(中国石油天然气第一建设有限公司,河南省洛阳市 471000)
摘要:钢结构框架是石油化工装置中较为重要的组成部分,是石油化工装置得以安全、高效运行的重要支撑。文章主要对石油化工装置钢结构框架安装技术及其相关进行了分析、探讨,希望能够为提高石油化工装置钢结构框架的安装质量,更好地保障生产安全提供有益参考。
关键词:石油化工装置;钢结构框架;安装技术;应用
在石油化工装置安装施工过程中,对于钢结构框架的强度有着较高要求,必须确保结构的刚性、变形能力等充分满足生产需求。一旦钢结构框架安装出现质量问题,将会直接影响整体工程项目推进的质量、生产安全与进度。在实际施工过程中,钢结构框架施工涉及诸多复杂内容与工序,必须引起施工单位的高度重视,严格按照技术应用标准把控好各个施工环节,才能确保钢结构框架的施工建设充分满足石油化工的生产需求。
一、钢结构框架相关概述
近年来,随着科技水平的不断提升,新型建筑结构不断涌现,尤其是钢结构在建筑物、构筑物等的建设施工过程中得到了较为广泛的应用,并且由于其具备强度高、重量轻、刚性大等显著特点,在石油化工装置施工过程中有着较为重要的应用。对于石油化工装置项目建设而言,钢结构框架已然成为了至关重要的支撑结构,并且钢结构框架的施工质量直接会影响石油化工工程项目的安全与进度。因此,石油化工生产项目建设相关人员必须对钢结构框架施工予以高度重视,结合钢结构框架安装工艺应用与技术标准要求,做好全面的质量管控,才能为石油化工装置的安全、高效运行提供保障。
二、石油化工装置钢结构框架施工原理与特点
较之其他建筑结构,钢结构框架在石油化工装置安装中具备较为明显的施工特点。塔器是整个工程施工的核心安装部分,针对塔器进行的框架机械设备的施工更是整个工程的重点核心,必须采取有效措施确保安装的进度、土建施工质量与进度把控等保持较高的协调性。在安装施工过程中,需要重视对进场设备的严格监控、管理,协调好施工设备进场时间与保管位置,结合实际情况设计合理的钢结构框架安装规划与施工设计。在实际施工过程中,涉及较为复杂的工艺管道与设备安装,在施工安装方面存在较大的设计变更现象,需要予以高度重视。在石油化工装置钢结构框架安装施工时,需要进行结构部件的组装、吊装,涉及的工序较为复杂,所以必须制定严格的安装流程控制体系,推动施工进程有序进行,确保较高的安装施工效率。由于石油化工装置钢结构的特殊性,需要尽可能地采用地面施工的方式施工。尤其是梁柱等较为核心的工序施工需要借助扭建型、大六角等强度较高的螺栓进行连接施工。连接施工时应在初拧状态线下确保直线调整能够充分满足要求之后方可调整、拧紧扭矩位置。这种二次拧紧的方式在高空框架作用与调整施工中较为常用,对于提高施工效率有着较为明显的作用。在石油化工装置钢结构框架施工中需要对涉及的相关因素,诸如框架质量、安装高度、允许最大施工吨位等进行全面的调查分析,妥善解决施工过程可能存在的问题与风险,为施工顺利进行提供保障。钢结构框架装配施工速度较快,尤其是在施工现场进行专业的流水线装配安装更是大大缩短了施工时间。石油化工装置钢结构属于弹性结构,韧性较好,耐变形度较好。此外,借助高强螺旋钢结构安装中的扭剪型与高强螺旋作用能够实现设备、配件之间的良好对接。
三、石油化工装置钢结构框架安装技术的应用分析
(一)基础验收
在进行石油化工装置钢结构框架安装前必须做好基础验收工作。尤其是需要重视对地脚螺栓、定位轴线、基础轴线等进行全面检查。钢结构框架基础验收需要采用一次验收,或者是分批验收的方式进行验收。值得注意的是,在进行分批验收受需要确保验收大于单个按照单元基础的规模。对于基础中支撑面、地脚螺栓的验收需要严格按照相应的标准进行验收,如,框架与管廊柱子基础支撑面中心距离偏差控制在3mm以内,螺栓中心与对基础轴线间距需控制在2mm以内。
(二)高强度螺栓安装
高强度螺栓安装需要将抗滑移系数控制在0.45以上,以及连接摩擦面保持干燥平整,避免油污或其他标记。石油化工装置钢结构框架安装施工中,需要确保扭剪型高强度螺栓级别控制为10.9级。以及在实际安装过程中需要严格控制初拧、复拧、终拧施工环节,高质量完成钢结构框架大型节点施工。不同螺栓直径的初拧会产生不同的扭矩差异,复拧时需确保产生的扭矩与初拧阶段的数值一致,并且需要借助专业的扳手工具完成终拧。对螺栓尾部梅花头是否处于拧断状态是判断螺栓安装合格与否的重要标志。大六角头型高强度螺栓安装需要重视做好施工要点把控,普通钢结构框架节点的螺栓需要完成初拧与终拧程序,而对于大型节点螺栓则需要完成初拧、复拧、终拧程序。通常来说初拧扭矩需要占到整体扭矩的50%,复拧的扭矩基本与初拧一致,终拧则是结合施工实际情况进行合理计划。
(三)钢结构框架焊接和二次灌浆
钢结构焊接施工需确保持证上岗,选择合适型号的焊条,严格按照焊条保温筒的标准流程进行施工,避免出现焊接变形问题。尤其是所有的焊缝都必须确保满焊,并确保高度与施工标准要求相符。钢结构的二次灌浆主要是为了避免地脚螺栓受到腐蚀影响。在进行柱脚连接施工时可采用铰接、刚接的方式,这两种方式的二次灌浆施工深度分别需控制在50mm、100mm、50mm左右。灌浆施工前需确保施工区域清洁、湿润。达到标准天数要求之后方可进行模板拆除,并及时做好抹灰施工,确保钢结构框架较好的平整性。
(四)钢结构框架防腐
做好防腐也是石油化工装置钢结构框架施工的重要内容。此过程需要对多个部位进行防腐涂装,如框架结构、管廊、柱梁、支撑构件、设备支撑等。为了达到更好的防腐效果,通常会采用多种防腐涂装方法相结合的方式,如涂层涂装、玻璃钢防腐、衬里等。其中,较为常用底层喷浆的方式进行石油化工装置钢结构进行防腐涂装施工。在具体施工过程中,通常会先将钢结构表面进行清理,去除表面的油污、锈蚀等杂质,然后进行喷涂。喷涂时,涂料会以高压方式喷出,并形成均匀的涂层,有效地隔绝了腐蚀介质与钢结构基体的接触,从而达到了防腐的目的。另外,防腐作业需在晴朗天气进行施工,并确保构件表面干净整洁,严格按照涂装施工说明进行制定可行的施工方案。
(五)质量与安全控制
在石油化工装置钢结构框架安装施工过程中,需要建立起明确、严格的质量监督管理体系,对整体施工质量与施工安全进行把控。尤其是在施工前需充分做好技术交底,明确各个环节的施工责任与施工标准,严格按照标准要求进行施工。重视做好施工计量器具的准备与校验工作,确保整个结构安装施工的准确性。除此之外,还需加强施工现场的安全教育力度,贯彻实施精细化施工管理理念,做好各个施工环节的细节把控,将质量问题、安全隐患扼杀在萌芽状态,更好地为石油化工生产的安全、高效提供保障。
参考文献:
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