化工仪表的典型故障与处理措施

(整期优先)网络出版时间:2023-12-14
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化工仪表的典型故障与处理措施

庄昊勇

中国石油辽河石化公司仪电运行部  辽宁省盘锦市

摘要:化工仪表是化工生产过程中必不可少的设备,它能够对生产过程中的各种参数进行实时监测和控制,保证生产过程的安全、稳定和高效运行。然而,由于化工生产过程中的介质具有腐蚀性、毒性、高温高压等特点,化工仪表在使用过程中容易发生故障。因此,加强化工仪表的维护工作,掌握典型故障的处理措施,对于保障化工生产的正常运行具有重要意义。

关键词:液化石油气场站;环境保护;治理;措施;

1化工仪表的特点分析

化工仪表是化工生产过程中不可或缺的一部分,其特征和特性对于化工生产的稳定、安全和高效至关重要。

1.1、专业性和技术性

化工仪表是专门用于化工生产过程的测量、控制和监测的设备,具有很强的专业性和技术性。化工仪表涉及到化学反应、物质传输、热量交换等复杂过程,需要具备专业知识、技能和经验才能正确地使用和维护。

1.2、高精度和可靠性

化工仪表在化工生产中需要高精度和可靠性的测量,以确保生产过程的稳定和安全。化工仪表的传感器、变送器等部件需要经过严格的测试和校准,以确保其测量准确性和稳定性。此外,化工仪表还需要具备故障预警、故障诊断等功能,以避免因设备故障而引起的生产事故。

1.3、耐腐蚀性和耐磨性

化工仪表在化工生产环境中常常面临着腐蚀性气体、液体和固体物质的侵蚀,因此需要具备耐腐蚀性和耐磨性。化工仪表的材质需要能够抵抗化学腐蚀、氧化等作用,以确保设备的长期稳定运行。

1.4、防爆性和防火性

由于化工生产过程中涉及到大量易燃易爆物质,因此化工仪表需要具备防爆性和防火性。化工仪表的设备需要符合相关的防爆和防火标准,以确保生产过程的安全。

1.5、智能化和自动化

随着技术的发展,化工仪表逐渐向智能化和自动化的方向发展。智能化化工仪表可以通过计算机技术、传感器技术等手段实现远程监控、故障预警、数据存储和分析等功能,提高生产效率和管理水平。自动化化工仪表可以通过程序控制实现自动测量和自动控制,减少人工操作和人为误差,提高生产过程的稳定性和安全性。

1.6、多功能性和可扩展性

随着化工生产过程复杂性的增加,化工仪表的功能也越来越多。现代化工仪表不仅可以测量温度、压力、流量等基本参数,还可以实现多种复杂功能的测量和控制,如液位测量、物质成分分析、热量计量等。此外,化工仪表还可以通过可编程逻辑控制器(PLC)和分布式控制系统(DCS)等技术实现大规模的自动化控制和监测。

2化工仪表典型故障分析

化工仪表在化工生产过程中起着至关重要的作用,然而,由于其复杂性和高强度的工作环境,化工仪表也容易出现各种故障。

2.1、温度测量仪表故障

温度测量仪表常见的故障包括测量值偏差大、指针波动大、显示异常等。这些故障可能是由于传感器故障、信号传输问题或仪表本身故障引起的。例如,当热电偶受到污染或损坏时,可能会导致测量值偏差大;当热敏电阻受到损坏时,可能会导致指针波动大;当仪表内部电路出现故障时,可能会导致显示异常。

2.2、压力测量仪表故障

压力测量仪表常见的故障包括指针波动大、测量值异常、显示异常等。这些故障可能是由于传感器故障、信号传输问题或仪表本身故障引起的。例如,当压力传感器受到污染或损坏时,可能会导致指针波动大;当压力管路堵塞或漏气时,可能会导致测量值异常;当仪表内部电路出现故障时,可能会导致显示异常。

