起重机制动器的调整使用探讨

起重机制动器的调整使用探讨

杨振丰

广东省特种设备检测研究院顺德检测院 广东佛山 528000

摘要：起重机是许多工业和建筑领域中必不可少的设备之一，它们用于将重物起升并移动到指定地点。然而，起重机的操作需要非常谨慎和准确，以确保工作人员的安全和避免意外发生。起重机制动器作为起重机的关键安全零部件之一，其调整对于起重机的正常运行和安全性至关重要。本文将讨论起重机制动器调整使用环节的相关注意事项和建议，以帮助确保起重机制动器的正常工作和减少潜在的风险。

关键词：起重机；制动器；调整使用

引言

起重机是现代工业中用于搬运和举升重物的重要设备，也是许多工作场所必不可少的工具。制动器能够使正在运行的负载停止，也可以保证负载处于静止状态，因此，为了确保起重机可以安全、可靠的运行，制动器的正确调整至关重要。相关人员需要正确掌握起重机制动器调整使用环节的相关要点，以便安全和高效的进行起重作业。

1 确保制动器工作正常

在进行起重器制动器调整前，首先需要进行一系列检查，以确保制动器可以正常工作。

首先需要检查驱动装置，即磁铁、绕组、推动器。在该环节中，可以使用磁力计或紧贴金属材料来测试磁力的强度。如果磁力不足，可能需要清洁或更换磁铁。然后检查绕组的引线和绝缘情况。确保绕组的引线没有断裂、磨损或接触不良，并检查绝缘是否完好。如果发现问题，需要修复或更换绕组。之后检查推动器的工作状态。推动器通常是电磁力推动制动器杆，以释放或夹紧制动器。确保推动器操作顺畅，没有卡住、卡滞或松动的情况。其次需要检查制动弹簧的紧固状态。确保弹簧被正确安装，没有松动或脱落的迹象。还需要测试弹簧的弹性，期间可以用合适的工具将制动器杆推动到解除制动的位置，然后释放制动器杆，观察弹簧是否能够迅速回到原位。如果弹簧不够弹性，需要更换新的弹簧。还需要检查齿轮、链条、传动皮带等传动构件的磨损情况。观察其外观，查看齿轮齿面是否磨损或变形，链条是否松动或拉伸过度，传动皮带是否磨损或开裂。如果发现问题，需要修复或更换受损的传动构件。并检查传动构件的紧固状态。确保螺栓、螺母、销轴等连接件安装牢固，无松动或丢失。此外，还需要检查制动衬垫的磨损程度。即观察衬垫的厚度，如果衬垫明显磨损或厚度接近极限值，需要及时更换新的制动衬垫。同时需要检查制动衬垫的安装状态。确保衬垫采用正确的安装方式，没有错位或脱落。

2 调整制动器力矩

调整制动器力矩是确保制动器能够准确控制和停止负载的重要步骤。力矩是指制动器所施加的扭矩大小，它决定了制动器能够承受和控制的负载大小。实际调整时，需要注意以下内容。

首先，需要了解制动器的额定力矩，该信息通常可以在制造商提供的制动器规格表或文档中找到。然后检查制动器力矩调整装置。制动器通常配有力矩调整装置，它可以控制制动器施加在负载上的力矩大小。确保该装置应无阻塞、灵活可调，并且可以牢靠地固定在所需力矩位置。之后，需要根据起重机的实际运行需求和负载重量，逐步调整制动器力矩。为此，需要找到制动器力矩调整装置，并旋转它来增加或减少所施加的力矩。需要注意的是，调整过程中需要密切关注制动器的反应和负载的停止情况。在完成制动器力矩调整后，进行一系列的功能测试以确保制动器正常工作。此时，可以将起重机的负载升起一段距离，然后通过控制制动器使其停止，观察制动器的响应和负载的稳定性。如果制动器未能正常工作或负载停止不稳定，应重新调整制动器力矩。

