高速动车组制造质量管理标准化研究

高速动车组制造质量管理标准化研究

陈阳徐雷乔守晓江世杰

中车青岛四方机车车辆股份有限公司    山东省    青岛市   266111

摘要：在当今全球化的时代，高速动车组已经成为国家交通体系的重要组成部分，对于提升国家经济实力、加强区域连通性、满足人民日益增长的出行需求具有不可替代的作用。然而，高速动车组的制造过程涉及众多技术领域和复杂供应链，其质量管理面临严峻挑战。为实现高速动车组的高品质、高效率、高安全性，必须对其制造过程中的质量管理进行深入研究。标准化作为一种普遍认可的管理手段，能够通过统一、规范的方式，有效提升产品质量和生产效率，降低成本和风险。因此，本文将聚焦于高速动车组制造质量管理的标准化研究。

关键词：高速动车组；质量管理；标准化；技术

1.质量管理标准化体系建设的原则

质量管理体系既是质量管理标准化的载体，亦是质量管理标准化实施的体系保障。有效的质量管理标准化体系将对把握和指导质量管理标准化工作起到事半功倍的作用。其功能通过对质量职能的分解和信息渠道的建立，使各个要素间产生关联；通过对施工作业过程的分解，质量管理体系使影响质量的各项活动受控；通过资源的投入与转换，使工程质量达到要求。质量管理体系作为一个系统，具有整体性原则。整体性原则体现在质量管理体系各部分之间的相互联系上，消除不必要的多样化造成的混乱，建立共同遵循的秩序。不仅仅要了解各个部分的属性和作用，还要了解它们之间的相互联系，并不断加强各个部分与质量管理的有效衔接，才能发挥质量管理体系的最大作用。在高速动车组制造过程中，设计部门、工艺部门、生产部门、质量管理部门和调试部门之间有着密切的联系。质量管理实施过程贯穿动车组制造有关的参与部门。

高速动车组制造分解成便于生产管理的车体、转向架、总装三大部分，将每一部分生产涉及到的不同专业类别分解，细化每项基础产品单元组成，这些基础产品单元则由最基本生产施工序完成。该模型是设计部门、工艺部门、生产部门、质量管理部门的相互融合的产物，它们之间的相互关联密不可分。质量管理体系具有动态性原则，不断对目标事物的构成要素进行选择调整，使之达到性能最优的受控状态。其主要表现在以下两方面，第一，高速动车组生产项目是动态调整的，不同项目的运用要求各不相同，工艺技术条件千变万化，动车组项目应用地域千差万别，因此，高速动车组在质量管理方面也提出多样的要求。第二，生产过程是动态调整的，生产施工本身就是解决问题的过程。一个不确定的工艺方案就确定不了物料种类和数量，以及所需要使用的设备、工装、量具以及人员安排等。

根据制造系统的节拍动态运行，围绕项目目标，从制造互为关联的质量、生产进度、采购等环节，决策层与执行层实行一体化综合控制。在系统分析的基础上，分析各要素输入的逻辑和因果关系以及影响程度，明确控制内容、控制组织、控制程序、控制方法，形成一个统一协调、合理完整的控制体系。过程控制是质量管理标准化的核心思想，制造过程是产品成型的过程，也是决定最终产品质量的关键环节。要提升高速动车组整体质量，从项目设计阶段就有完整的质量管理团队参与整个项目实施过程，严格执行质量控制标准，才能对整个项目有足够的认知。随着项目的推进质量管理要从研发设计往生产转移，参与工艺设计、产品投产施工、调试及运营维护等全过程，这样才能了解产品本身质量属性和关键工艺参数的控制，只有熟知产品质量形成的全过程才能更好的建立质量管理标准体系。

2.高速车组制造质量管理问题

2.1质量跟踪记录缺乏系统性

对于质量跟踪与管理体系而言，其应当是行之有效的，详细记录产品制造每一环节，包含工艺流程、合格与不合格概率、质量抽检等。结合这些数据映射出的产品质量信息，为动车组制造团队进行生产技术与工艺流程的改进提供便利，在此基础上不断提高动车组制造质量。质量跟踪时，如果发现有任何质量问题，立即对同批次产品进行全面排查，找出问题原因，不能让任何问题产品应用到动车组中，确保高速动车组实现安全、稳定及有效的运行。

