化工安全生产中的自动化控制策略

化工安全生产中的自动化控制策略

赵帅

连云港徐圩城建工程有限公司，江苏连云港  222000

摘要：对现代化工企业来说，在生产的过程中，安全是一大重要因素，因此，必须以保证人的生命安全为首要条件。随着社会发展水平的不断提高，人们对新时期的工厂安全问题提出了新的要求。与传统的化学生产方式相比，化学产品的生产条件得到了极大的改善，众多的化工企业在制造生产的过程中，都会考虑到智能，环保等问题，这一做法可以很好的实现科学安全的生产目标，可以在很大程度上不断的提高化工企业的经济效益以及保证化工企业生产的安全，减少对于环境的污染，以及减少财产的损失等。

关键词：化工安全生产；自动化控制；策略；探究

随着我国经济体制改革的深入，我国化学工业对提高产品质量提出了更高的要求。在化工企业产品的生产中，为了做到防患于未然，需要将自动控制技术应用于生产控制过程中，从而降低化工企业生产过程中的安全风险。自动化控制技术在与化工企业生产过程中的应用，有许多优点，其未来的发展前景也十分广阔，自动化控制技术将会在化工安全生产等多个方面得到更为稳定的发展。

1 自动化控制技术概述

自动控制技术是一种较为先进的现代技术，它将自动化技术与控制技术有机地结合在一起，并且得到了广泛的应用。自动化控制技术要求根据不同的化学特性，对化工生产过程进行控制，采用自动控制技术，可以极大程度提高生产安全性。

2 自动化控制对工业的重要性

自动化技术的执行能力很强，效率也很高，对环境的适应能力也很强。能够有效的保护员工的人身安全，或替代人力完成复杂、特殊和危险的作业。该方法可有效避免有毒、有害、高温、高压等化学品生产过程中对工人造成的危害。采用自动控制技术，大大降低了员工的劳动强度和工作频率，促进化工企业的快速发展。自动化控制和智能化要素的有机结合，极大地降低了能耗和事故发生率，增加了经济效益，为我国工业的发展打下了坚实的经济基础。并为自动控制技术的实际应用提供了很好的借鉴。

3 化工安全生产中自动化控制策略

3.1远程控制中的运用

仪器监控是一种传统的技术，随着时代的发展，它的精度要求越来越高，对自动化控制程度的要求也越来越高，对安全生产的影响也越来越大，一方面，它可以根据大量的数据，充分掌握生产的进度和状态，另一方面，一旦生产过程中出现问题，可以进行实时的调整，把自动控制变成人工，这样就能防止事故的发生，保证安全。因为化学制品的不稳定性，所以对化学制品的生产要求非常的高，但是在实际操作中，却很难控制好。但是现在，许多的化学企业都在使用安全仪器，这个仪器可以实时的监测化工产品的状态和生产环境，从而提高产品的安全性和可控性。

3.2监测与故障诊断系统方面的运用

在监控系统中，一旦出现故障，需要准确地判断出故障的原因，并根据故障的类型，采取相应的措施来解决各种常见的故障，从而提高生产效率，减少因停工带来的不便和损失。虽然自动化技术已经广泛的应用于工业生产中，但是这种技术的建模和监控非常的困难，并且很难控制整个过程。对于这样的情况，在实际的应用中，一般都是通过数据库的分析和诊断来替代原来的模型监控，而将数据分析出来的结果发送给数据库，然后由管理员进行分析。这样就可以监控整个化工生产的全过程，从而在第一时间发现化工产品的问题，同时也可以知道化工产品的故障原因和时间，然后由专业的技术人员来处理。

3.3安全仪表系统的应用

仪器监控是一种传统的技术，随着时代的发展，它的精度要求越来越高，对自动化控制程度的要求也越来越高，对安全生产的影响也越来越大，一方面，它可以根据大量的数据，掌握生产的进度和状态，另一方面，一旦生产过程中出现问题，可以进行实时的调整，把自动控制变成人工，这样就能防止事故的发生，保证安全。因为化学制品的不稳定性，所以对化学制品的生产要求非常的高，但是在实际操作中，却很难控制好。但是现在，许多的化学企业都在使用安全仪器，这个仪器可以实时的监测化工产品的状态和生产环境，从而提高产品的安全性和可控性。

3.4报警系统

通常情况下，化工企业在具体生产中，各种产品和原料具有较高的危险性，而化工生产具有较高的复杂性，工作人员无法对其进行实时监护，此时需要对报警系统进行有效应用，强化自动化控制，确保能够对其安全生产进行有效保障。对于化工生产而言，需要有效连接的传感器，自动化控制和报警系统，结合化工行业生产的具体情况进行报警阀门和水喷头设备的科学完善，在进行系统检测时，如果发现设备运行出现异常情况，则报警系统可以向工作人员及时示警。系统在检测到火灾隐患时，可以立即启动消防设备，将火灾扑灭，使化工行业生产具有更高的安全性，同时还可以向消防管理部门直接上报与火灾相关的数据信息，确保消防人员可以结合火球实施消防救援工作。

3.5安全联锁系统

在化工生产中，为了对生产线运行的安全性和稳定性进行有效保障，为了使其过程失控造成的人员安全事故和设备损坏得到有效减少，进而避免发生恶性事件。自动化控制可以有效控制基础和工艺装置，确保在出现突发事故时，可以紧急停车。在具体生产中，如果出现突发事故，则安全连锁系统可以立即停止生产作业。通过进行安全监测装置的合理设置，可以确保生产工艺能够高度满足规范标准，如果生产工艺的各项参数达到危险状态或超出标准界限，则装置会立即发出紧急停车信号，并对其工艺流程进行连锁保护，将生产过程和生产设备自动调整为安全状态，避免出现设备损坏或人员伤亡等安全事故。在具体实现化工生产时，安全联锁系统处于独立状态，可以有效控制生产线，对化工安全生产进行有效保障。与此同时，如果生产设备出现异常情况，则自动化控制可以在一定时间进行装置自检和有效维修，使装置始终保持安全状态。

3.6紧急停车系统

在化工企业生产中，有效结合计算机技术自动化控制等现代技术可以兑换工产品生产进行有效的安全保障。在必要情况下，需要同时启动紧急停车系统，这么能够有效避免化工生产出现能源损耗和材料浪费等情况，使化工生产具有更高的安全性，保障企业经济效益。通常情况下，可以在车床运行中应用紧急停车系统，如果发现车床的运行参数无法符合原定设定参数，则需要立即启动紧急停车，对车辆安全进行有效保障。对紧急停车系统进行合理应用，可以对现场工作人员的生命安全进行有效保障，使其节点故障得到有效避免，但是在具体进行化工生产时，如果紧急停车系统的启动过于频繁，则会严重影响化工企业的安全运行和正常生产，使其存在一定的安全隐患。化工生产具有较高的危险性，任何一项事物都会对生产安全造成严重影响，所以工作人员在启动紧急停车设备之前，需要完善准备工作，结合化工企业的发展状况和生产特点，明确紧急停车系统执行单元，基础逻辑单元和检测单元的应用性能，同时进行初步计算，确保能够强化配合操作。

4 结语

在化工安全生产中，安全仪表系统，故障诊断，紧急停车系统，报警系统和安全连锁系统是应用自动化控制的工作要点，通过对其进行深入分析，可以使自动化控制在化工生产中得到更为有效的应用，对化工生产的安全性进行有效保障，使其安全事故得到有效避免，提升生产效率，同时减少成本损失，使化工企业具有更高的经济效益，为现代化工企业发展创造良好条件，使化工生产能够高度满足现代社会经济建设需求。

参考文献：

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