高层建筑爬架施工及安全控制分析

高层建筑爬架施工及安全控制分析

王华郁、吴勇、胡育榜、王港

中建八局第三建设有限公司  江苏南京   221000

摘要：高层建筑的施工过程面临着许多挑战，涉及安全性、效率和成本等诸多方面的问题。因此，寻找一种先进的施工技术来解决这些问题变得尤为重要。铝模爬架一体化技术作为一种新兴的施工技术，被广泛应用于高层建筑施工中。其具有许多优势，能够提高施工效率、减少施工成本和提高工作安全性等。基于此，应加强对该技术的研究，使其能够更好地应用于高层建筑中。

关键词：高层建筑；爬架施工；安全控制

1高层建筑爬架施工要点

1.1施工前准备

在高层建筑工程中应用爬架施工技术时，施工人员还应提前高深入施工现场，定位承重梁，确定爬架体系中自动化启闭机的安装位置，同时为爬架施工需嵌入的螺栓预留孔位，确保预留孔位的数量、以及位置符合爬架施工相关要求。随后爬架体系安装所需的斜杆、轴承钢托、挑梁、钢丝绳、电动葫芦等材料和设备，设备、材料入场前应做好质量检验工作。预制爬架构件时，还应严格按照爬架施工技术中的相关标准确定爬架构件的设计参数，选择符合爬架施工设计的构件。比如，连接爬架体系时，施工人员应选择螺栓构件，避免借助螺纹锥攻丝工具连接爬架结构。在此过程中，施工人员所制备的爬架施工附属构件同样应符合爬架质量要求。加工制造爬架构件时，还应严格遵守设计方案，并不定期对相关构件、产品进行质量检验。对于爬架的特别部位，如：卸料平台口、塔式起重机附墙处、施工升降机口周边需要特殊加固，制作时，需提前和设计沟通具体位置，承载力必须符合设计要求。

1.2安置托架

施工到标准层后，需要在裙楼层内安装全钢爬架，通常都是设定在双排外脚手架上。安装前技术人员需要编制专项施工方案，脚手架承载力、地基基础承载力需要经过验算合格。安装的过程中则需要工作人员严格按照方案、安全操作规程进行，同时，支撑架必须结合施工图纸，面对特殊的位置的时候，就需要做好强化和完善。另外找平架需要与抄平保持同一水平线。结构转角位置的设置则需要与实际统一的高度进行合理化的设计，要求与其保持一致。

1.3螺栓连接

在施工中，连接螺栓必须属于高强螺栓，严禁普通螺栓代替。螺栓位置需提前预埋，必须控制预埋件位置，有防偏移措施，混凝土浇筑前必须对螺栓位置、螺栓数量进行验收。螺栓安装紧固，应当分为两次将螺栓进行紧固，第一次进行紧固，应当根据螺栓基本轴力的60%～80%来拧紧；第二次进行紧固，是要按照标准轴力来完成最终的紧固。定期进行高强螺栓检查，对于松动的螺栓进行再次紧固，确保爬架安全。

1.4装配附墙支座

施工人员需要先移动附墙支座的位置，确保其能够直接穿过螺杆，经过垫片和特制型号的螺母，垫片的大小一般选择100mm×100mm×10mm，然后为了保障整体的稳定性，则需要对螺杆进行加固，两边的螺丝扣要多安装一些，最少不可以超过3个。装配附墙支座的过程中，需要将背板与混凝土地面紧紧地挨在一起，并且由施工人员对导向座调节，并选择一个最佳的位置将主框架与其相连接。爬架附墙支座应具有防倾覆防坠落装置，支座支承爬架的重量，重量通过导轨传递给支座支顶器。与此同时，爬架支座处设有防坠落安全装置确保爬架正常运行。日常技术人员需要加强附墙支座巡查，定期进行保养。

1.5合理安装爬架体系

不同的爬架类型适用于不同的施工场景，包括横向爬架、垂直爬架等，具体要根据施工需求和高层建筑的结构特点选择适合的爬架类型。此外，还要根据高层建筑的结构布置和施工需求，进一步明确爬架的位置和布置。爬架的位置应考虑结构的稳定性、工作平台的便利性和施工效率。安装爬架时，要严格按照制造商的安装说明进行操作，使爬架的安装质量更好，稳固性更强。需要注意的是，爬架的固定应使用符合要求的螺栓、连接件等，使其可靠性和安全性得到保障。安装爬架还要采取必要的安全防护措施，包括设置防护栏杆、安全网、安全带等，提高施工的安全性。

