化工企业安全生产中自动化控制技术的作用分析

化工企业安全生产中自动化控制技术的作用分析

周诚1  陈杰2

浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司 浙江省杭州市  311200

摘要：从定义角度来看，自动化控制技术是指在没有人工直接参与、干预的情况下，通过提前设置好具有自动控制功能的附加装置，使生产过程或用于生产的机械设备按照一定的流程，机械性、连续性、有目的性地完成生产。需要注意，这种生产过程必须安全、可控，在此基础上方可涉及生产效率问题。现阶段，自动化控制技术已经广泛应用于化工生产。为确保生产过程的安全性，要求生产流程、生产设备等被控制对象在运行期间的一个或多个参数（包括温度、压力、流量、位移、转速等）都应受到严格控制。基于此，本篇文章对化工企业安全生产中自动化控制技术的作用分析进行研究，以供参考。

关键词:化工生产；自动化控制技术；PLC可编程逻辑控制器；DCS系统

引言

随着化工行业的迅速发展，化工生产安全性问题已显得越来越重要。化工生产具有较高的危险性，不但化工生产原材料及其产物大都存在毒性危害和易燃易爆的性质，同时化工生产装置一般都是在高温高压的情况下运行，安全隐患较高。确保化工安全生产不但可以给企业带来更大的经济效益，同时也可以有效避免安全事故，确保作业人员的生命财产安全。自动控制技术的运用可以提高化工安全生产水平，在规避安全事故的同时，更好的保障化工行业的可持续发展。

1自动化控制技术的重要性

化工生产具有复杂性强的特点，化工生产涉及多个环节，任何一个环节出现问题都会影响到产物的质量以及化工生产的安全性。应用自动化控制技术，可以实现对各个化工生产环节的有效监控，还能自动诊断故障，并且对安全事故发出报警。在自动化控制技术的支持下，可以帮助人们更好地了解与掌握化工生产过程，及时发现与排除安全隐患，并加强预防，有效规避安全事故。自动化控制技术的应用可以在提升化工生产效率的同时，更好的保障作业人员安全。而且自动化控制还可以规避人为因素引发的事故，由此可见，自动化控制技术。对于保障化工安全生产具有十分重要的意义

2化工安全管理与事故应急管理现状

2.1规章制度执行不到位

部分化工企业存在管理规章制度更新滞后于国家出台的相关政策、制度建设工作中存在“假、大、空”等现象。制度的错位运行造成生产现场各项风险管控措施和问题隐患查改仍需要采取“以查促改、时查时改”的高压监管方式来压实责任和保障安全生产。安全管理部门之间的工作并不协调，管理人员之间互相推诿责任的现象增多，导致公司企业整体的安全管理工作愈发混乱无序，造成较多的安全隐患问题。

2.2监督管理职责履行不到位

一些政府领导对安全生产监管工作的重视程度不足。由于对基层管理部门的考核多以GDP增长速度、招商引资水平等一些能够直接反映出当地经济情况的数据作为评估指标，导致了经济增长决定政绩考评结果的现象普遍出现，部分基层管理部门将能够带动当地经济发展的化工企业作为重点扶持对象，而将安全生产问题放在了次要位置。

3我国化工企业安全生产中应用的自动化控制技术的作用分析

我国化工企业在进行安全生产时，若采用合适的自动化控制技术，可有助于更好地控制生产流程。当前化工企业多将自动化控制技术作用到各项基础生产环节内，对生产时的液位、压力、流量与温度等数值进行针对性控制，提升化工生产的整体安全。在化工企业中的生产操作流程中，受多重要素影响，操作人员会面临着较多危险，而采用合适的自动化控制手段后，其内部的生产流程得到恰当规范，对可能存在的有毒有害、易爆易燃等危险环境进行了合理把控，及时缩减其内部存有的危险要素，借助对该项流程的适宜控制，有效提升生产操作的安全性、科学性。在规范化工生产流程的过程中，当前多数企业采用APC控制体系，对该控制体系中的技术手段与数据指标实行科学规范，更好地为化工生产流程服务。

4化工安全生产中自动化控制技术的应用

4.1检测系统为提升产量

多数化工企业全年生产时间都会超过300天，甚至有的化工企业还开展全天候的生产活动，在这种情况下，化工设备24小时不间断运行。虽然这种方式能够促进化工生产产量的提升，但也会加速化工生产设备的磨损与老化，进而给化工生产带来更多不安全因素。设备检测是保障化工生产设备性能稳定的重要手段，传统的设备检测以人工方式为主，检测效率不高，会涉及长时间的停机检测，影响化工生产效率。

4.2打造完善的自动检测系统

同时以人工方式进行设备检测还需要投入大量的人力、物力相应的成本较高。再加之设备检测工作难度大，使得设备检测效果不理想。自动化控制技术的应用则可以解决这方面问题，应用自动化控制技术打造完善的自动检测系统，该系统可以借助各种检测仪表对化工生产过程涉及的相关工艺参数以及设备运行状况等进行测量与监测，如借助压力表来检测整齐压力状况，应用孔板流量计来检测冷液的流量等。自动检测系统可以看作是自动控制系统的前端系统，可以为自动化控制系统提供相关参数，以便自动化控制系统做出科学的控制决策，因此检测系统是自动化控制系统的基础和前提保障。

5提升化工企业工艺安全管理的具体路径

5.1加强岗位责任制度落实

健全生产管理机制为了推动安全管理与安全生产标准化的整合，就需要成立以主要负责人为核心的整合小组，推进制度的落实，定期通过会议进行经验总结、问题分析，在大数据技术下得到精准化的数据信息，下大功夫提高制度的执行率，形成对应的安全管理体系。并考虑到企业的长远发展，成立内部安全管理岗位、专业安全管理机构等，在生产班组、厂区设置独立的安全员，如此来明确生产安全管理，并做到责任的分化落实，既能确保安全管理工作的落实效果，也能避免发生安全事故后的相互推诿现象，使生产管理的流程更加完善。

5.2深化制度建设，强化制度执行

化工企业往往生产流程复杂，在任何环节有管理不当的情况出现都可能引起较大的风险，企业根据自身生产过程中的各项工作与流程，建立现场安全生产管理制度，可有效地保证生产过程中的可靠与安全，只有将安全管理的主旨与核心内容发扬到每一个管理岗位中，企业才能创造更加稳定的经济效益。

5.3重视设备管理，

加强设备监测结合当前化工企业的生产形式来看，设备老化、设备维修不当等问题较为严重，由于化工生产对设备的密闭性及性能要求较高，一旦密闭性或性能下降，未及时发现而进行生产就会引发一系列安全事故。因此，需要根据国家的要求，坚决淘汰老旧设备，不在要求范围之内的，根据对设备的评估，分类对设备进行全生命周期维护，运用先进的检测设备，定期监测设备的稳定性、可靠性，做到预防性维护，这样即有利于提高企业生产力，也有利于化工生产现代化、智能化的发展。

结束语

综上所述，自动化控制技术应用于化工生产时，可以有效降低人工作业量，在安全方面具有较强的保障性。不仅如此，由于各项原材料的添加、生产均按照特定的参数进行，能够在较长时间内维持相对恒定的生产效率，在节能降耗方面也具有一定的优势。总体而言，自动化控制技术应用于化工生产时，可在安全、效率等方面发挥较大的作用，具有广阔的发展前景。

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