机电设备与管道安装质量的影响因素及控制要点分析

机电设备与管道安装质量的影响因素及控制要点分析

董晶晶  史晓  杨宝军

中国核工业第五建设有限公司   甘肃省  酒泉市   735301

摘要：在石油化工行业不断发展的背景下，机电设备与管道安装施工的数量也在逐步增加，同时也对安装质量提出了更高更新的要求。本文首先分析影响机电设备与管道安装的各项因素，其次从几个方面深入探究阐述控制安装质量的要点及策略，以供参考。

关键词：机电设备；管道安装；影响因素；质量控制

在石油化工领域，机电设备与管道安装是其中非常重要的环节；在实际作业过程中，由于涉及内容多、要求高，外加容易受到人员、材料、技术等因素的影响，从而导致了安装施工不规范、质量得不到保证。要想避免出现这种情况，就必须对机电设备与管道安装的质量控制给予足够的关注。

一、机电设备与管道安装质量的影响因素

（一）材料质量不达标

石油系统的机电设备与管道安装，通常要用到型钢、阀门、保温材料、五金工具、焊接材料、板材等多种类型的材料及设备。因为材料种类繁多，在实际使用过程中应从施工要求出发，对材料进行科学选择，一旦因材料选择不当导致质量、性能不达标的问题，势必会对机电设备与管道安装的整体质量、使用性能造成严重影响【1】。就施工情况来说，在选择和使用机电设备与管道安装所需的材料、设备、构件等的过程中，往往会存在着规格标准不统一、质量性能检查不到位等问题，这些都会在一定程度上影响到施工进程以及安装质量。

（二）施工人员操作不当

机电设备与管道的安装，少不了专业施工人员的参与，通常情况下，施工人员自身的操作技能、施工经验以及专业素质，是影响安装质量的直接因素。若施工人员技术能力薄弱，或者在实际作业中存在技术要点落实不到位，对施工内容了解不足的现象，势必会导致安装质量无法达到预期。因此，有必要加大对施工人员的教育培训力度，认真做好技术交底工作；以此来增强施工人员的技术水平、质量意识，以免由于施工人员的不当操作或者操作失误，降低了机电设备与管道的安装质量。

（三）质量把控不到位

机电设备与石油化工管道安装是一项系统性工程，由于许多施工环节都是相互关联的，所以具有一定的复杂性，哪怕一个环节发生问题，势必会连带影响到后续安装质量，造成不必要的经济损失，甚至安全事故。为此，必须积极地采取质量控制策略，才能及时地发现并解决这些问题。事实上，由于施工人员对机电设备与管道安装的质量控制意识相对薄弱；特别是在一些重点施工环节，没能严格执行施工标准流程，对操作质量的检查不够彻底，以至于难以准确捕捉到潜在的质量隐患。

二、机电设备与管道安装质量的控制要点

（一）严格把控材料质量

在机电设备与管道安装过程中，所选择的施工材料不够合理、质量不达标等因素，均会对整体质量带来不同程度的影响，若要确保安装质量达到预期，必须认真做好材料选择，加大材料质量控制力度，具体措施如下：第一，分析施工要求。石油系统在采购机电设备以及管道安装材料、配件前期，应详细了解安装施工所使用材料的要求，之后再制定出一套可行的材料采购方案，并将该方案严格执行到位。在实际采购过程中，应着重关注材料的类型、性能以及规格，在保持一致性的前提下避免出现混乱【2】。第二，科学选购材料。采购负责人在了解安装材料使用要求之后，应继续按照既定方案选择物美价廉、质量达标、符合需求的材料；最有效的办法是成立采购小组，全面负责调研材料市场、审核供应商资质，最终选择资质过硬、材料种类齐全、生产能力强的供应商，与之建立长期合作关系，确保所采购的材料可以达到安装的现实要求【3】。第三，把控材料质量。在材料运输及使用环节，同样要重视质量控制，防止为安装施工造成消极影响。在采购之后，细致检查所采购材料、设备、配件，确定其规格、性能、数量与采购合同相一致。在运输期间，要利用海绵泡沫将材料包裹好，并通过科学码放材料、规划运输路线等措施，避免材料受到剐蹭磕碰。除此之外，各种材料及设备在进入施工现场之前，均要实施统一检查，及时剔除不合格材料，确定完全合格后方可进入现场使用。

