电厂热控保护误动及拒动原因及解决措施

电厂热控保护误动及拒动原因及解决措施

邓毅

320322199001016670,江苏 徐州 221300

摘要：在市场经济体制健全中，国民经济得到更大发展，对电力需求持续增长，更多电厂开始建设并投入使用。但是，在热控保护系统运行时间越来越长中，频繁产生误动及拒动等问题，增大电力生产的安全隐患，威胁到生产人员及用电人员的生命安全。因此，需要对电厂热控保护误动及拒动问题原因分析，制定针对性的解决措施，以此保障电厂生产的安全。

关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；解决措施

引言：电力生产不同于其他作业环境，其生产环境呈现复杂性，导致热控保护系统在运转中，受到诸多因素的影响，引发误动及拒动等问题出现，既会降低电力生产效率和质量，也会带来一些安全问题[1]。为确保电力生产的安全稳定，应当对误动及拒动等问题进行重视，并且结合具体情况，分析这些问题产生的原因，使用针对性的解决措施，保障发电机组安全稳定运行，以此为社会经济发展、人民群众生活等提供充足电力供应[2]。因此，在电力生产中，应当重视热控保护系统的运行过程，对误动及拒动问题重点关注，采取合理方式处理，以此保障电力生产的安全稳定性。本文通过对电厂热控保护误动及拒动原因分析，提出了电厂热控保护误动及拒动问题的解决措施，为电厂热控保护误动及拒动问题处理提供了参考。

一、电厂热控保护误动及拒动原因分析

（一）设备性能不佳

在电厂生产中，大部分都会使用DCS进行热控保护系统的管控[3]。在具体使用中，因设备长时间使用出现性能降低、设备选型不对、设备防护等级不足，无法承受生产现场复杂的环境，如高温、振动、高粉尘等恶劣环境，造成设备无法正常运行，最终造成误动及拒动问题频繁出现。因此在设备选型要根据现场工况加强审查。日常维护要检修记录，并进行劣化分析。

（二）信号采集异常

基于信号采集无法达到热控保护系统的要求，造成误动及拒动问题的反复出现，主要在信号共用和取样管共用两个方面产生。这些问题产生的原因是信号采集与规程要求不符，尤其是气泡水位保护，在实际运行中，要求水位调节和保护信号是分离的[4]。但是，从实际使用过程分析，因机组锅炉汽包开孔数量是限定的，并且现场操作中，无法增加孔位数量。基于这种情况，大部分机组运行中，是依靠信号开展各项工作，但是不管是调节信号还是保护信号往往是相同的。此外，也有机组在使用中，会共用取样管，让其中一个变压器发挥保护功能，另一个保护器发挥调节功能。如果仅仅从设置层面分析，信号在传递过程是孤立开展，然而取样管是一致的，增大信号相互影响程度。如果信号传递产生泄漏，也会带来误动及拒动问题。

（三）缺乏常态维护

在电厂生产中，人是非常重要的影响因素。从实际使用过程分析，人为因素对热控保护系统带来重大影响，很大程度上出现误动及拒动问题。但是，如果从人为因素层面剖析，这些影响是从两个方面呈现的[5]。一方面，维护人员没有结合使用情况对热控保护系统进行常态维护，导致一些应当避免的故障问题反复出现，增大误动及拒动问题出现概率，如保护用压力开关未按照要求进行定期校验。另一方面，维护人员责任心不强在热控保护系统相关检修后，设备运行行前，未开展相关传动实验验证保护，也会造成误动及拒动问题产生。

二、电厂热控保护误动及拒动问题的解决措施

（一）提升设备性能，增强运行质量

为降低和避免电厂热控保护误动及拒动问题出现，应当从问题产生原因出发，制定科学合理的应对措施，持续提升设备性能，以此增强运行质量。基于这种情况，在选择热控系统中的组成设备时，需要对使用环境、工作性能、防护要求等综合考虑，进一步延长设备的工作寿命，确保电厂生产的稳定开展。当前，市场上有着多种设备，每种设备的性能、规格。适应环境等是不同的，这需要结合电厂具体使用环境，对设备合理选择，才能保障电厂生产工作的顺利开展。此外，也要重视设备采购过程，应当与大型生产厂商合作，先采购相应的样品进行测试分析，依托厂家提供的性能检测报告进行比对，选出满足当前电厂使用环境的设备。在设备运抵安装场地，也需要按照规定要求对设备质量性能检查，如果不符合要求，需要立即退回，进一步保障设备性能的稳定性，以此提升电厂运行质量。因此，在电厂热控系统中的组成设备选择中，应当从多方面原因进行考虑，既要对运行环境进行重视，也需要对设备性能进行关注，才能满足电厂生产使用的需求，保障电厂热控系统的安全稳定运行，以此避免误动及拒动问题出现。

（二）消除单信号取样，确保采样稳定

对于信号采集异常引起的误动及拒动问题，其与信号传递过程有着密切的关系。在热控保护系统开始运行前，就需要对信号采样系统调整优化，对采样点进行排查消除单信号取样，才能让这些问题得到有效解决。从汽包水位测量中，设计人员应按照规程及反措要求选择两套独立测量系统，可以很好规避其中存在的误差问题，并且也适合在复杂环境下进行运行，确保测量数值和采样设备结果保持一致，以此获取保护信号。因此，设计人员在热控保护系统使用中，需要选择最为合适的水位计，能够获取非常稳定的信号，该信号符合保护系统的要求，也可以依托信号开展调节工作，从而让保护信号与调节得到分离。

（三）坚持定期维护，满足生产需求

在热控系统长时间使用中，受到诸多因素的影响，增大故障产生概率，引发误动及拒动问题出现。为此，为降低或者避免误动及拒动问题出现，应当全面掌握热控系统的运行过程，落实常态化检修，确保热控系统稳定运行。在维护过程中，应当对设备组成部分全部清洁，也要检查各个元件的性能，如果元件开始出现老化或者损坏现象，及时对其更换，降低故障出现概率。而且，对于动力设备及工件，也要根据设备保养手册进行更换润滑油，对其进行除锈，减少安全隐患的出现概率。此外，在维护中，严格落实维护制度的要求，对其中涉及到的关键设备进行检查，也需要及时解决其中存在的问题，但是如果问题非常严重，及时进行更换。而且，在检修工作结束后，应当对其进行试运行，收集运行数据，判断设备是否处于正常状态，以此为后续使用奠定良好的基础。

结束语：

在国民经济持续增长中，对电力需求逐年上涨，为电力行业发展带来了良好的市场机遇。为满足社会经济发展和人民群众生活的电力需求，电力行业在生产效率、生产技术等方面都得到很大的提升，保障了电力生产的安全性和稳定性。而热控保护系统是电力系统的重要组成部分，能够保障电力生产的安全稳定，这就需要维持热控保护系统的运行稳定性，降低误动及拒动问题的产生频率。为解决热控保护误动及拒动问题，应当提升设备性能，增强运行质量；调整采样流程，确保采样稳定；坚持定期维护，满足生产需求，以此保障电场生产的安全稳定开展。

参考文献：

[1]李辉.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与应对措施[J].企业科技与发展,2022,(12):95-97.

[2]张文华.电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施研究[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(13):45-47.

[3]张德志.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施[J].云南水力发电,2022,38(07):213-215.

[4]田伟.电厂热控保护误动及拒动问题的原因及对策研究[J].光源与照明,2022,(05):234-236.

[5]陈祥庚.电厂热工保护系统误动原因分析及逻辑优化研究[J].内蒙古煤炭经济,2021,(16):160-161.