3 检查制动器摩擦片

检查制动器摩擦片是确保制动器正常工作的重要步骤。摩擦片是制动器与制动器盘之间的关键元件，它们之间的摩擦产生制动力，并使制动器能够准确控制和停止负载。

检查制动器摩擦片时，首先需要仔细观察制动器摩擦片的外观。摩擦片应该没有明显的磨损、开裂、脱落或变形。如果发现摩擦片存在这些问题，必须立即更换。然后，使用适当的测量工具（如千分尺）测量摩擦片的厚度。制动器的规范或制造商的指南应提供摩擦片的最小允许厚度，如果摩擦片的厚度低于该规定值，必须更换摩擦片，以确保制动器的可靠性和性能。还需要观察摩擦片的摩擦表面磨损情况。如果摩擦片呈现不均匀磨损、凹痕或槽痕，这可能是由于使用不当、制动器调整不当或异物进入制动器导致的。在这种情况下，摩擦片应及时更换。再之后，应当使用适当的清洁剂和工具清洁摩擦片表面，以去除杂质、油脂和积尘。此外，还需要根据制造商的建议，对摩擦片进行润滑。以确保制动器的正常运行和摩擦片的寿命。完成上述检查和维护后，进行功能测试以验证制动器摩擦片的性能。在此过程中，需要使用制动器来停止和控制负载的举升/下降操作，观察制动器的响应、摩擦片与制动器盘之间的接触和制动力是否正常。

4 调整制动器间隙

起重机制动器调整使用环节，还需要做好制动器间隙的调整，以确保制动器能够实现准确控制和停止负载。

首先，需要了解制动器的额定间隙，该信息通常可以在制造商提供的制动器规格表或文档中找到。额定间隙是制动器的设计间隙，在该间隙内制动器摩擦片与制动器盘之间有适当的距离。制动器通常配有间隙调整装置，用于调整制动器摩擦片与制动器盘之间的间隙。为此，需要确保该装置操作灵活可靠，并可以牢靠地固定在所需间隙位置。之后，需要根据起重机的实际运行需求和制造商的建议，逐步调整制动器的间隙。在该环节中，需要先找到制动器间隙调整装置，并通过旋转或移动它来调整制动器摩擦片与制动器盘之间的距离。调整过程中需要密切关注制动器的响应和负载的停止情况。在完成制动器间隙调整后，进行一系列的功能测试以确保制动器正常工作。这可以通过使用制动器来停止和控制负载的举升/下降操作来实现。观察制动器的响应时间、制动效果和负载的稳定性。如果制动器的响应不及时、制动效果不佳或负载停止不稳定，应重新调整制动器间隙。

5 进行制动器的功能测试

完成上述调整、检查工作后，还需要进行制动器的功能测试，以此来验证制动器的响应时间、制动效果和负载的稳定性。

在进行功能测试之前，确保起重机及其制动器处于安全位置并停止运行。检查制动器和制动系统的各个部件，确保它们没有损坏或松动。此外，确保负载处于适当的位置，并且没有其他人员或障碍物在附近。从停止状态开始，逐渐举升负载并让其一段距离后再停止。观察制动器的响应时间和制动效果，此时制动器应该迅速响应并能够稳定地将负载停止。之后再从停止状态开始，逐渐下降负载并让其一段距离后再停止。观察制动器的响应时间和制动效果，制动器应该迅速响应并能够稳定地将负载停止。在进行功能测试时，观察制动器是否过热。如果制动器在测试过程中过热，可能是由于制动器摩擦片与制动器盘之间的过度摩擦或制动器系统存在故障。在这种情况下，应中止测试，并检查制动器和制动系统是否正常。当负载停止时，观察负载的稳定性。负载应该停止在预期位置，并且不应有明显的晃动或摇摆。需要注意的是，在进行功能测试过程中，及时记录制动器的响应时间、制动效果和负载的稳定性，以评估制动器性能和检测任何不正常的情况。

6 总结

总而言之，基于起重机制动器的重要性，在实际应用起重机前，相关人员需要从多方面完成起重机制动器的调整与使用，以确保后续环节顺利、安全进行。

参考文献 

[1]李晨.起重机制动器的设计与选用研究[J].内燃机与配件,2020(1

6):69-70.

[2]翟昊星.起重机制动器的调整与维护[J].山东工业技术,2018(13)

:26.

[3]李世鹏,刘宏杰.起重机制动器的选用及安全性能分析[J].居舍,2

018(14):173+166.

[4]王刚.起重机制动器的调整使用探讨[J].中国设备工程,2017(04)

:33-34.