化工安全管理绿色发展思考

化工安全管理绿色发展思考

刘慧詹乃瑞

新疆圣雄氯碱有限公司，新疆吐鲁番市 838000

摘要：我国化工行业和我国各行业的快速发展，安全管理是主要工作。企业老旧装置随时都有被淘汰的可能。且随着国家“双控”政策的实施，部分高能耗装置也面临着限产、停产影响。而对于老旧装置，节能技术的研究和应用，能够降低能耗，提高产品竞争力，有利于企业的可持续发展。多年来通过采用设备更新优化改进、先进节能工艺及技术运用、利旧原有设备节能改造等手段，以达到节能创效的目的，节电技术在该套装置化工生产中得到较好应用。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术应用

引言

将节能降耗技术应用到化工工艺生产阶段，可以有效地将能源的利用价值显现出来。研究表明，随着世界经济的高速发展，能源消耗程度不断提升，由此引发严重的环境污染问题。对于化工行业来说，为了给社会经济发展创造良好条件，需要积极重视节能降耗技术，实现能源的高效利用。

1化学工程与工艺发展中存在的问题

1.1化学工业产品需求量大

我国是世界农业大国。近些年来，随着我国农业不断发展，农业生产资源的需求量不断增加，尤其是对化肥的需求量不断提升，导致这类化工生产物生产数量极为巨大。另一方面，一些地区由于经济发展方面的需要，仍有一定程度的地方保护主义，致使化学工业的产业经济改革机制不够完善，还会对落实国家产业结构调整政策产生不利影响，这就导致了化学工业生产长期处于高能耗、高污染的状态，造成化学工业管理难度较大，难以从根本上治理化学工业生产对生态环境带来的污染。

1.2节能降耗基础不够完善

化工生产过程中，包括原料制备、反应、分离等环节，能源和原材料消耗总量较大，所以需要针对性地采取措施进行节能降耗，但是由于化工行业特殊性和技术复杂性，当前还存在着一些技术和理论的缺陷，整体节能基础设施建设不够完善，导致节能降耗的实现存在困难，比如化工设备的老化和低效使用，不仅会增加能源的消耗，还会对环境产生一定的污染，且由于工艺参数的调整和控制不到位，会导致产品质量下降，从而影响企业的经济效益。在节能降耗技术应用过程中，需要完善的基础设施，才能够构建相应的节能降耗体系，将节能降耗技术的优势充分发挥，但是当前化工企业在节能降耗基础设施建设方面投入的资源，没有认识到节能降耗基础设施建设的重要性，从而导致虽然引进了许多先进的节能降耗技术，但是却没有可以应用的载体与基础，使得节能降耗技术的效果大打折扣。

2化工工艺中节能降耗技术的应用优化措施分析

2.1优化能源使用

化学工业生产过程中需要使用大量的能源，大量使用能源会对生态环境造成污染。另外，在工业化推进过程中，能源消耗的结构逐渐从煤炭转变为天然气、石油。但是化学工业生产领域的能源结构在短时间内难以完成转换。所以在化学工业的节能减排工作中，应优先对能源结构进行调整。由使用天然气、石油等能源转变成使用太阳能、水能等可再生能源，实现经济发展的同时保护生态环境。我国作为工业生产大国，必须考虑生态环境的承载能力，为了确保化学工业及我国经济能够实现可持续发展，只有不断通过增加新型能源及化工技术的投入，才能提高化学工业能源使用效率，进而为保护生态环境奠定坚实基础。

2.2 加快建设现代化石化产业体系

“加快建设以实体经济为支撑的现代化产业体系”“建设具有完整性、先进性、安全性的现代化产业体系”。石化产业作为建设现代化产业体系的重要内容，要坚定不移走高端化、智能化、绿色化发展道路，不断提高绿色发展水平和竞争力。聚焦提升炼化行业集中度、先进性，用好上大压小、产能置换、整合升级等手段，加快淘汰高耗低效产能，推进先进产能建设，实现规模化、集约化、低碳化生产，以产业转型升级支撑绿色低碳发展。用好节能这个“第一能源”，推进炼化产业用能结构调整，推动生产装置、工艺、流程优化，提升能源资源利用效率和水平，不断提高能效基准水平和标杆水平的达标产能占比。

