工业设备安装技术的应用要点分析

工业设备安装技术的应用要点分析

黄鹤

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摘要：工业设备的安装质量在很大程度上影响了其使用效率，也决定了其运行的稳定性和安全性。近年来，工业设备在实现普及和自动化的目标方面取得了进展，使设备的安装更加困难。因此，工业企业必须加强设施的管理和质量控制，以确保设备的安全稳定运行。

关键词：工业设备；安装技术；应用要点；

引言

工业设备的安装在设备运转的安全性、质量及生产经济性等方面起着关键性的作用，所以设备在安装期间需要确保质量符合相关规范和标准，这样可以有效避免企业的经济损失，同时，还可以为工作人员的生命安全提供保障。

一、工业设备安装要点

（一）精度检测与调整

设备检测和精度调整是安装过程中必不可少的关键环节，是安装工作质量检测的主要标准。精度检测和调整包括所有位置和特定形状的精度元素，这些元素与误差分析、精度测量技术和标注字符串原理有关。精度检测主要针对检测零件和设备之间的相对位置误差，如平行度、直线度和同轴度误差进行综合检测；调整主要是根据设备安装技术要求和精度检测结果(例如垂直、安装水平、倾斜等)调整设备之间的位置状态。

（二）工业设备管道安装

设备管道安装应做好每一步工作，首先编制施工方案，然后采购产品，进行质量控制，然后安装，安装过程应根据已审批通过的施工方案，配合进行必要的测试和调试，最后进行质量检查和验收。随着技术的进步，由于安装工业设备的复杂性，引进了新的材料、技术和设备，对安装人员的技术要求很高。工业管道的安装通常贯穿整个工程过程，安装管道之前，必须根据实际情况策划特定的管道布局，以确保管道安装的质量符合要求。①热力管道安装。热力管道的安装可以采用架空、直埋和地沟敷设形式，为了确保水流和气体的高效流动，安装管道应设计一定的坡度，排气阀排水阀要针对冷水、热水需求，设计合适的位置。补偿器的支架要固定好，导向支架和固定支架的中心线一致，偏心长度要在管道热膨胀申长量一半距离。②公用管道安装。公共管道的安装可用架空和埋地两种方式，管道注重和道路轴线平行，应尽量避免出现交叉和斜穿的现象。除此之外，管道安装完成后还进行强度试验和严密性试验，确保管道能够在工作压力范围内正常运行。

（三）焊接技术质量控制

必须进行焊接前后的质量控制。在焊接之前，确认工作环境、焊接工具、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等。施工前，由施工技术人员进行施工技术交底和安全技术交底。焊口对接时，管口必须根据内径对中，并且符合管道对口允许偏差。管道对口和固定要尽可能不借助外力，以使点焊时管道无应力存在，管件应正确配合，点焊时的焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊条要存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条。焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。管道焊接时，要采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。焊口正式焊接的起焊点，选在两定位焊焊点之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中要确保起弧与收弧的质量，收弧时要将弧坑填满。多层焊的层间接头要相互错开。支管与主管焊接、管接头和半管箍与主管焊接、法兰与管材焊接时，要按设计要求进行。

（四）设备与管道焊接施工

关于设备和管道焊接质量的控制，主要控制手段有以下几种：（1）首先根据设计图纸完成站内设备、管道支架基础的定位放线，检查无误后挖掘基础、支架和浇筑；（2）从施工现场的客观实际出发，绘制管道单线图，并在其中标注支架的安装位置。（3）首先在加工区域内加工以管道单线度确定的自由管段，然后根据自由管段的加工尺寸和实测尺寸加工封闭管段，在此期间要正确放置法兰和螺栓孔；（4）根据设计要求制作、安装支架，提前找平、找正、定位。（5）对于气源接口设备，首先在加工区域预装配一次，在此期间只对法兰进行定位焊接，预装配完成后检查装配效果，拆除连接设备和管道的法兰，最后开展焊接施工；（6）按安装顺序依次将预制好的管道安装到位。

（五）地脚螺栓安装架就位与顶标高控制

地脚螺栓安装架就位是地脚螺栓安装的基础阶段，其质量控制要点如下：（1）首先根据安装架的规格、型号，用平板车运送到安装现场，然后用汽车式起重机放置在对应位置。（2）根据混凝土基础承台上的十字中线，用杠杆调整安装框架的位置；（3）用水准仪测量安装框架顶部各边的实际高度。如果实测高度低于设计高度，则可将垫铁或薄钢板垫在安装架的底脚上，调整框架顶部高度后焊接，固定基础底座预埋件和安装框架下部结构。

（六）地脚螺栓安装的质量控制

安装地脚螺栓时，应首先固定地脚螺栓，应控制垂直，并在垂直方向产生足够的力来支撑整个工业设备，然后在灌浆期间调整螺栓，再在安全的基础上填充砂浆。在大型设备使用过程中，主要使用的就是安装地脚螺栓与地基进行连接，只有这样，才能够保障工业设备在运行过程中不会因超速振荡而坍塌，提高了设备运行的稳定性。

二、安装质量管控过程和具体的管控策略

（一）要对施工人员进行教育和资质检查工作

为确保工业设施的顺利安装，需要提高专业人员的培训、专业能力和专业发展水平，使他们能够胜任本职工作。此外，工业设施存在一定的安全风险，为了确保施工人员能够在安全的环境中工作，需要进行安全培训，提高施工人员安全意识，从而降低施工现场的安全风险。

（二）设备安装前进行设备检验

设备安装前要先检查设备，运输过程中造成设备损坏，要更换设备。而且，如果设备出现生锈、腐蚀等问题，影响设备正常运行，应在安装前更换。

（三）做好安装环节的技术应用质量把控

从工业设备安装工作的实际出发，要保证施工技术的应用质量和效果，在具体实践中要做好严格控制。以高精度测量工作的控制为例，要根据施工各阶段的特点，做好校准分析工作，运用正确的判断方法开展，加大对影响测量精度因素的控制，保证安装质量。此外，在开展高精度测量工作时，要做好极易出现的问题控制，做好内外协调控制。为了保证测量精度的持续性，必须控制好误差，避免后期出现问题。采用智能化技术和设备，控制好安装精度，避免出现安装误差，影响施工质量。

（四）采用全新的工业设备安装工具

为便于安装工业设备，请使用最适合您的安装工具尽可能多地集成新技术和高质量工具。安装时应使用相匹配的起重设备、焊接设备和调试设备，并根据具体情况使用无损检测仪器。此外，在选择安装工具时，重要的是不仅要考虑设备的性能和质量，还要考虑经济性，以便企业能够从更大的经济效益和更大的扩展中获益。

（五）定时检查工业设备，排查工业设备故障

加强工业机械装配中的检验力度，严格执行“三联检验”，对车间装配进行质量控制，及时进行工业机械装配质量改进改造。检查工业厂房安装施工质量保证，并以书面形式记录。设备调试完成后，应定期对设备进行彻底检测，及时消除工业设施的风险，积极采取工业设施维护措施，确保安装后设备稳定。

结束语

总之，工业设备的稳定运行可以保证工业企业的长期发展。工业设施的安全运行在一定程度上提高了企业生产力，同时提高了企业的经济效益。工业设施的安装质量决定了企业生产是否安全正常运行。为了提高工业设施的安装质量，必须从工业机械的基本结构和材料入手，同时确保工业设施高质量运行的同时。该工作流程还要求加强设备的维护和保养，提高工业设备安装管理和控制技术的质量，从而确保工业设备的安全稳定运行。

参考文献

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