探讨全钢爬架与铝模组合施工要点及管理策略

探讨全钢爬架与铝模组合施工要点及管理策略

郭邦文

湛江锦蓝房地产有限公司 524000

摘要：现阶段，绿色施工技术是建筑行业的主要优化方向，要求工程技术人员做好协调管理，发挥技术工艺优势的同时，控本增效。其中全钢爬架和铝模的组合施工工艺是具有代表性的一项。至此，工程师们结合技术理论与工程实践，研究四新技术的融合应用，找寻优化方向，意在提升施工规范性，为后续的工艺变革确定方向。基于此，本文通过分析全钢爬架和铝模组合施工的工艺要点，明确主要的管理策略，以期实现高效的技术融合，助推建设安全质量的稳步提升。

关键词：全钢爬架；铝模施工；管理策略

引言：伴随四新技术的不断发展与融合，绿色新型的建设施工技术应运而生，其中全钢爬架与铝模的组合建造体系，其属于绿色施工理念的衍生物，能够适应项目的建设和规划需求，对传统体系予以分析，将其施工方法予以科学树立，为后续的技术革新奠定基础。但受制于其本身的技术复杂性，工程人员需明确施工要点，为未来的行业技术革新提供辅助，进而控制无效成本与人材机的浪费，梳理管理策略，充分发挥技术优势。

一、爬架+铝模组合施工的优势

本文笔者为土木工程专业人员，目前从事建筑工程管理工作，主要负责施工体系的安全质量管理和铝模爬架穿插施工。结合其实际工程实践，深刻理解全钢爬架与铝模两种技术的组合施工，呈现显著优势：

1.减少能源消耗

建筑行业竞争日益激烈，企业只有加强精细化管理，结合四新技术，深入研究高效的施工方法，才能实现企业经济效益与社会效益的有机统一。传统施工工艺比较粗犷、能耗大，不利于建筑业的长期发展和绿色节能目标。根据相关的工程实践分析，建筑工程推广应用爬架+铝模的新建造体系进行穿插施工，可有效提高资源利用率，减少土木工程的能耗，节约资源[1,3]。

2.降低建安成本

铝合金模板（即铝模）具有生产工业化、操作简易快速、成型品质优等优势，可实现毫米级垂直平整度的结构质量目标。而全钢爬架因具有安全、高效、节能等优点而被广泛应用于建筑工程施工。作为一种新型的施工工艺，高层建筑采用铝模+爬架耦合的施工体系，不仅可加快施工进度，缩短工期，还可以通过降低塔楼外架的安全防护设施租赁成本、人工及时间成本等，为企业收获产出、减少投入提供帮助。把握好各施工环节，可有效缩短后续施工工期，减少造价支出，提高后续施工效率。

二、爬架与铝模的工艺要点

（一）爬架施工要点

全现浇混凝土外墙结构为全钢爬架随着建筑主体施工进度的爬升与安装提供了基础条件，同时，爬架为主体铝模施工安全性提供有利条件，缩短内外墙的施工周期。因此，应用爬架与铝模组合的建造体系施工，充分发挥二者优势，可有效提高施工效率，降低管理成本[2]。

附着式全钢爬架是一种主导轨与架体主框架为一体式结构的爬架，主导轨为T形格构式构造，刚度大、整体性好，可有效地保障铝模施工的安全性与施工质量。附着式爬架的实际工作原理，即由主导轨中的横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系。当架体在使用时，通过连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上，使其能够进行安全与有效的升降输送工作。

根据单体结构设计与现场环境，总包技术负责人提前深化制定爬架工程的安全专项施工方案、安拆技术及交底等要点，并组织危大工程安全性专家论证，确保爬架施工安全。加强爬架提升后的安全管理工作，如日常安全检查、维保等，确保施工安全。

（二）铝模施工要点：

（1）铝模深化。铝模深化设计主要依据主体的建筑、结构、装修、机电等专业设计图纸，进行叠图会审与深化设计，以保证水电管网预埋、门窗洞口预留、企口压槽工艺的精准定位，避免工序冲突，确保混凝土成型后的质量与观感效果。针对铝模的支撑体系、加固体系、K板、C槽板等关键部位进行深化设计，有利于提高现场作业工人的拼装操作及安全性，加快施工进度[3]。

