压力容器焊接检验要求及控制方法

压力容器焊接检验要求及控制方法

王绍君

中国石油宁夏石化公司  宁夏回族自治区银川市  750001

摘要：在工业企业快速发展过程中，压力容器是非常重要的，主要用于承装液化气体介质、气体、液体等物质的密闭设备，通过内部加压达到物质保存的标准，压力容器的实际强度与密闭性在很大程度上需要按照标准化方法进行焊接控制，并且确保焊接后压力容器的质量以及稳定性能够符合实际的应用要求。为了确保压力容器的质量稳定性，需要对压力容器焊接质量检验及控制要点进行了分析。

关键词：压力容器；焊接质量；控制标准；检验要求

引言

压力容器是石油炼化、化工、医药等行业常使用的物料储存设备，储存的多为易燃、易爆、具有腐蚀性、有毒性和低温储存的介质，储存的条件多为高温、高压。若压力容器存在缺陷、风险或故障将会导致压力容器内的介质发生泄漏、火灾和爆炸等事故的发生，对企业、职工和附近人们的生活产生不利的影响，影响企业正常的生产运行，因此对于强化压力容器制作过程中的焊接质量过程的控制和管理，对于保证压力容器安全性和可靠性具有重要的意义。

1压力容器的焊接质量的影响因素

按照规范化的压力容器生产标准以及安全性优化措施尤为重要，只有通过对压力容器质量和安全性生产标准的优化，才能够最大化提升焊接工艺效果。对于焊接作业人员而言，其本身的综合意识水平以及质量控制能力决定其实际焊接工艺应用过程中的执行情况以及掌握程度，任何一个外部因素无法得到控制，都会对焊接的实际质量产生负面影响。在压力容器焊接的过程中，焊接设备是完成焊接操作的必要保障，其本身的仪表运行准确性以及性能都影响着压力容器的焊接状态，且压力容器的焊接质量要求对于焊接要求较高，并且不同焊接工艺实际适用的环境具有较大的差异性，在不同的操作环境下，焊接质量的控制应该结合焊接环境的变化进行优化，在作业条件不符合要求的情况下，技术人员应该及时停止焊接过程。

2压力容器焊接质量检验及控制要点

2.1焊接作为压力容器制造中核心工序，需保证质量

影响焊接质量的因素较多，焊接工艺、工艺执行情况、焊接人员操作能力等均会影响焊接质量1.压力容器焊接中焊接设备是进行焊接的主要工具之一，设备性能和仪表是否准确对压力容器焊接整体质量发挥着主导性作用。2.焊接过程中需利用大量的材料，焊接材料的选择必须满足焊接需求，因此需严格控制焊接材料的质量。需建立一套符合焊接材料验收标准的材料采购制度，对不同类型的材料进行分类存储。3.相对焊接操作方法而言，不同类型的焊接工艺适用于不同的环境，决定着焊接工作的整体质量。为了让压力容器焊接质量满足设定要求，应选择合适的焊接工艺。4.焊接过程中焊接环境对焊接质量也有一定影响，如温度、湿度、风速等对焊接质量有一定影响，所以焊接过程中需保证操作环境满足设定要求。

2.2根据压力容器技术监察标准，焊接过程中需对设备外观、焊缝、焊接接头位置力学性能进行检测

1.相对外观检测，需利用放大镜及肉眼结合的方式对压力容器焊缝缺陷进行评估，同时分析焊缝尺寸与表面平整度。当焊接工艺与外形尺寸满足图纸需求时，焊接质量满足要求。焊接过程中接头位置容易出现气孔、裂纹与咬边等现象，此类质量缺陷不可完全消除，需参照压力容器技术监察标准将其控制在允许范围内。2.相对焊接接头位置的力学性能检测。该环节需利用拉伸试验或弯曲试验进行评估。拉伸试验中需保证焊接接头位置的抗拉强度满足预设值，取值在要求范围内。相对弯曲试验，需确保焊接接头在拉力机上面按照规定冷压，经过冷压处理后受拉面将不再出现纵向裂纹。3.针对无损检测。压力容器焊缝的无损检测包括焊缝内无损检测和外部缺陷无损检测两部分。焊接内部缺陷无损检测主要利用超声检测和射线检测两种方式。

