电力运行设备的日常保养与维护研究

电力运行设备的日常保养与维护研究

黄洪英

广东力田科技股份有限公司，广东省，广州市，510000

摘要：本研究旨在探讨电力运行设备的日常保养与维护方法，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。建立维护计划、制定质量标准和改进维护流程对于提高维护工作效率和质量也具有重要作用。本研究为电力运行设备的维护管理提供了有效的参考。

关键词：电力运行；日常保养；日常维护

一、电力设备在运行过程中必要性

定期维护和保养可以有效减缓设备老化、振动、腐蚀等问题，有助于延长设备的使用寿命，提高它们的稳定性和可靠性。如果电力设备没有得到及时的维护和保养，长期的过载运行则可能会出现零配件老化、发热、烧毁，从而导致突发性的故障停电，对企业的生产和运营带来巨大的损失。不定期维护和保养可能会导致电力设备失控或故障，这不仅会对设备本身造成损坏，也会对人员的安全带来极大隐患。定期维护和保养还可以不断调整和优化设备运行状态，确保设备的性能达到最佳水平，从而提高生产效率和设备的可靠性。综上所述，合理的定期维护和保养对于电力设备的正常运行是非常有必要的。通过这些安排，可以更好的保障设备的性能和安全，同时降低设备维修的复杂程度，因此也更具经济性。

二、电力运行设备相关理论介绍

电力设备按照其功能可以分为发电设备、输电设备和配电设备。根据其结构形式，主要有发电机、变压器、断路器、开关、负荷开关、接地开关、电缆和电线等。电力设备的原理基于电能的转换和传输，常见的转换包括机械转换、电力转换和化学转换。电力设备的运行注意事项包括：1. 固定设备处于可靠状态，并要求设备运行时不得超负荷或过载。2. 注意设备联锁和保护措施的设置，确保其在运行过程中按短路电流水平设定时能够快速及时断开电路。3. 在设备进行维修和更换时，必须保证电力设备的带电部位已经隔离并进行了必要的锁定和标记，以避免人员误操作。4. 采用必要的绝缘措施，防止设备因人为短路而出现问题。5. 注意电力设备的一些常规检查过程，如对设备内部的电连接进行检查和紧固、对设备内部的清洗，以及对设备运行值进行监控，以确保设备在正常的工作范围内运行。

以上是电力设备的类型、结构、原理和运行注意事项，了解电力设备的运行方法和注意事项，对于顺利运转电力系统至关重要。同时我们还需要在维护和保养过程中，牢记安全至上的原则。

三、电力运行设备的日常保养与维护措施

（一）维护需求分析

对电力设备的维护需求进行分类和分析，主要包括以下三种类型：

1. 周期性维护

周期性维护指定期按照一定的规范对电力设备进行例行检查和维护。这种维护通常是基于电力设备使用经验、经验数据分析、历史检测记录等，根据不同类别的电力设备设定不同的维护周期。周期性维护是电力设备维护和保养的必要组成部分，可有效减少未预见的故障和缺陷，并促使电力设备的可靠性和效率达到最佳状态。

2. 定期检修

定期检修是针对电力设备的一项大型的维护工作。它是在电力设备周期性维护的基础上，通过对设备进行全面的检查，发现设备隐患并进行矫正。定期检修包括更换电力设备中的易损件、进行液压和电机的清洗和注油、更换易腐蚀的铜制零件等，能够使电力设备在长期运行中保持健康状态。

3. 故障维修

电力设备的故障维修指的是电力设备由于各种原因导致的故障（如电路被切断或设备损坏等）进行紧急维修和整修，以恢复设备本来的使用效能。故障维修需要快速响应，及时发现故障点和修复故障，避免损失。

对不同类型的电力设备采取不同的维护策略，可以最大程度地保证电力设备的正常运行和生产效益，及时排除各种突发故障。

（二）维护技术应用

1. 润滑

润滑是保证电力设备正常运行所必须的重要工作，它能有效减少电机磨损和摩擦力，降低设备的温度和噪音。润滑的方式主要是通过定期添加油脂或润滑油来完成。

2. 清洗

清洗是为了消除电力设备表面的污垢和尘土，保证设备的清洁和卫生。清洗方式包括采用水冲式、汽罩清洗式、蒸汽清洗式等方法。清洗过程中应注意操作规程，以免造成不必要的损失或截停。

3. 紧固

紧固是针对电力设备中定位部位和紧固部件（如螺丝、接头等）松动问题的维护技术。定期检查紧固部位，避免因紧固不良而发生事故。

4. 调整

调整是为了达到设备最佳性能而进行的技术操作，主要包括电路线路的校准、电机相序的调整等。调整能够让电力设备发挥最佳的性能，提高电力设备的效率，延长使用寿命。

5. 更换

更换是一种定期或预测性的维护措施，在电力设备运行过程中，根据电力设备的技术状态，更换电力设备中的一些易损部件如开关储能机构、电力电容器、保险丝等，延长设备使用寿命。

6. 检测

检测是一种通过对电力设备进行可视化、声音、振动、热度和电能等多方位的检测，确定设备是否存在缺陷的维护技术。检测方法包括常规检测，如交流耐压试验、直流耐压试验、变比试验、介质损耗角试验等；非破坏性检测，如直流电阻试验、回路电阻试验、绝缘试验、接地电阻试验等；以及带电运行下的红外线成像检测等多种方法，能够预测设备发生故障的可能性，并及时排除潜在故障。

（三）电力设备维护的管理和优化方法

1. 建立维护计划

建立维护计划是制定合理的维护安排，确保电力设备按时进行维护的重要方法。维护计划应包括维护内容、维护周期、责任人、所需资源及时间安排等。基于设备的使用情况、厂家建议、维护历史等综合考虑，制定出合理的维护计划，并进行实施和监控。

2. 制定质量标准

制定质量标准是确保维护工作效果符合要求的关键。质量标准应包括各项维护指标和验收标准，以确保维护工作的质量和可靠性。标准可以包括设备的运行参数、使用寿命、故障率等指标，可以借鉴行业内的标准和国家的相关规定。

3. 改进维护流程

改进维护流程能够提升维护工作的效率和质量。可以通过分析设备维护过程中存在的问题和症结，优化维护流程和操作规程。引入新的技术手段，如维护管理软件和设备监测系统，提高设备故障的预测性和维修的可操作性。此外，加强人员培训和技能提升，提高维护人员的专业知识和技术水平。

4. 定期评估和改进

定期评估维护工作的效果和维护策略的适应性，根据评估结果及时调整和改进。例如，可以通过设备故障统计、维修记录和设备运行数据的分析，评估维护计划的有效性和维护工作的成效，进而查找存在的问题和短板，进行维护策略和流程的优化。

（四）维护经验总结

在电力设备维护过程中，开展例行维护和实现快速响应故障修复的经验包括以下几点：首先建立详细的维护记录和设备档案能够提供对设备历史使用情况和维护情况的全面了解。记录应包括设备的基本信息、维护计划、维护记录、检测数据和故障修复情况等。通过对记录和档案的分析和比对，可以及时发现设备的问题和需求，为维护工作提供指导和依据。除了例行维护，预防性维护也是非常重要的一部分。通过分析设备历史维护记录、运行数据和厂家建议等，制定和实施预防性维护措施，及时更换易损部件和消除潜在问题，可以减少故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。另外针对可能出现的各种设备故障，建立应急预案和故障快速响应机制是关键。预案应包括故障排查流程、责任分工、紧急联系方式等信息，以确保在设备故障发生时能够迅速响应和采取适当的维修措施，降低设备停机时间。

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