汽车制造中机械焊接质量提升策略

汽车制造中机械焊接质量提升策略

刘军

成都客车股份有限公司  四川省成都市  611730

摘要：经济一体化进程的加快，促使各种新兴技术不断涌现，市场包容性、开放性的持续提升，更是扩大了汽车制造业的市场需求。为了满足用户的多样化需求，实现市场份额的显著提升，科学控制关键的汽车制造环节十分必要。机械焊接是汽车制造中不可缺少的一个重要环节，并且提升机械焊接质量对汽车制造质量控制意义深远。人们认知能力的提升与眼界的扩大，促使汽车制造质量持续提升，在发展机会稍纵即逝的环境中，只有充分保证机械焊接质量的汽车制造企业才有可能获得更丰富的发展机会。要想在白热化的竞争中实现良性发展，汽车制造企业需要进一步探究汽车制造中的机械焊接质量提升方法，深入了解质量控制影响因素，注重坚持高标准与高要求，从而提升汽车制造中的机械焊接质量。

关键词：汽车制造；机械焊接；质量

中图分类号：F203

文献标识码：A

引言

在便捷、完善的交通运输网支撑下，现阶段的汽车制造业得到了蓬勃发展。但随着汽车制造要求的不断提升，制造商需要重视每个生产细节，通过科学的质量控制实现自身的可持续发展。在汽车制造中，提升焊接工作质量尤为重要，不仅可以降低故障率，还可以促进品牌影响力的提升。本文对汽车制造中机械焊接质量提升策略进行了相关分析。

1汽车制造中机械焊接质量问题成因

1.1零件影响

在对汽车零部件进行焊接的过程中，由于会受温度、装卸等有关外部条件的综合作用，在一定程度上会造成在工件的过程中，出现零件飞溅与焊接穿板等问题。所以，在进行机械焊接的过程中，要对工件进行质量监督，对工件的尺寸进行严格的控制，将工件表面的异物除去，避免造成表面飞溅。

1.2焊接参数的改变

焊接的最后效果将会受焊接电压和电流的综合作用，在进行规模化生产的过程中，由于不断增大了焊接设备的数目，而忽略了当前的工厂设备使用的设备功率，始终使用常规的电力加工，从而造成了车间电压不稳定，从而严重影响了产量的提高。

1.3焊钳电极

一般情况下，出于生产成本和导电性能的考量，大部分都会选用以铜为原料的焊夹电极。由于电极会对输出电流造成极大的冲击，所以对电极头的材料的选用尤其重要。许多厂商出于公司的利益，都会选用铜材为电极，这就造成了电极的使用年限短，从而对焊接的品质造成了极大的冲击，而且，如果持续的话，还会造成电极头的直径增大。所以，要对其进行周期性的保养，一旦出现故障，应立即将其替换。当进行替换时，要注意由于电极未调好而造成了不良的散热效果，所以，在安装和换电极的过程中，要调好电极，并保持其处于合适的散热位置。

2汽车制造中机械焊接质量的提升策略

2.1完善焊接工序

焊接过程是决定焊缝品质的重要因素。因此，各单位应根据机焊的品质要求，对机焊的过程进行优化，从而改善机焊的品质。由于焊接过程涉及到许多工艺过程，而这些工艺过程又与焊缝的质量密切相关。因此，该公司要通过文件、制度来对机械焊接工艺进行标准化，对每个焊接工艺都进行了详细的说明，从而避免了在具体的作业过程中出现的各种情况。除此之外，各部门要进行合理而又科学的宣传教育，从而提高工作人员对机械焊接工作的重视程度，对每个焊接步骤都给予足够的重视，达到标准化的目的，从而保证机械焊接的有效性和完整性。为确保每一道工艺都达到一定的标准和要求，各部门要组建一支监督团队，对整个机械焊接的全流程进行监督，并在部门中建立起一套检验机制，严格遵守质量标准，对焊缝进行检验，从而从根源上保证焊接的总体品质，使机械零件不出现任何质量问题。

