中国石油大庆炼化公司检维修中心动设备组
摘要:机泵在化工装置中被广泛应用,其性能的好坏直接影响装置的安全生产。但因其运行环境恶劣,往往会发生因机械故障造成机泵停机的情况,如果不能及时对机泵进行检修维护,将会影响到装置的正常生产。因此,减少机泵故障停机次数,提高机泵的运行性能,延长机泵的检修周期,对提高企业效益有着非常重要的意义。本文对提高机泵性能及延长机泵检修周期的方法进行分析。
关键词:机泵;检修;故障率
机泵是石油化工装置中最重要的辅助设备,对炼油化工装置的安全生产起着决定性作用。机泵的性能优劣对整个装置的正常运转有着重要影响,同时也是保证设备安全、高效运行的必要条件。在石化装置生产中,由于机泵故障所造成的停工停产,给企业带来巨大经济损失。因此,如何提高机泵性能,延长机泵检修周期已成为每一个石化企业技术人员关注和研究的课题。本文结合个人在工作中总结和实践经验,提出一些提高机泵性能及延长机泵检修周期的方法和措施。
一、做好机械设备的检查与维护
(1)在使用前,必须认真检查设备的各个部位有无损坏,润滑是否良好,紧固件有无松动和脱落等情况,如有问题应及时处理,待处理后方可投入使用。
(2)必须严格按照操作规程进行操作,严禁随意改变操作规程。尤其是在开动机组前,一定要确认机泵各部件处于完好状态,各联轴器的联接螺栓紧固到位。在设备运行中要认真检查设备运行情况,发现异常情况要及时处理。
(3)定期对设备进行检修和保养。经常检查泵体、叶轮、轴承座等是否有裂纹、变形等缺陷;泵的出水管是否通畅;吸水管与泵体的连接部位是否有渗漏现象;叶轮、泵壳等的密封面和填料函是否有泄漏现象。
(4)在转动部件和静止部件之间添加润滑脂,润滑脂必须保持一定的粘度,使其能在轴承表面形成一层油膜,避免干摩擦造成设备损坏[1]。
二、加强对机泵运行参数的监测
在对机泵运行状态进行监测时,首先要保证对泵的出口压力和流量进行测量。当泵的出口压力和流量小于规定的值时,就需要对泵进行维修,同时调整泵的运行参数。但是要注意当泵进口压力大于设定值时,容易造成泵内压力过高,此时需要降低泵的转速来降低压力。其次要监测出流管道、阀门及其他管路设备是否有渗漏情况,及时发现问题并进行处理。当管道存在渗漏时会造成介质泄漏,引起设备损坏或火灾爆炸等事故发生。因此要保证管路密封性良好,不能存在泄漏现象。此外要对仪表进行定期检查和校验,保证仪表指示准确可靠[2]。
三、根据生产需求调节机泵运行参数
机泵的运行参数包括转速、流量、压力、温度和功率等,机泵运行参数的调节是保证机泵安全生产的关键措施之一。根据机泵的特点,通过调节机泵转速、流量和压力,可有效地调节机泵的工况点,保证机泵的运行效率最高。另外,由于机泵系统中存在着一些设备阻力损失、机械摩擦损失、工艺操作损失等,因此,在实际生产过程中,需要对机泵系统进行维护和调整。通过改变流量、压力和温度等参数的调节可以有效地减少或消除设备阻力损失和机械摩擦损失。在调整时要注意以下几点:(1)调整时必须以保证设备正常运行为前提;(2)要选择适当的流量和压力;(3)要保持泵体各部位的清洁;(4)根据所调节参数对设备进行维修和保养;(5)必要时可对系统进行吹扫和清洗。当发现机泵有异常或故障时,应及时地采取有效措施进行处理[3]。
四、强化设备管理,消除安全隐患
要想降低机泵故障率,延长机泵的检修周期,必须强化设备管理,做到“三个结合”。具体为:(1)与计划检修相结合。根据生产安排、检修任务、设备情况等因素,确定机泵的检修计划,以达到减少故障停机的目的。(2)与标准化管理相结合。从设备制造、安装到检修、试验、运行等各个环节都要符合标准化要求,从而提高设备的管理水平和质量。(3)与生产实际相结合。在维修保养过程中,要从实际出发,掌握机泵的技术性能和操作规律,制定切实可行的检修保养计划。针对机泵设备结构复杂、品种繁多等特点,要聘请专业人员进行设备管理,使设备管理实现专业化和规范化,从而提高管理水平[4]。
五、做好操作技能方面的培训
(1)泵的操作是保证泵安全运行的重要环节,所以操作人员要认真学习专业知识,掌握正确的操作方法,熟练操作流程。如:输送易燃易爆介质时,要严格遵守操作规程,并及时向主管人员汇报,确保安全生产。
(2)对于运转中的泵要加强日常维护工作,严格按照操作规程进行操作。同时要随时检查机泵运行情况,对设备存在的问题及时处理解决,对突发事件做到早发现、早报告、早处理。
(3)泵效高、流量大的机泵应合理使用润滑油,采用正确的润滑方法及润滑油品种。对易结晶、结垢、粘性大的机泵应定期进行冲洗清洁,防止因介质结垢而堵塞通道。要根据机泵运行情况,定期更换润滑油。此外还要对机泵进行日常维护和保养工作。
六、定期对机泵进行检修与保养
在日常生产过程中,如果机泵在运行中发生了故障,必须及时对其进行检修,并根据机泵的故障原因、部位以及故障现象来对其进行检修处理。为保证检修质量,确保机泵正常运行,可采取以下措施:(1)定期检查机泵的润滑油状况,保证润滑油处于良好状态;(2)检查机泵的转动部位有无卡阻现象;(3)根据机泵的运行情况,定期对其进行保养和维护,保证润滑效果。
通过上述措施可以有效延长机泵的检修周期,减少因机械故障停机的次数和时间。加强对设备的日常维护、保养以及检修工作,可以有效提高机泵的运行性能和可靠性。在日常工作中要加强对机械设备的检查和维护管理,及时发现存在于机械设备中的故障隐患并进行排除。同时,在设备运行中要加强对机泵运行参数的监测,根据实际情况适当地调节机泵运行参数,从而确保设备正常运行。
结论
通过以上措施的实施,使设备检修周期延长,提高了生产效率和经济效益,同时也减少了生产事故的发生。另外,还需要进一步探讨提高机泵运行性能的其他措施,如:加强对机泵运行参数的监测、对机泵进行合理的维护保养、加强机泵的日常维护和管理、重视并规范对机泵进行检修和改造等。通过这些措施的实施,可以在一定程度上提高机泵的运行性能和延长其检修周期。但这些措施仍有许多方面需要进一步改进和完善。我们只有不断加强管理,不断地探索和总结经验,才能不断地提高机泵的运行性能和延长其检修周期,从而提高企业效益。
参考文献:
[1]岑立毅.浅析提高机泵运转性能和延长机泵生命周期的方法[J].中国设备工程,2023,(15):72-74.
[2]汪玮.化工机泵设备维修中常见问题及产生原因分析[J].山西化工,2023,43(07):110-112.
[3]何伟,高玲,崔振伟等.机泵预测性维护关键技术研究[J].设备管理与维修,2023,(13):25-28.
[4]张洁.浅谈加强供水机泵设备维护管理的措施[J].中国设备工程,2023,(10):82-84.