等物质,对周围生态环境具有十分严重的污染破坏,因此需要相关部门和企业利用科学技术和手段加强大气污染与治理。
1烟气脱硫脱硝技术应用现状
烟气脱硫脱硝技术在现代化社会发展过程中得到广泛的应用,并且与信息化技术融合创新,实现技术应用体系的进步发展。利用计算机检测技术能够实现对烟气脱硫脱硝技术应用的实时监测控制,对技术应用中存在的故障或隐患问题展开分析判断,并制定出相对应的优化管理对策。但是,烟气脱硫脱硝技术在我国火电厂行业中的应用还存在一定问题,容易受到外界因素的干扰影响,且部分技术运行监测系统在应用中的监测效果并不理想,与烟气脱硫脱硝技术的衔接性能较差,难以充分发挥技术的优势作用。同时,由于监测系统造价成本较高,且运行维护管理难度较大,因此并未实现全方位的普及应用。
2火电厂烟气脱硫脱硝技术应用
火电厂烟气脱硫脱硝技术是为了减少燃煤火电厂烟气中二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)等污染物的排放而采取的措施。这些污染物对环境和人类健康都有害,因此烟气脱硫脱硝技术的应用对于保护环境至关重要。
2.1烟气脱硫技术
烟气脱硫技术主要用于去除燃煤火电厂烟气中的二氧化硫。常见的脱硫技术包括湿法石膏法、半干法法和干法法。湿法石膏法(石膏脱硫法)是最常用的烟气脱硫技术,它通过将石膏乳液或石灰乳液喷射到烟气中,使二氧化硫与石膏中的钙氧化物反应生成石膏(硫酸钙)。石膏可以用于建筑材料、水泥生产等领域。湿法石膏法具有高效、成熟、稳定的特点,但需要处理大量的废水和产生废渣。半干法法结合了湿法和干法的特点,通过喷射碱性吸收剂(如氨水)来吸收烟气中的二氧化硫,然后通过干燥剂(如石灰石粉)将湿润的吸收剂干燥,形成可回收的固体废物,半干法法相对于湿法石膏法来说,处理废水和产生废渣的量较少。干法法通过喷射干燥的吸收剂(如石灰石粉)来吸收烟气中的二氧化硫,干法法适用于低硫煤的燃烧,可以减少废水处理的需求,但相对于湿法石膏法来说,其脱硫效率较低。
2.2烟气脱硝技术
烟气脱硝技术主要用于去除燃煤火电厂烟气中的氮氧化物。常见的脱硝技术包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)等。SCR技术通过在烟气中注入氨水或尿素溶液,利用催化剂将氮氧化物转化为氮和水。SNCR技术则通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液,利用高温下的非催化反应将氮氧化物还原为氮和水。这些技术可以显著降低烟气中的氮氧化物排放。
2.3脱硝脱硫一体化技术
脱硝脱硫一体化技术是将烟气脱硫和脱硝设备结合在一起,通过共享吸收剂和催化剂等,实现对二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的同时去除。这种技术可以提高脱硫和脱硝的效率,减少设备投资和运行成本,同时也有利于减少对环境的影响。为了提高脱硫和脱硝效率,减少设备投资和运行成本,一体化的脱硝脱硫技术也得到了广泛应用。这种技术将脱硫和脱硝设备结合在一起,通过共享吸收剂和催化剂等,实现对二氧化硫和氮氧化物的同时去除。
烟气脱硫脱硝技术的应用可以显著减少燃煤火电厂的大气污染物排放,改善空气质量,保护环境和人类健康。在应用烟气脱硫脱硝技术时,需要综合考虑技术成熟度、经济性和环境效益等因素,选择适合的技术方案。
3火电厂烟气脱硫脱硝节能环保措施
3.1加强对烟气脱硫脱硝技术二次污染的控制
根据当前的工作开展情况来看,各种先进的科学技术广泛应用于火电厂的运行过程中,其中主要为节能技术。但是,在实际应用过程中,节能技术并未发挥出应有的效用。为了解决实际应用过程中的问题,需要采取科学措施处理相应的问题,并在不同的环节安排专门的监督小组,才能确保各个环节的节能环保质量达标。因此,火电厂脱硫脱硝研究员需要制定科学的脱硫脱硝一体化的技术模式,进一步维护火电厂周围的生态环境。脱硫脱硝技术的应用能够进一步实现生态保护的目标,相关人员必须有效处理脱硫脱硝技术产生的二次污染,确保再次排放出来的烟气不再具有硫化物和氮化物。同时,还需要避免烟气中产生其他类型的污染物质。需要注意的是,在使用这项技术的过程中,需要积极应用和研究相关副产品,确保火电厂实现节能效益最大化。
3.2优化烟气脱硫脱硝系统的管理
在火电厂的运转过程中,脱硫系统会出现能源损失的情况,在这种情况下,管理人员需要对脱硫系统的管理进行优化。如果烟气中的含硫浓度相对较少,需要适当停用部分循环泵,从而减少脱硫系统耗用的能量,将运行成本控制在一定范围内。目前,在火电厂的生产过程中引进适当数量的设备,有利于火电厂进一步实现节能减排的目标,此外,为了脱硫脱硝系统的正常运转,需要科学增设相关装置。同时,对于烟气脱硫脱硝产生的废水,需要采用氧化法或混凝沉降法进行处理,将处理后的废水引入硫酸管和酸雾吸收器中,有效保护生态环境。将储灰加入烟气中对土壤进行改良,减少能源消耗,实现环保的目的,促使火电厂的经济效益和社会效益进一步提升。
3.3创新环保技术
在节能环保技术的创新应用过程中,首先,可依靠除尘装置来降低环境设施的能耗,相比以往的除尘装置,电除尘的方式具有阻力小、加工效能高等优势,能够去除大体积的粉尘。许多因素都会导致能源消耗的增加,包括电极灰尘、除尘温度、湿度等。对脱硫装置进行创新,一般可以增设火电厂催化裂化装置,以此增加SO2与NOx的收集量。在实际应用过程中,为了降低脱硫系统的能耗,最常用的方式包括间歇脉冲供电,有利于提高电除尘成效,对反电晕进行有效控制,适当减少反电晕的次数,能够实现对能源用量的有效控制。催化裂化装置的安装,有利于集中处理脱硫脱硝设备产生的蒸汽消耗和风压损失,利于催化剂激活。对于蒸汽能源的消耗来说,需要借助蒸汽吹灰的方式进行完善,在声波吹灰理念的作用下,借助压缩空气对能耗进行控制,从而提高节能环保效果。
结束语
综上所述,从脱硫脱硝的技术层面来看,在实际应用过程中,具有比较理想的应用效果,大幅度提升了烟气脱硫脱硝效率。从资源应用方面入手,这项技术的应用降低了烟气污染物的排放量,充分利用剩余资源,对这些资源进行整合、循环利用。在火电厂的生产过程中引入烟气脱硫脱硝技术,与国内大力推行的节能减排政策相符,有利于降低企业的生产成本,提升经济效益,减少烟气对环境的破坏,提升火电厂的经济效益和社会效益。在这种情况下,为了推动企业的长期发展,管理人员必须加大烟气脱硫脱硝技术的研发力度,对这些技术进行创新,将其应用于生产过程中,推动国内脱硫脱硝技术的发展。
参考文献:
[1]刘克良,苏红石,郭正昊.探析火电厂大气污染排放现状及烟气脱硫脱硝技术[J].中国设备工程,2022,(01):211-212.