2提高铝膜爬架一体化施工安全的措施

2.1做好材料把控工作

在选择铝模和爬架材料时，应优先选择具有质量认证和合格证书的产品。施工单位要建立健全供应链管理体系，不仅要确保材料的来源可靠，还要对供应商进行评估和监控，确保供应商能够提供符合质量要求的材料。在进场之前，要对所选材料进行必要的检测和验收，确保其符合设计要求和质量标准。对于特殊材料，如焊接材料等，还需要进行必要的质量安全控制检测。

2.2模板标高偏差控制

模板标高偏差控制是基本的高层建筑爬架体系施工难点，在实际施工过程中经常会出现模板标高误差问题。导致模板标高误差问题的原因主要包括：施工团队设置的楼层标高控制点较少；施工人员在混凝土浇筑过程中没有严格遵循建筑物结构层标高，降低了施工作业精准程度；标高控制线转测次数较多，多次标高偏差导致了累计误差。如果施工人员未能在检查过程中及时发现模板标高偏差，在混凝土浇筑完成后，便会使高层建筑整体结构层标高出现一定偏差。

为了做好模板标高偏差控制，施工团队需要在高程建筑工程施工作业之前结合实际施工需求、施工现场具体情况、工程规模、工程量等因素，制定完善的爬架体系施工方案。施工团队可以要求每位测量人员按照施工方案展开各项防线及测量工作，并且安排质检人员对防线及测量准确性进行复核，避免出现模板标高累计误差，实现对于施工质量的科学准确控制。如果发现了误差，施工人员需要及时进行修正处理。

2.3安装平台找平误差控制

导致安装平台找平误差问题的原因主要包括：施工人员在安装平台的过程中没有应用水准仪进行抄平，或者是在抄平过程中没有做好对末尾点与起始点的闭合检查工作，使得施工问题没有得到及时发现和解决；施工人员在回填土上安装平台，但是回填土未夯实，使得施工作业出现地基沉降问题；施工人员没有在安装平台底部设置通长的木脚手板，使得立杆直接被安装在了回填土中，当立杆承力后，便会导致不均匀沉降问题。

为了做好爬架水平支承桁架高差控制，施工团队需要聘请第三方专业测量人员完成找平点测抄工作，确保测量人员在找平点测抄结束后都能够对末尾点与起始点进行闭合检查。施工人员尽量不要在回填土上安装平台，如果无法避免，则需要做好回填土夯实工作，确保夯实密度，同时需要采取针对性排水措施。施工人员需要在安装平台底部设置木脚手板，并且采取防水浸泡措施。在安装好平台后，施工人员需要在结构墙体或楼板上增设斜支撑支顶，从而确保安装平台稳固程度。

2.4铝模板变形控制

导致铝模板变形问题的原因主要包括：施工人员在安装铝模板的过程中，没有严格遵循施工方案要求间距；施工人员在加固背楞的过程中没有拉紧拉杆，或者没有合理控制梁柱模板卡具间距；施工人员在混凝土浇筑过程中，出现了墙柱混凝土一次浇筑高度过高情况。上述不当操作行为均会导致铝模板无法在浇筑过程中实现均匀受力，一方面会令铝模板出现胀模问题，另一方面会令铝模板出现弯曲、变形问题，在后期施工作业中还会对混凝土结构质量造成不利影响。

为了做好铝模板变形控制，施工团队可以要求每位施工人员按照既定“铝模+爬架”体系施工方案展开各项铝模板加固工作。施工人员在施工作业过程中及时修复已经出现变形问题的铝模板，及时更换已经出现破损问题的消耗件，通过有效的前期控制来减少后期铝模板修复上的投入。

结论

伴随我国高层建筑的规模越来越大，此时建筑模板以及外架渐渐被予以重视。因爬架工艺技术具备节能环保，经济实用，提质增效的优势，价值颇高。爬架与铝模搭配施工便捷且效率高，一层结构安装时可以同步进行二次结构及构件的施工和设计，能够提高施工效率，加快施工进度。

参考文献：

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