2.3、流量测量仪表故障

流量测量仪表常见的故障包括测量值偏差大、波动大、显示异常等。这些故障可能是由于传感器故障、信号传输问题或仪表本身故障引起的。例如,当传感器受到污染或损坏时,可能会导致测量值偏差大;当流体不稳定时,可能会导致波动大;当仪表内部电路出现故障时,可能会导致显示异常。

2.4、液位测量仪表故障

液位测量仪表常见的故障包括测量值偏差大、波动大、无显示等。这些故障可能是由于传感器故障、信号传输问题或仪表本身故障引起的。例如,当液位传感器受到污染或损坏时,可能会导致测量值偏差大;当容器内液位波动大时,可能会导致波动大;当仪表内部电路出现故障时,可能会导致无显示。

2.5、控制仪表故障

控制仪表常见的故障包括输出异常、控制不稳定等。这些故障可能是由于控制器故障、传感器故障或执行器故障引起的。例如,当控制器内部电路出现故障时,可能会导致输出异常;当传感器受到污染或损坏时,可能会导致控制不稳定。

2.6、其他故障

除了以上几种常见的故障外,化工仪表还可能出现其他故障,如电源故障、通讯故障等。这些故障可能是由于电源线或通讯线损坏、电源异常等原因引起的。例如,当电源线损坏时,可能会导致电源故障;当通讯接口接触不良时,可能会导致通讯故障。

3化工仪表典型故障处理措施

3.1温度变送器故障处理:

(1)检查温度变送器的接线是否松动,如有松动,应重新拧紧接线;

(2)检查温度传感器是否正常工作,如损坏,应及时更换;

(3)检查变送器内部元器件是否有老化、损坏等现象,如有,应及时更换;

(4)如果以上方法无法解决问题,可以考虑更换新的温度变送器。

3.2压力变送器故障处理:

(1)检查压力变送器的接线是否松动,如有松动,应重新拧紧接线;

(2)检查压力传感器是否正常工作,如损坏,应及时更换;

(3)检查变送器内部元器件是否有老化、损坏等现象,如有,应及时更换;

(4)如果以上方法无法解决问题,可以考虑更换新的压力变送器。

3.3流量仪表故障处理:

(1)检查流量仪表的测量管是否堵塞,如有堵塞,应及时清理;

(2)检查流体介质是否污染,如污染,应及时更换或处理;

(3)检查流量仪表内部元器件是否有老化、损坏等现象,如有,应及时更换;

(4)如果以上方法无法解决问题,可以考虑更换新的流量仪表。

3.4液位仪表故障处理:

(1)检查液位仪表的测量管是否堵塞,如有堵塞,应及时清理;

(2)检查液体介质是否污染,如污染,应及时更换或处理;

(3)检查液位仪表内部元器件是否有老化、损坏等现象,如有,应及时更换;

(4)如果以上方法无法解决问题,可以考虑更换新的液位仪表。

3.5控制器故障处理:

(1)检查控制器的参数设置是否正确,如错误,应重新设置;

(2)检查控制器内部元器件是否有老化、损坏等现象,如有,应及时更换;

(3)检查执行器是否正常工作,如损坏,应及时更换;

(4)如果以上方法无法解决问题,可以考虑更换新的控制器。

3.6通信故障处理:

(1)检查通信线路是否松动、短路等现象,如有,应重新连接或修复线路;

(2)检查通信设备的接口是否损坏,如损坏,应及时更换;

(3)检查通信设备的设置是否正确,如错误,应重新设置;

(4)如果以上方法无法解决问题,可以考虑更换新的通信设备。

4结束语

总之,化工仪表在化工生产过程中具有重要作用,其典型故障可能会影响到生产过程的安全和效率。因此,对于化工仪表的故障分析和处理,需要具备一定的专业知识和技能,以确保生产过程的正常运行。同时,加强化工仪表的日常维护和检查,预防故障的发生,也是保证生产安全和效率的重要措施。

参考文献

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