化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

李辉

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摘要：目前我国社会发展迅速，化工企业为我国经济发展做出了很大贡献。化工工艺在现代科学技术的帮助下得到了快速地发展，化工工艺技术升级速度显著。现阶段，节能降耗成为了化工工艺研究工作中的重点内容，并且也成为了化工工艺技术未来发展的重要方向。基于此，为了推动我国化工工艺应用水平再上一个台阶，本文将对化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略进行深入探析。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用；优化策略

引言

化工行业与我国经济的快速发展息息相关，对我国经济有一定的促进作用，但与此同时也造成严重的环境污染、资源浪费等问题。化工生产过程中会排放大量污染物，威胁人体健康、破坏生态环境。化工行业的这类问题已经引起社会各界的关注，现如今化工工艺的主要弊端在于缺少相关专业能力强的技术人才、不注重节能减排措施、未购置相关节能减排设施、未全面落实与应用节能减排措施。化工工艺在发展中不断改进，然而传统化工工艺设备已无法达到实际发展的要求，且大部分设备老旧、缺少后期维护，导致化工企业生产期间耗能较高，污染物排放量大。

化工企业为提高总体的节能减排水平，从化工工艺特征出发，制定有效的节能减排措施以降低能源消耗量，以此来降低污染物的排放量，起到保护生态环境的目的。与此同时优化化工工艺，运用最先进的化工工艺设备，改进与完善传统化工设备，避免设备损耗过高对生产过程造成影响。深入化工工艺改进，对生产设备、动能设备、化学反应催化剂中的能耗进行合理优化，降低各环节能耗，达到化工工艺节能减排的目的。

1化工工艺节能降耗技术应用的意义

（1）将节能降耗技术应用到化工工艺生产阶段，可以有效地将能源的利用价值显现出来。研究表明，随着世界经济的高速发展，能源消耗程度不断提升，由此引发严重的环境污染问题。对于化工行业来说，为了给社会经济发展创造良好条件，需要积极重视节能降耗技术，实现能源的高效利用。

（2）节能降耗技术的应用，可以有效解决化工行业带来的环境污染问题。在化工生产阶段，大量废气会排放到环境中，由此引发严重的生态环境污染问题，并且也对周边区域居住的大众带来健康隐患。所以，大力推进节能降耗技术的应用规模，可以有助于控制废气的排放量，解决大气环境污染问题，确保不会给周边民众带来健康威胁。

2目前化工工艺中应用节能降耗技术中的主要问题

2.1节能降耗意识不强

就目前我国化工企业的现状而言，尽管一些化工企业已经在积极引进节能降耗技术，但许多化工企业的管理层对节能降耗技术的重视程度还不够，对节能降耗技术的重要性还没有完全了解，从而使得化工企业在实际生产中，节能降耗技术不能得到有效的应用，节能降耗的效果不佳。同时，由于没有健全的组织机构来监督节能降耗技术的应用，也缺乏专业的监督人员和技术人员，从而导致化工企业只注重经济效益而忽略了环境和能源效益，而这些问题也是制约节能降耗技术发挥的关键因素之一。

2.2化工工艺更新换代较慢

在化工生产阶段，需要由技术人员负责对各类化学反应进行严格控制，为化学反应稳定进行提供良好的反应条件，例如，调节反应温度以及控制催化剂的使用量等等。在结束化学反应后，要求技术人员继续对反应压力、温度等参数进行及时管控，确保化学反应效果可以符合预期要求。但是，为了保证化学反应可以如期完成，往往要求现场技术人员拥有较高的操作能力，但是此种管理方式也会加剧能源消耗程度，特别是难以精准的操控反应压力与温度。另外，如果反应参数控制不当，不仅会影响化工产品的生产效率，而且也会诱发其它有害的副反应，影响资源的利用效率，同时也会加剧能耗损失。因此，化工工艺不够先进，无疑是影响节能降耗效果的最大因素，在今后化工工艺研究过程中，需要从化工工艺的现代化程度入手，不断提升我国化工工艺的应用水平。