2.2现代化技术引入力度较弱

“互联网+”新时期，随着社会经济的快速发展，现代计算机水平日益提高，促使生产力水平不断提高。我国高速动车组制造时，计算机技术应用还不够完善。当前，质量跟踪与管理技术还以人工操作、记录及拍照等为主，这种完全以人工操作为主的模式，极有可能引起疏漏与偏差，被动地要求管理技术人员如何做。而现代化技术的引入，实现智能化操作则能够有效降低错误发生几率，节省成本。

2.3质量管理体系缺乏有效性

高速动车组质量与每位乘客的人身与财产安全息息相关，因而必须要对产品制造过程加大监管力度。首先，综合考量产品制造单位的选择，从制造企业是否具备动车组产品生产资格、手续是否完整、制造技术与设备是否具备及相关人员专业素质等方面进行考量。在综合考量的基础上，选择各项目都达标的动车组产品生产企业，产品质量从根本上得到保障。

3.质量管理标准的应用

影响产品质量的因素很多，通过对“人、机、料、法、环、测”这六个因素进行逐个控制是生产质量管理的主要任务。进行质量管理必须依据标准，包括各项技术要求、管理规定和工作制度。在高速动车组制造生产过程中，任何一个零部件的施工，一个控制系统的组装或者后期的整备调试，从施工准备到竣工验收都要经过多道工序。特别是针对动车组多部件模块化施工，其中包括若干个生产阶段，每个生产阶段需要对多个工序的产品质量进行检验。动车组制造质量的优劣，取决于各工序、工种的生产质量及各施工阶段的质量控制。为了便于质量控制，检查每个工序的施工阶段的质量，就需要把整个制造过程按不同工序、部位、系统等划分成若干单元。高速动车组研发制造质量管理主要涉及到车体、转向架、总装及调试等各个系统。在质量验收标准中，每个系统所涉及的产品单位数量及质量特性也不完全相同，即按照单件、系统、部类的原则进行卡控，对于数量较大的零部件还要划分为若干个检验批次，这就对质量检验标准的统一规范性提出了更高的要求。随着中国与印度尼西亚合作建设的雅万高铁总承包（EPC）合同的签署，中国制造的高速动车组也将第一次真正意义的走出国门。在国际贸易中，质量是顾客最关心的商品的特性之一。高速动车组作为“中国制造2025”产品的代表，其复杂的结构设计和必须保证的良好安全性能，使得顾客的质量要求也越来越严苛。不仅要求产品性能指标具有先进性，而且对产品的可靠性、安全性、可维修性、环境适应性等方面提出了更高的要求。以往简单监造和交货检验已很难准确地判断产品质量的优劣，在这种情况下，顾客越来越关心供方是否具备令人信服的质量管理实施体系以确保其产品质量。与此同时，企业也认识到仅把质量管理重点放在产品的实物质量己不足以有效地控制产品质量，需要对产品质量从设计、工艺、生产、运输、交货的全过程进行连续的管控。正是出于外部真实产品质量和内部控制产品质量的需要，引发了对质量管理体系的评价与建设，质量管理需要统一的标准作为依据和指导。正因如此，国际性、地区性及企业性质的质量管理标准被不断产生并应用于高速动车组研发制造的全过程，推动中国标准的海外应用推广。

4.结语

通过对高速动车组制造质量管理标准化的深入研究，我们可以清晰地认识到标准化的重要作用。高速动车组作为现代交通运输的重要工具，其质量管理的标准化不仅有助于企业自身的发展，更关系到广大乘客的安全与权益。我们必须意识到，标准化是一个持续的过程，需要企业、政府、社会各方共同努力，不断完善和改进。未来，随着技术的不断创新和市场的不断变化，高速动车组制造质量管理也将面临更多新的挑战和机遇。

参考文献：

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