2.3反应工艺条件改造技术

在化工工艺生产过程中，所谓反应工艺条件，指的是外部压力、生产能量与化学反应转化率等。为了降低化工生产的能耗，可对反应工艺条件进行优化与改造，并对整个生产工艺流程进行有针对性地优化，将化工生产能耗控制在要求范围之内。在对外部压力进行控制时，需要针对化工工艺流程要求对外部压力进行精准计算，确保化工生产可以稳定进行，同时也可提升化工产品的质量，减少能源消耗。在对生产负荷进行控制时，节能降耗技术的应用，可对化学反应的温度进行全面监控，在保证要求反应温度的基础上，可以确保反应温度处于合理区间，避免因温度过高而导致大量能源被过度消耗掉。通常来说，化工工艺生产对温度有严格要求，如果温度控制不当，则会影响化学反应的稳定性。所以，化工企业应通过降低化学反应温度来减少额外热量的消耗，可起到降低能耗的作用。最后，为了提升化学反应转化率，需要对反应物的量进行科学优化，化工企业可借助节能降耗技术来有针对性地调整反应物量，或者寻找成本更低或更加环保的反应物替代品，从而起到降低能耗的作用。

2.4实现能源的循环利用

化工生产节能降耗中，实现能源循环利用是一项重要技术，能够提高资源利用率和能源效率，减少对环境的影响。首先，在化工生产中会产生大量的废气，其中包含着大量的有机物质和能量，通过废气回收利用技术，可以将废气中的有机物质和热能转化为可再利用的资源，比如回收利用废气中的热能进行蒸汽发电或加热生产用水，可以使得废气中的热能资源得到充分利用，减少其他生产环节对热能资源的浪费。其次，化工生产中的废水中，含有大量的有机物质和无机物质，如果不加以处理直接排放，将对环境造成严重的污染，而通过废水处理技术，可以将废水中的有机物质和无机物质进行分离和处理，将处理后的水进行回用，例如用于生产用水或再生水，从而能够减少对水资源的消耗。第三，化工生产中也会产生大量的固体废物，例如废旧设备、废旧容器、废旧原料等，通过固体废物资源化利用技术，可以将这些废物进行回收和再利用，比如回收废旧设备中的有用材料，或将废旧容器进行再加工生产成新产品。最后，在化工生产过程中，会出现能量供需不平衡的情况，通过能量储存技术，可以将多余的能量进行储存，等到需要能量时再进行释放，比如通过蓄热器等技术进行能量储存，可以在能量需求高峰时进行释放，提高能源利用率。

3发展前景

1）微化工技术。由于微化工技术的反应器很小，所以可以满足能源的节约化需求，保证产品质量及准确度的稳步提升。而且借助于该项技术，可以避免爆炸等事故的产生，其安全性显著，再加上绿色、环保等优势，有助于使用率的提升，避免三废、污染物质的产生。同时，针对于微化工技术的化学工艺，可以迅速转化为绿色产品，促使能源使用率的提升，形成对二次污染的有效预防。2）开发环保产品。在绿色产业开发过程中，应凸显出效益和科技的主体性地位，而市场应处于辅助性地位，大力建设绿色产业，使其与绿色产业市场需要相互契合，从而推动经济效益的提升。3）研发科技创新。通过集中整合技术和化学技术，有助于环保生产的发展，同时产量等内容也要予以高度重视，不断拉近化工生产与零排放目标之间的距离。

结语

当前节能降耗技术应用中存在的问题进行分析，最后提出多项科学有效的应用优化措施，希望可以对化工生产领域起到一定的借鉴与帮助作用，不断提升节能降耗技术应用效果，降低化工生产能耗。

参考文献

[1]孟凡良. 化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用研究[J]. 河南化工，2022，39（11）:57-58.

[2]刘佳. 化工工艺中常见节能降耗技术的应用[J]. 中文科技期刊数据库（全文版）工程技术，2022（7）:3-4.

[3]牛利霞. 化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略[J]. 化工设计通讯，2022，48（2）:4-5.