（2）铝模拼装。铝模厂根据深化后的铝模图纸进行铝模排产与工厂预拼装，且预拼装与拆卸应由铝模班组亲自施工，技术人员现场复核与检查。工厂预拼装完成并验收合格后，由铝模施工班组进行编号、拆解、打包、进场组装等流程，以确保铝模材料进场时数量完整、完好，施工部位清晰，有助于工人快速进行现场拼装施工。现场拼装时，分类管理与组装墙柱、梁板的标准版与K板、C槽板，按照深化设计图加强销钉销片与支撑体系的加固，以达到质量的垂平度、方正性及洞口尺寸要求。

（3）铝模调模。为保证混凝土成型后的结构实体质量，铝模拼装后、浇筑混凝土前，严格落实两阶段调模要求。第一次调模阶段：在墙柱铝模拼装完成、梁板模板前，初步调整墙柱梁板铝模的标高、垂直度与方正性，并将斜拉杆支撑体系加固好以确保有效受力，再进行梁底和楼面板铝模拼装。严禁楼板铝模全部拼装完成后才调整墙柱模板。第二次调模阶段，即全部模板拼装完成后进行铝模微调，先调梁板的平整度，再调墙柱的垂平及阴阳角、方正性。同时，现场混凝土浇筑过程中同步测量铝模垂直平整度、方正性，如有偏差则及时纠偏微调。

三、爬架与铝模组合施工管理策略

全钢爬架与铝模组合的新建造施工体系，能有效地降低施工成本，节材节力，提高施工效率与质量，有效缩短施工工期。因此，应用爬架与铝模组合的建造体系组织现场施工时，工程管理人员应注意以下几点，进而将其优势展现。

（一）做好施工组织设计，策划先行

    应用爬架与铝模组合的新建造体系组织现场施工时，项目管理人员应提前做好施工组织策划、人材机等资源需求计划、铝模施工工艺组织、爬架工程专项安全施工方案并论证通过等施工策划，并对相关班组人员进行施工安全与技术交底，明确施工工艺要求、安全质量标准，以保证现场有序组织穿插施工。做好铝模图纸深化设计、支撑加固体系设计、施工工艺优化，确保铝模施工质量与观感，一次成型成优，充分展现铝模工艺的优势。

（二）规范安装和拆卸作业，安全施工

爬架的安装、爬升与拆除等作业应严格按专家论证通过后的专项施工方案进行现场施工，现场安装完成、首次爬升前务必进行第三方安全检测，并出具相关检测合格报告。每次爬升前，安全管理人员及专业操作人员对爬架安全、现场环境及防护、顶升设备状况等方面进行全面检查验收合格，爬升范围内拉好安全警示带，爬升全过程应由安全员及监理人员进行现场旁站。严禁违规违章作业，严格按照相关规定操作，严禁在提升过程中进行任何施工作业。每次爬架提升完成后，应检查所有连接部件是否连接牢固、安全装置是否正常使用、临边防护是否完善，并按规范要求设置防坠落、防倾覆等安全装置。加强爬架的日常安全检查与维保，及时发现安全隐患并整改合格。

（三）加强过程监督，保证施工质量

    各楼栋标准层首次铝模拼装及混凝土浇筑完成后，应组织首拆铝模后评估[3]。各参建单位技术人员对铝模拆模后的混凝土成型质量、水电管网预埋、企口压槽、观感等方面进行拆模后评估，进而进一步优化提升铝模施工质量标准，保证铝模施工一次成型、一次成优。混凝土浇筑前，加强铝模拼装的加固体系，检查预埋管网及预留洞口的完备，做好铝模方正性、垂直平整度调模校正，避免出现结构偏位、胀模等质量问题。铝模拆模后对结构混凝土及时养护，并安排质检组进行现场实测实量，现场标记实测不合格的部位并整改闭环，以确保工程品质。

结束语：综上所述，四新技术的发展与融合，有效助力于现代建筑的施工管理，合理策划施工组织，可实现工程建设的安全质量、控本增效、工期缩短的目标。本文浅谈全钢爬架与铝模组合的新建造体系在实际工程实践中的施工工艺要点及管理思路，也是当前绿色节能建筑施工的研究课题。应用四新技术对工程建设全周期创新优化管理，不断提升工程工艺水平、管理水平，已成为一种时代使命。

参考文献

[1]刘灿,姜春阳,王奔.全钢爬架与铝模搭配施工技术[J].建筑技术开发,2021,48(20):43-44.

[2]邱平.探讨全钢爬架与铝模搭配施工[J].四川水泥,2021(05):47-48.

[3]郭邦文.铝模爬架新建造体系的高效施工管理探讨[J].建筑实践,2021,40(16):421.