（二）做好技术交底工作

施工人员在安装机电设备与石油化工管道时，需要全面了解施工内容、准确把握技术要点，这样才能确保操作足够规范，避免对安装质量造成影响。基于此，应该认真做好技术交底工作，具体措施如下：第一，组织教育培训。在正式开始安装作业前期，组织全体施工人员召开施工会议，细致讲解安装的注意事项、工艺步骤、质量标准，使施工人员牢固树立质量意识，对机电设备与管道安装的作业内容建立充分了解，为后续高质量开展安装作业打好基础。第二，分析施工方案。施工人员应细致阅读施工方案，并且将施工方案同施工图纸联系在一起；从而全面了解施工现场情况。尤其是对于一些关键部位，在深入研究施工方案之后，才能更好地将其贯彻落实到位【4】。第三，把握施工工艺。机电设备与石油化工管道安装均牵涉到诸多内容，而且各项内容所适用的施工工艺也截然不同。为了避免操作不规范，质量无不达标等问题的发生，必须从具体施工内容出发，准确把握对应的施工工艺，在现场实践指导施工人员的技术操作，及时指出其操作中存在的问题，这样一来就能进一步提高施工整体效率及质量。

（三）重视安装质量检查

若要有效控制机电设备与管道的安装质量，关键是要在各项施工内容结束后，对总体质量展开细致全面地检查，只有在这种情况下，才能及时地找到问题所在，并采取相应的对策，具体有三个方面：第一，编制监督管理方案。施工人员在安装机电设备与管道的过程中，每一个环节都要严格按照规划、要求进行，要始终围绕施工具体内容，针对安装施工分别从施工进度、材料使用、质量检查等方面入手，统筹规划切实可行的监督管理方案。在此基础上，将上述监督管理内容继续逐个细化，这样不仅可以实现对安装作业全流程的有效控制，还可以防范意外情况的发生，即使遇到突发情况，也能快速做出反应，不会对安装质量造成太大影响。第二，组织人员质量检查。每完成一到机电设备与管道安装的工序之后，都需要安排专业技术人员展开质量检查，如果存在质量隐患，需要明确指出，并负责指导操作人员针对性整改，在确定工程质量符合规范要求后，才能进行下一道安装工序。第三，分析问题成因。通过对机械设备与管道安装阶段出现质量问题的系统性分析，可以看出影响质量的因素是多种多样的，而且都是牵一发而动全身的。基于此，在高质量开展质量检查的同时，还应该重视对问题成因的深度剖析、全面总结，还可以通过召开座谈会的形式，由技术人员、管理人员集中对这些问题进行讨论，研究防范与解决办法，确保机电设备与管道安装施工顺利有序推进，使安装达到既定质量标准。

结束语：

综上所述，伴随社会的进步及发展，石油化工领域越来越重视机械设备与管道的安装。但是在实际安装施工环节，受到材料质量不达标、施工人员操作不当、质量把控不到位等因素的影响，使的安装施工难以收获预期质量效果，甚至造成诸多安全隐患。为有效解决上述问题，应重视控制质量要点，通过严格把控材料质量、做好技术交底工作、重视安装质量检查等措施，推动安装施工有序规范进行，为安装质量提供多一重保障。

参考文献：

[1]于志洋. 机电设备及管道安装问题的质量控制分析[J]. 居业,2022,No.171(04):35-37.

[2]王琳. 浅谈机电设备及管道安装问题的质量控制[J]. 建筑安全,2020,35(01):72-76.

[3]王操. 机电设备及管道安装问题的质量控制分析[J]. 门窗,2019,No.170(14):151-152.

[4]宋思远. 机电设备及管道安装问题的质量控制[J]. 民营科技,2017,No.204(03):141.