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摘要:综合国力的提高,我国工业产业在经济快速发展,以及各类政策扶持下不断扩张。尤其全社会进入智能化时代后,机械设计制造技术也逐渐向自动化、数字化趋势进步,想要充分发挥机械设计制造及其自动化技术在机械制造行业中的优势,就要全面了解智能机械制造的含义、发展历史以及未来发展趋势,并在掌握机械设计制造及其自动化优缺点的同时,明确未来发展方向,采取行之有效方法促进机械设计制造及其自动化技术健康、长远发展。
关键词:智能制造;机械设计制造;自动化技术;发展趋势
引言
智能制造时代的到来与信息技术的发展息息相关,信息技术和自动化技术在机械设计制造行业中的应用为其行业提供了有效的升级改造。通过引入自动化技术,其行业才能更好地顺应时代的发展趋势,满足社会发展需求。并且还需要注意的是,随着我国社会的不断发展,市场对机械设计制造行业的需求也会越来越大,质量要求也会越来越高,相关人员只有不断加强对其制造技术的优化和改进,加强与现代化科学技术的结合,始终跟上时代发展潮流,其行业才能获得更加长远健康的发展。
1智能制造背景下机械设计及自动化技术发展规划
机械设计制造行业与自动化技术的应用离不开长远的规划,只有提前将发展规划工作做好,其后续的发展才能更加科学有效地落实下去。尤其是在我国市场经济渐趋成熟,行业之间竞争日益激烈的当前,机械设计制造行业只有明确发展方向,具备明确的发展规划和大方向,才能更好地应对竞争日益激烈的市场大环境,获得更加长远的发展。就目前而言,我国智能制造工厂的顶层设计主要包括了智能化的管理系统、智能化的生产系统、工程设计系统等。我国的信息技术不断优化升级,其技术也被迅速应用到了各个行业中,为各行业的发展带来了更现代化的改革与转变,机械设计制造行业也是如此。机械设计制造行业中通过引入智能化的计算机信息技术,其系统才能真正实现智能化、信息化、现代化的管理和生产。智能化的管理系统主要是通过在生产环境中构建智能化的管理环境,让生产线以及管理线的人员能够在智能管理环境中全面而实时地了解生产线上的全部情况。并且在智能化管理的模式下,人员能够结合实际的需求来对生产线进行动态化的管理,从而使其整个管理过程呈现可视化的特点。
智能化的生产系统主要是用于生产线上运作。不同的企业,其生产线的智能化系统可能存在一定的差异,因为其系统的构建需要根据实际生产需求进行调整设计。比如一些机械生产企业主要是以生产重型机械为主,那么其生产系统中则主要包括了智能焊接技术、打磨技术、喷涂技术等,这些生产技术在智能生产系统的协调运作下呈现出更加精准、高效、智能化的生产特点。而工程设计系统主要是围绕设计为主,为生产设计人员提供制作工艺分析、产能分析、工位设计等内容,通过工程设计系统,人员在生产设计工作中能够更加全面地看到工程设计的全过程,并且能够将其工程设计的相关记录内容、数据以及给过往版本都记录下来,以供查询。通过这些顶层设计规划,机械设计制造行业与自动化技术能够更好地融合在一起,其发展也才能有更加明确的方向。因此,机械制造企业需要做好相应的发展规划,根据自身企业的发展需求、时代发展趋势以及行业市场需求进行调整,制订更加行之有效的、长效的发展规划。
2智能制造时代机械设计制造及其自动化技术的发展
2.1在工业生产领域使用数控技术
随着我国市场经济迅速发展,以及工程科技不断进步,工业生产技术也逐渐向自动化、智能化趋势迈进。当前,工业生产中使用的各类机械设备,普遍具有组成结构复杂的特点,其中包括驱动装置系统、设备管理系统、任务管理系统等,其中广泛应用的数控技术主要是基于计算机控制系统,以数控技术作为产品设计的基础,而后将产品设计需求和工作思想准确无误地录入计算机系统,使计算机系统能够按照设定的程序完成产品加工作业。结合大量实践来看,这种系统即便在恶劣环境下也能够稳定运行。可以看出,在工业产品制造中引入数控技术,不仅能够提高生产效率和生产质量,还能够减少人工劳动强度,同时降低企业人力成本投入。需要注意的是,在工业机械制造中使用数控技术,其批量控制系统的运行原理是利用计算机系统对产品批量生产情况进行计算,而后形成一套行之有效的控制程序。保证产品生产过程中能够严格按照提前设计好的控制程序进行批量生产。如果在工业生产阶段,某装置突然出现异常或运行错误,那么系统能够通过自我诊断及时识别问题,并第一时间发出报警信号,提醒相关技术人员维修,在尽快恢复功能的同时,保证生产作业有条不紊地进行。生产技术的快速发展,能够为大型机床设备丰富功能奠定良好基础,在工业生产中利用各种新型数控技术,可以使操作人员更加轻松的加工大型机床,这种数控机床也是现代化生产较为常见的高级数控机床。
2.2重视产品数据的收集与共享
随着智能化技术的不断发展与进步,机械设计制造利用智能技术完成产品的设计和制造,与当今自动化技术有着一定的关系,因此,在未来机械设计制造领域中,要不断提升对各类产品信息数据方面的收集和共享等内容。首先,可以应用智能技术对机械设计制造产品方式进行识别。在整个生产过程中产生的各项数据信息应进行模拟与分析,形成资源信息共享平台,利用智能识别技术,直接储存机械制造设计和生产各环节有关的信息数据,并依照产品批次和规格等方面的分析了解操作情况。如果发现生产问题,可以运用信号传感器发出预警信号,有关人员则通过对各项数据信息方面的排查,找出问题所在。其次,可借助机电控制模块,对产品质量进行分析,通过分析采集到的数据信息,对设备整个生产运营状况进行检查,同时还可模拟整个机械设计制造过程,判断其操作情况。
2.3机械构件发展
在机械产品设计过程中,设计人员要了解产品应用需求,明确功能定位,在此基础上设计机械产品各个部位,同时设计人员还要严格控制机械结构和装配之间的关系,保证组合之间相互匹配,从根源上规避矛盾和隐患。结合工作经验总结来看,一旦设计环节存在问题,将会降低机械构件整体设计水平,甚至会给后期产品制造造成困扰。另外,新时期仿真技术蓬勃发展。设计人员也要认识到三维立体建模软件的灵活运用,在完成机械产品设计工作后,通过构建三维立体模型对结构构件的变化情况进行演示,这种方式能够及时识别设计中存在的问题,有利于为优化设计方案提供技术保障。在修改机械产品方案时,利用软件能够对机械结构的形状、修改情况充分展示,有利于设计人员明确设计思路,并对各机械部门和装配关系进行协调处理。
结语
在智能制造背景下,市场、行业、社会对机械设计制造的质量要求和数量要求越来越高,在实现了自动化制造的基础上,企业只有贯彻落实节能环保的绿色发展理念,才能更好地确保其行业能长远发展下去。智能制造时代下,机械设计制造及自动化技术的应用必须能推动机械生产制造行业的发展,才能使其行业更好地适应时代的发展趋势,跟上时代发展潮流,在满足行业发展需求的同时,贯彻绿色发展环保理念,从而真正实现其行业的健康长效发展。
参考文献
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