3化工工艺中节能降耗技术应用

3.1应用清洁生产技术

以生产清洁水为例，传统的清洁水生产过程中会产生各种有毒化合物，但洁净海水的生产或者使用、处置过程中产生的有毒化合物一般较少，且能够通过清洁技术，将各类有机污染物控制在正常浓度范围内。应用潮汐能技术，将海水进行淡化处理，可实现水和盐的分离，得到优质淡水，这个过程中只产生在自然环境中能降解的氢氧化镁等物质，不会破坏生态平衡。目前，淡化海水主要用于高耗水工业，如冶金、造纸等，可大幅降低淡水资源耗用量，从而全面推动化工生产清洁化、绿色化。

3.2水煤气技术

在化工甲醇生产过程中，水煤气技术的应用可以有效降低生产工艺能耗。在水煤气技术的帮助下，可显著降低合成气中的碳氢比例，有助于进一步降低能耗。在应用水煤气技术时，预变炉中会通入一定量的粗煤气，并将粗煤气加热到一定温度，等到粗煤气温度到达要求值后，合成气便会通入到主变炉中。随后气体在主变炉中会发生热交换，将合成气的温度降低到低温甲醇生产所需要的温度。研究表明，水煤气技术在化工工艺生产中的应用，降低能耗的表现十分显著，具有极大的推广与应用价值。

3.3积极采用变频设备

在化工企业的工艺施工过程中，电能的消耗是巨大的，许多化工企业都要承担着一个地区的能源供给，这就需要化工企业进行大量的资源输出，而在生产过程中，化工企业的大型化工设备都是采用定频电力设备。在相同的工作条件下，这种设备的电能消耗要比变频设备大得多。而节能降耗的理念，是指既要节省能源，也要减少对环境的污染，还要合理地降低化工企业内部的各项能源消耗。因此，化工企业要对定频设备进行更新升级，积极采用变频设备，从而可以提高化工企业的生产效率和减少化工设备的能源消耗。

4化工工艺中的新型节能降耗技术的发展路径

4.1运用信息技术强化化学工艺的管理力度

目前，我国信息技术的发展十分迅猛，并且在各个行业中取得了不错的应用效果。针对化工企业来说，其可借助信息技术来对化工工艺环节进行管控。例如，将PLC、DCS等技术应用到化工生产阶段，随着在信息技术的帮助下，可以更有效地监管各个化工生产环节。此外，由于化工企业传统管理架构存在一定局限性，为了降低化工工艺能耗，化工企业可投入资金构建节能减耗信息平台，并在集成平台中加入监督管理子系统、生产管理子系统等，同时利用数据分析与数据挖掘技术，对整个化工工艺流程的耗能情况进行分析，从而明确未来需要有针对性调整的工艺环节，从而将化工工艺生产能耗进一步降低。

4.2加大绿色能源的使用力度

随着绿色能源技术的不断发展，为了降低化工企业的生产能耗，企业管理者应重视加大绿色能源技术的应用力度，从而起到降低传统资源消耗的作用，并且对解决环境污染问题也可起到重要的帮助。与此同时，作为耗能大户，化工生产阶段所使用的能源规模十分显著，所以为了保护自然环境，提升环境治理水平，绿色能源的应用就显得十分重要，并且也会给化工企业带来不错的经济效益与社会效益。

结语

在化工工艺中采用节能降耗技术不仅可以节省能源和资源，而且有利于推动节能降耗技术的研发，有效地降低废弃物的排放，实现环境保护的目的，使得化工企业能从根本上减少对环境的危害，从而推动我国化工行业的健康发展，也为实现化工企业的可持续发展目标打下了良好的基础。

参考文献

［1］石付生.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中文科技期刊数据库(文摘版)自然科学,2022(8).

［2］程键雄.提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析[J].石油石化物资采购,2022(4):1-3.

［3］杨美美,方明明.简析化工工艺中的节能降耗现状及其策略[J].2021.