化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析

化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析

牟冬波  詹乃瑞

新疆圣雄氯碱有限公司，新疆吐鲁番市 838000

摘要：当今时代，我国各行各业发展如火如荼，化工行业取得了十分不错的成绩，成为支柱型产业，化工产品的应用为人们带来便利，对社会发展具有重要影响。近些年化工行业迎来巨大变化，无论是技术设备还是产品种类，都有一定的提升，这也对化工工艺提出更高的要求。比如化工工艺中一般会采用易燃易爆具有腐蚀性的化工原料，可能会引起爆炸、中毒等危险事故，从而会对社会产生较大的负面影响。从数据来看，2021年上半年，全国共发生化工事故62起、死亡81人，比去年同期（80起、92人）分别下降22.5%和12%。化工事故的不断增多的形势下，化工安全已经成为不可忽视的内容。因此，必须重视化工工艺的过程安全，并根据行业化工工艺特点以及相应的事故类型进行工艺设计，以防止化工工艺过程中出现意外泄漏以及意外释放等情况，从而提升化工工艺过程的安全。

关键词：化工工艺设计；安全评价；安全生产

引言

化工行业是我国重要的基础产业与支柱产业，随着我国经济发展向高质量转型，化工行业也开始面临更加严峻的发展形势。化工行业要想实现转型发展，就要推动规范化管理，做好化工整治提升工作，精准识别化工工艺安全设计中的危险因素，有效提升安全生产事故风险防控水平，推动安全生产的实现。

1化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响

1.1化工工艺设计对安全生产的影响

借助工艺计算数据详细绘制工艺流程图，属于我国化工工艺设计的主要内容，其内容主要包括以下三个方面，分别为管道布置、工艺流程以及设备布置。在设备布置时，需要以相关参数为依据合理设定工艺控制参数，选择适宜设备类型，保证设备布置工作拥有完善的工作内容，同时能够为顺利完成生产工作提供有效保障。在设备布置工作结束后才可以着手设备布置的工作，借助已通过审批的设备图纸科学设计和规划管道，利用管道有效连接各种化工设备，使各个环节之间形成一个整体，进而实现提升工作效率的目的。在正常情况下，在化工生产和化工工艺设计中，其都存在较为烦琐的操作工序，所以在实际开展工作时，相关人员必须合理规划操作流程。在这个操作流程中，首先应该完成生产原料提纯；其次，应该以操作安全为中心落实设计化学反应的工作，在此过程中需要充分考虑转化设备特征、原材料性质等，保证其合理性；最后，完成半成品加工和筛选，并设计精美的包装，确保产品能够满足市场需求。

1.2安全评价对安全生产的影响

安全评估对化工生产来说，其重要性不言而喻。为了能够及时发现在化工生产中存在的安全隐患，化工企业的管理者必须在安全评价的基础上，采取相应的对策，提高化工企业的生产效率。从评价阶段去除安全事故源头，减少事故的发生，确保人员安全，减少化工企业经济损失。在化工企业的生产过程中，安全评价担任着重要的角色。选址、生产工艺、方案设计、企业防范措施等。应根据安全评估参数实施。降低化工企业风险因素，开展安全评估并将其纳入企业管理，是为化工企业安全生产创造条件、促进可持续发展的领先行为。

2化工工艺设计与安全评价优化策略

2.1提高全员安全意识

在化工企业中，安全生产是第一要务，它是所有经济、社会效益的先决条件和依据，因此，在化工工业过程设计的安全管理过程中，对其进行安全教育是十分必要的。首先要有一个正确的发展理念，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，把安全问题摆在第一位，对自己和别人都要负责，要有一种优良的工作态度，以及一个好的工作氛围。其次，要利用各种形式的宣传方式，提高员工的安全和高效的工作意识，使员工的工作积极性得到提高。在进行安全教育工作时，不能走形式化的道路，要将理论和实践紧密地联系在一起，进行相应的培训，使其具有更多的内涵，更具创造性，更具多样性，避免单一和局限，要从现实出发，从实质出发，真正地将其作用体现出来。要从全局的观点来看，训练不只是员工的责任，更应该由领导及管理层来承担，并要贯彻到每个员工身上，以全方位地提升全体员工的安全素质。

2.2选择科学的风险指数评价方式

风险评估是指相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。风险值越高，危险等级越高。反之，风险值越低，风险等级越低。这使得准确计算生产过程中的风险等级成为可能。在安全评估过程中，相关作业者必须对作业中存在的风险因素有科学认识。然后，通过比较不同的生产特点，确定哪部分风险最大。评估风险指标法是一种综合定量分析，可以综合分析缺陷的类型及其影响，根据具有高稳定性特征的缺陷发生的概率来评价安全事故。根据有关故障和事故、违约概率和可计算值、风险指数和效率的可用数据，运营商可以比较科学风险评估系统的安全。

2.3提升工艺设计安全性

化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点，设计人员应从全面、安全、系统地视角出发进行工艺设计，确保化工生产各环节的紧密联系与环环紧扣，实现对安全隐患与事故风险的全面排查，提升化工工艺安全设计整体质量。在提升工艺设计安全性上，设计人员要实现对化工原料、设备管道、反应需求以及生产环境数据与状态的全面收集，立足实际进行化工产品生产方案的调整，提升化工工艺安全设计的适宜性与合理性。同时，设计人员还要对生产工业流程进行全面剖析，确保化工生产各环节的紧密联系，结合动态变化对设计方案进行优化调整，使化工工艺安全设计能够满足安全生产需要。此外，化工企业不得因追求效率压缩设计周期，而是要根据化工生产实际进行安全试验与监测，以便针对方案不合理之处进行针对性优化改进，并通过再检验保障实验结果准确无误，有效消除设计方案缺陷。

2.4提升设计人员素质

化工企业应注重提高化工设计人员的素质，确保设计人员能够具备针对行业化工工艺的特点制订出针对性的危险控制措施。首先，化工行业需要做好设计人员的培训教育，结合行业特点以及时常发生的事故隐患，进行针对性培训，不仅要让设计人员了解行业化工工艺的特点以及存在事故隐患，还需要掌握化工工艺生产流程、生产设备、防护设备等方面的内容，以确保设计人员能够具备化工工艺设计所需要的素质，从而提升化工工艺设计水平。同时也要营造适合化工生产人员培训的环境，引导化工设计人员积极学习，并提供学习机会，让化工设计人员不断学习，提高自身素质。其次，化工行业需要根据化工工艺设计的要求制订人才招聘计划，及时补充一些专业性较高的人才，并做好人才部署规划，如前期部署、中期培训、后期安置等，以发挥出人才的优势，提升化工工艺设计水平。

结语

随着我国科技和经济的不断发展，越来越多的建设项目正在由化工企业进行。随着科学技术的进步，我国化学工业也在不断地进步，对化学工业的安全与管理越来越重视。化工原材料必须通过化工技术进行处理，这些原材料经过物理化学反应后容易产生有毒有害物质，如果操作不当，生命财产安全将得不到保障。在此基础上，化工企业的总体规划中要把设计和安全评价结合起来，及时通过设计和安全评价降低安全风险。制定科学措施，实施本质安全型自动控制系统，可以有效改善化工生产的安全与稳定。

参考文献

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