3对压力容器焊接工作质量进行有效控制的措施分析

3.1改进焊接工艺，制定规范化的压力容器焊接评价标准

焊接工艺的全面优化需要对压力容器焊接操作质量进行精确化评价与检验，按照焊接工艺标准优化焊接操作过程中的基本流程以及工艺参数，最大化提升焊接工作的检验质量以及焊接标准化要求。首先，按照压力容器焊接工艺的基本要求，合理选择对应的工艺优化管理方法，确定焊接的各个步骤以及流程。其次，需要按照压力容器的生产标准以及实际情况，对焊接工艺规程进行有效的调整，明确焊接操作的各个步骤以及具体策略途径。最后，需要对焊接工艺的控制评价体制进行充分的完善，在焊接操作过程中，相关作业人员应该结合焊接操作要求进行规范化操作步骤的实施。此外，焊接工艺的标准应该结合不同压力容器的具体情况进行优化，建立科学化标准化的焊接工艺优化管理机制，并在此基础上制定焊接工艺的评价方法以及管理策略，在后续的参数设定以及操作步骤上进行调整，确保焊接工艺能够符合压力容器焊接质量提高的具体要求。工作人员的操作水准的管理评价需要结合实际情况调节焊接工艺的具体控制策略，严格把控焊接过程中每个焊接环节的质量保证与焊接效果。

3.2不断优化焊接质量控制标准

在压力容器检验执行的阶段，应该构建精确化的控制目标，并且在焊接实际操作阶段，还需要确定焊接工作人员是否具备高效的检验水平，能够根据焊接材料以及压力容器的规格进行检测方式的调整。在焊接实施的过程中，焊接人员需要执行对焊接工艺情况的评估方案，在焊接操作完成后，焊接技术人员需要对焊缝的外观质量进行评估，不能以次充好作为良好的压力容器。与此同时，相关技术部门还需要分析缺陷存在的具体原因，分析缺陷出现于焊接工艺的具体流程，制定对应的压力容器焊接常见缺陷的优化规程。具体而言，在压力容器焊接过程中，应该对各类常见的参数以及焊工标志进行记录，包括焊工是否在压力容器焊接过程中对各个参数进行计算，并且在压力容器上对故障问题进行检查，是否具备优良压力容器焊接的专业技术水平。需要评估焊缝的外观质量是否符合良品的标准：（1）需要对焊接接头进行判断，是否存在裂纹、夹渣、飞溅物，焊缝需要与母材之间保证圆滑的过渡；（2）评估焊脚是否符合前期制定的压力容器焊接标准，确定工艺文件是否按照规程进行；（3）A类以及B类焊接质量的焊缝余高是否满足相关规定条件；（4）焊缝表面的咬边与焊缝外观质量标准是否保持一致。需要在焊接完成后对焊缝进行无损检验，在压力容器焊接完成后评估各个焊缝的连续性，对可能存在缺陷的压力容器进行标记与盘查。在焊接返修过程中，对于符合返修要求的压力容器进行重铸，而对于不符合返修要求的压力容器，则需要对各个部位进行精确化检测，并提供返修后的质量检验报告。

结束语

综上所述，从根本上提升压力容器的焊接质量是最大化提升焊接容器安全性与稳定性的重要基础，压力容器制造设备需要对焊接质量的检验方法、质量控制方法有着充分的重视，从而保障压力容器的安全性以及实际质量可以在既定的要求下稳定运行，并且在后续的质量检验阶段内落实标准化的质量控制体系，在此基础上不断优化焊接工艺标准，全面加强焊接作业人员的综合素质。

参考文献

[1]王桂芳,孟金玲.加强焊接过程控制提高压力容器产品制造质量[J].化工管理,2016(28):102.

[2]任杰.化工压力容器的安全控制措施分析[J].化工管理，2015(23):254+256.

[3]周吉.浅析影响压力容器铆焊检验的因素[J].河北农机，2015(06):49+51.DOI:10.15989/j.cnki.hbnjzzs.2015.06.030.

[4]牛志华.压力容器焊接质量控制方法[J].科技风,2015(06):74.DOI:10.19392/j.cnki.1671-7341.2015.06.063.

[5]岳伟.压力容器焊接性能的重要性及提升对策探讨[J].科技风,2013(17):67.DOI:10.19392/j.cnki.1671-7341.2013.17.054.

[6]施春芳.压力容器焊接质量控制措施分析[J].河南科技，2012(12):85.