化工工艺设计中安全危险的识别与控制

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

王成

身份证号：622223199311101815

摘要：当前我国科学技术不断进步，推动着化工行业快速发展，如何加强化工生产工艺设计环节，确保其安全性已成为了当今化工企业发展中面临的重点问题。化工企业需要高度重视化工设计中存在的安全隐患，从源头上杜绝事故发生，必须对工艺设计阶段的各种因素进行通盘考虑，保障化工生产活动顺利进行，对于一些潜在不安全隐患要及时予以排除，确保企业生产的正常运行和经济效益，做好相应的安全措施。

关键词：化工工艺设计；安全危险；识别；控制

引言

化工生产对安全的要求极高，在实际生产作业中必须要运用科学规范的化工工艺，同时在工艺设计时对可能存在的危险因素予以认真全面排查，识别危险后制定有针对性的安全管控对策，有效提升化工工艺设计水平，确保生产活动安全持续开展。化工企业必须要充分重视化工工艺设计工作，进一步提升对工艺设计全过程的安全监管力度，有效消除风险因素，降低事故发生几率，确保生产目标得以实现。

1化工工艺设计综述

1.1内涵

化工工艺是利用多种化学技术，把原料转变为化工工艺的过程和方法，该化工工艺主要由三个环节组成:第一，对原材料的加工。原料的处理主要是通过净化、混合、浓缩等工艺来实现对原料的有效处置，使其达到化工工艺的要求。第二，化学作用。化工工艺是将反应的条件加到已处理过的化学物质上，使其发生化学反应，从而使其顺利地完成，化工工艺有很多种，比如还原、氧化、聚合等等。第三，对产品的加工。通过化工工艺得到的产物，通过分离、去除杂质等工艺，使之达到相应的质量标准，即精炼工艺。化工工艺的设计内容比较复杂，任何一个设计的内容都会对产品的安全产生很大的影响。如果操作人员的操作失误，将会影响到化工的安全和可靠性，从而导致企业无法生产出满足市场需要的化学品。

1.2特征

在化工工艺的设计中，各个环节的技术要求非常高。与其他化学生产活动相比，化工工艺设计具有下列特点:第一，化工工艺的设计需要有完整的设计数据;比如企业的测试数据、生产资料等等。化工工艺的设计涉及的内容很多，设备系统也很复杂，要保证整个设计水平，就必须注重数据的收集，保证各种数据能够作为项目决策的依据。第二，化工工艺的设计需要大量的工作。在化工行业中，要采用多种类型的设备和管道，对各种物料的处理提出了更高的要求;当然，其中也有大量的投资。为了提高化工企业的生产效率，提高企业的产品综合竞争能力，部分企业从工艺设计入手，缩短了设计周期，采用研发和设计并进的方式，最后导致了设计工作量的急剧增加，对最终的设计质量产生了很大的影响。所以，企业必须统筹考虑设计工作的内容，以保证合理的工作安排。第三，不同的化工工艺设计有不同的规模。由于化工企业的产品品种繁多，不同的化工工艺设计，不同的设备，不同的配套设备，有的企业在进行工艺设计的时候，由于缺乏严格的技术规范和技术标准，导致产品的工艺设计只能停留在基本阶段，不能保证化工产品的安全性。因此，要根据自己的具体情况，根据产品的需要，制定科学、合理的设计尺度。