2.2处理上游和预焊工艺

部件组装就是逆向工程的实例。若冲头出现磨损现象，则将导致产品的组装方式改变，从而导致产品在组装时出现的各种焊缝质量问题，特别是在自动组装时出现的焊缝质量问题，即“烧”“小孔”“漏焊”等。在进行冲孔作业时，应注意冲孔的真实情况。为了实现可反复进行的自动焊，必须进行部件固定，以保证部件与焊缝的准确定位。由于在生产过程中存在着大量的杂质，比如机械切削液、拉伸液等，从而使焊缝中产生气孔等缺陷。为了达到这个目的，焊接之前的清洗工序可以使这种杂质降到最低，而且这样做所需的时间要短得多。同时也要注意原料的情况。如焊缝表面清洁，则焊接人员无需除去表面的铁皮或其他杂质。原料可以存放在清洁，干燥的地方，或采用其他的填料。在一些场合，预先焊接能够增加生产，而在另一些场合，则会妨碍生产。举例来说，弓形有助于弥补较大部分的扭曲。接下来的焊料会把曲线扭转到所需的平直程度。这样就能将因扭曲而导致的失败与重做降到最低，这样就能让更多的部件穿过焊缝。因为折弯工序耗时较长，所以为了减小或消除产生的畸变，必须对焊缝或部件的结构进行再研究。

2.3完善焊接技术

在机械焊接工艺过程中，无论是焊接技术还是焊接步骤，都对焊接产品的品质有很大的影响，因此，要保证焊缝的品质，就必须要按照焊接标准和规定的程序来进行，并且要对相应的作业程序进行健全，以此来提升焊缝的品质，达到行业的要求。机械焊接技术是一项十分繁复的技术，在进行机械焊接的时候，与之有关的焊接作业也是十分多，而这其中的任何一道工序都会对焊接的品质造成一定的影响。如果企业要更好地对有关的焊接技术进行改进，那么就需要构建起企业的焊接系统，对其进行标准化的焊接操作流程，并邀请或聘用有关专家对其进行一定的引导，从而降低在机械焊接的时候会产生的一些错误的步骤等问题，保证焊接工作可以井然有序地进行。除此之外，在生产过程中，还必须加强与之有关的宣传，并采用科学合理的手段，提高有关工作人员对机械焊接工作的关注和认识，从工作人员的工作行为上来对其进行规范，从而有效地保证了焊接技术的科学有序开展。

2.4加大对施工环境的控制力度

而在机械焊装过程中，工作条件对焊装设备的性能也有很大的影响。由于焊接环境的差异，通常会造成问题的差异，最终的焊接结果也会有很大的差异，因此，在进行焊接施工环境的管理时，要着重把握好焊热循环对温度的影响以及与之有关的空气中的水分问题等。在进行机械焊接时，应将其工作环境的温度控制在20℃以内，如果太低，则会加速金属冷却，导致焊缝的质量下降等。除此之外，对焊接的环境水分进行调控，最重要的是要对大气中的水分进行调控，在进行具体的焊接作业过程中，工作人员必须将焊接环境的水分浓度保持在90%以内。

2.5提升焊接人员综合技能

要想进一步提高机械焊接的质量，就必须全面提高机械焊工的整体素质。首先，要定期对工人进行技能训练和再教育，同时也要将最新的焊接技术和科研成果共享给工人们，使得工人们的技术有所提升。其次，建立严格的评估体系，对机械焊工进行经常性的评估，确保评估结果的公平性和透明性，将评估结果作为职称晋升、年终奖和重新聘用的基础，强化对焊接原理的了解，为实际工作提供一定的理论支撑和参考。

结束语

当前，我国的焊接工艺正逐步走向自动化，这不但可以在一定程度上减少人力资源的消耗，还可以在一定程度上提高工作效率，使工作环境得到最大程度的改善，从而达到整体改善焊接品质的目的。在进行焊接质量控制的时候，要加强对焊接的关注，建立起一套专业的管理体系，从焊接的流程开始，加强对每一个阶段的控制和对员工的训练，最终达到汽车生产行业的机械焊接需求。

参考文献：

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