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摘要:近年来,随着我国社会经济的飞速发展,煤炭行业也随之蓬勃发展,受到人们的广泛关注。煤炭企业虽然迎来了全新的发展机遇,但也面临着一系列的挑战,在日益激烈的市场竞争中,煤炭企业想要占据更多的市场份额,就必须重视煤质检测工作的开展。
关键词:煤质检测分析;准确性
引言
煤质检测中的技术风险会导致检测结果出现误差,因此需要明确技术风险的类型和引发因素,从而针对性的找到应对措施,对技术风险进行防控,减少误差的形成。而煤炭品质检测流程中技术风险的类型多样,影响因素也较复杂。在煤炭品质检测领域,已进行了不少学术研究。然而,这些研究大多着眼于煤炭品质检测的基础理论、技术发展趋势以及检测数据的处理分析等方面,而对于检测中存在的技术风险和应对措施的研究却相对较少。这一领域的学术研究存在较大的空白。
1煤质检测误差来源
煤质检测是保障煤炭生产质量的关键环节,需要严格按照检测流程来执行作业。但在煤质检测实际工作中,受部分因素的影响,煤质检测结果和煤质真实结果之间存在一定的误差,过大的误差会导致对煤质作出错误的判断,不利于煤炭企业的长远经营。煤质检测误差主要来源于两个方面:一方面是系统误差,即在测量过程中,所采用的检验方法有着一定的局限性,导致最终的检验结果产生误差。造成系统误差的原因主要是方法误差和仪器误差。煤质检测方法与其它检测方法一样,在实际操作过程中多少都会出现一定的误差。而煤质检测中所使用的各类仪器设备,都有其规定的适用范围,如若检测超出了仪器能够测量的范围,那么所得到的数据就不准确。另外仪器设备还受仪器工作环境、是否检定校准等因素的影响,容易出现仪器不满足检测需求的情况,这也会影响最终的检测结果。另一方面是随机误差。随机误差指的是在进行煤质检测工作的时候,受偶发性因素的影响,致使最终的检测结果出现误差。随机误差一般出现于采样环节、干燥环节和分析测试环节等,在实际操作过程中如若出现不规范行为,或是样品自身问题,影响检测结果的准确性。如若在采样的时候出现问题,或是在保存样品的时候不符合规定,那么将致使检测结果出现误差,难以保障结果的精确度。
2提高煤炭质量检测准确性的方法
2.1加强采样管理
在进行煤质检测工作的时候,采样是第一环节,如若所采样的质量未达到标准要求,或没有按照规定来管理煤炭样品,便会导致煤质检测结果出现误差。基于此,在进行采样之前,煤质检测操作人员需要明确采样的用途,确定好试样的类型,并且做好分类工作。与此同时,还应了解煤炭样品的特性,根据实际情况制定适宜的采样方案,根据标准要求选择准确的采样点,确定采样数量,以免因为操作失误而导致煤质检测出现误差。实际采样过程中,应当注意以下几点:一是如果所要检查的煤炭对象,性质较为均匀,那么只需要采取少量的样本就能够代表其整体的质量;如果被检测的对象,在不同的时间段中性质都较为均匀,那么较长时间中只需要采取一次样品即可,但要注意的是所采取的样品要具有代表性;二是如果被检测的原煤在性质上不够均匀,那么需要根据其数量、大小来进行相应的处理,不可直接采取少量样品来进行检测,否则煤质检测误差会很高。当原煤的数量不多时,可以先将其混合均匀,在其不同部位均匀分布,多采集一些子样本汇合在一起,形成总样本;三是在采样的时候,所采取的子样本,质量要达到规定要求,需具备一定的代表性。被化验的物料颗粒度上限较大的时候,其性质不一定均匀,子样本的质量,则可以满足各个项目的试验分析,以科学分析总样质量。采样点需设置于胶带、溜槽、矿浆出口位置。
2.2提高煤炭检测设备的性能
应对煤质化验设备进行优化改造,实现对煤质指标更准确的计算。通过煤质化验检测设备的优化和改造可以有效提高煤炭质量检验结果的准确性。在煤质化验中,通过分析测定数据就可以判断出实际含硫量或灰分含量高低,从而指导选煤工作。要注意对相关的化验系统进行升级改造,采用先进技术来提高检测精度和速度。目前主要采用两种技术来改善现有的化验设备:一是自动煤样采样系统;二是自动煤样筛分系统。智能配煤技术是目前应用最广泛、最先进的自动配煤技术,其主要通过对现有配煤设备进行改进和升级来实现:首先将原有设备中与煤炭样品相关的传感器重新整合,提高检测效率;其次通过计算机来进行配煤流程控制以达到优化配煤效果;最后根据自动化配煤技术需要,可以对自动煤样筛分系统和筛分机进行升级改造与安装。
2.3优化煤炭产能结构
针对煤炭生产结构性矛盾,煤炭企业要提高优质先进产能的释放速度,不断增加先进产能,淘汰落后产能,优化煤炭产能结构,推进煤炭行业的高质量发展。首先,煤炭企业要重点发展优质先进产能,实现煤矿的分级分类管理。各地要加强煤矿考察工作,根据煤矿评估标准对煤矿质量进行等级划分,并对不同等级的煤矿进行汇总、整理。要加大等级较高煤矿的开采力度,建设一批生产效率高、安全保障能力强、环境保护水平高的优质煤矿。其次,各地要加快煤矿的核增核减工作,对发展前景较好的煤矿进行核增,不断释放优质煤矿的生产能力,提升煤炭的生产效率。对生产技术落后、环境保护不达标、缺乏安全生产能力的煤矿予以整改或核减,不断淘汰落后产能,提升煤炭生产效率。最后,煤炭大省要积极发展多元经济,不断调整产业布局,促进煤炭产业与其他产业的融合发展。
2.4降低主观原因误差,提升人员素质
在煤质检测工作中,出现误差的原因有两方面,一方面是客观性原因,另一方面是主观性原因。相较于客观性原因来说,主观性原因能够通过改善和加强来避免,主要表现为煤质检测中人员操作失误,或是操作不规范等。因此,应当采取有效措施来降低煤质检测的主观原因误差。首先,要加强对化验人员的管理,其必须熟悉有关于煤质检测工作的各项规章制度,熟悉煤质检测方法标准,在实际施工过程中需要规范工作流程,提高煤质检测工作的专业性,不可违背相关要求;其次,每一个检测人员都应当充分认识到自身职责,具备良好的责任意识,保持严谨的工作态度,需专注于每一个细节,做好观察工作,按照规定来处理细节问题。如若在进行煤质检测中,检测人员出现了操作上的失误,则需要停止检测工作,重新开始检测;最后,要加强对检测人员的培训,扎实其有关于煤质检测的基础知识,使之与时俱进,学习新的标准、新的技术,强化检测人员的业务能力,从而保障煤质检测工作的精确性。
结语
对煤炭检测实验室检测结果进行质量监控是确保结果有效性的重要手段,通过能力验证/测量审核、实验室间比对、使用标准物质、人员比对、设备比对、方法比对等内外部质量监控方式可发现检测过程及结果报告中可能存在的问题。实验室应对质量监控数据结果进行分析评价,对有问题的结果进行原因分析,采取相应的措施消除导致出现不合格、不满意结果的原因,保证检测结果的准确性和可靠性,实现实验室的持续改进和提升。
参考文献
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