2化工工艺设计中安全危险的识别与控制

2.1工艺物料安全危险的识别与控制

工艺物料的安全管理是化工工艺安全设计至关重要的一环。有效的工艺物料安全管理可以帮助识别和控制潜在的风险因素，并确保在生产过程中物料的安全性。对于高风险物料，需要进行详细的评估并确定控制措施。确保对工艺物料的安全数据和技术资料进行全面和准确的收集、整理和管理，包括物料的物化性质、安全技术参数、应急处理措施、储存和运输要求等。这些信息对于评估风险、制定安全措施和应对突发事件至关重要。确保物料的储存区域符合安全要求，如通风条件、防火防爆设施和防漏措施等。对于风险物料，采取适当的包装、标识和运输措施，确保在储存和运输过程中的安全性。对易燃物料和爆炸性物料进行特别关注，并采取相应的防火和爆炸防护措施。包括在设计中考虑防火防爆设备和系统的设置，如防爆隔离、爆炸防护壳体和火灾报警系统等。定期检查和维护这些设备的可靠性和有效性。

2.2化工工艺的工艺路线设计

就化工工业生产而言，它的工艺路线设计同样特别重要，这是确保企业正常运作所需遵循的最基本原则之一，因其连接化工原料与化工产品，对整个化工企业的发展有着直接而重要的影响作用。制造一种成功的化工产品，不仅需要保证化工原材料的质量以及生产工艺的合理性与科学性，更重要的是对化工产品生产流程的控制，工艺流程路线须科学合理、高效的选择与优化，编排严谨，由于每种化工产品生产方式和手段不同，这就要求化工企业对产品的生产工艺做出适当的调整，一旦这些步骤中的某个步骤出现了差错，不仅不能给化工企业带来利益，会发生重大安全危险事故的可能性极大。同时，对相应化工产品在生产过程中对工艺路线进行选择还可以有效避免安全事故，进而提高化工产品的质量和安全性。由于某些化工产品在生产过程中，其生产工艺路线各不相同，因此在实际工作中要对这些产品进行有效的分析和比较；在这些生产路线中，有一些可能使化工生产中副产品增加，对环境造成更大的影响，浪费资源较多，也有部分工艺生产路线在生产过程中添加了不安全催化剂，这类催化剂普遍具有易燃易爆和有毒的性质，一旦发生安全事故就会造成严重的破坏，甚至还会加大对环境的污染程度，因此化工工艺的生产工艺必须具备一定的安全性和稳定性。所以，针对化工工艺过程中工艺路线设计不旦应该详细分析各个方面的得与失，同时还要制定出科学完善的工艺路线设计和与之相对应的相关法规。

2.3化工反应装置的检修

化工工艺设计中最不容易注意到的就是化工反应装置所存在或潜在的安全隐患，因为化工工工艺设计主要针对原材料和工艺流程这两部分，而在化工工业生产中除了化工原材料和化工工艺流程之外，最重要的一部分就是化工反应装置。所以说，化工反应装置质量的好坏直接关系着化工工艺能否顺利展开以及是否能够正常运行。化工反应装置作为化工原料在化工反应过程中的承载物，一旦化工反应装置发生故障，会对化工工业生产产生影响，严重时会引发爆炸、污染性材料泄漏等重大事故。因此，对化工反应装置进行安全检修，对化工工艺设计过程中出现的安全危险事故进行管控，就显得非常必要。化工生产中应该做到每个化工反应装置均配有专业检修工作人员，化工反应前和化工反应后均需检查记录化工反应装置情况，对于出现问题的化工反应装置必须及时报告，预防并控制可能出现的安全故障，使后续化工工艺设计工作更安全。

结语

综上所述，化工工艺设计对化工企业安全生产而言意义重大，根据当前化工工艺设计表现出的普遍性问题展开全面分析和研究，了解到在化工管道、物料、工艺路线、电气仪表等方面可能蕴含一定的风险因素，应当针对化工工艺设计的整个流程以及化工生产的实际情况来制定科学有效的安全管控策略。除了本文所提出的几点对策之外，还需要不断提升对化工生产的安全监管力度，结合化工生产的各个环节对相关设备设施予以合理选型，提供有效的安全防护，确保各类设备以及化工生产物料的安全性。

参考文献

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[2]杨伟佳.化工工艺设计中安全危险的识别及控制探究[J].中小企业管理与科技，2022（5）：142-144.

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